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ガスタービンのシリンダーケーシング製作や高圧タービンの組立実績もございます。大型製缶品、大型機械加工品はぜひ三菱長崎機工へ！
三菱長崎機工は、小型から500tonクラスの超大型製品まで溶接、組立、熱処理、機械加工を一貫してお引き受けできる生産体制を保有しております。 合金鋼を高度技術で製造するガスタービン用の各種シリンダーから、 各種鉄鋼構造物まで、多様化するユーザーニーズにフレキシブルに対応し、 品質と信頼性の両面で国内外に貢献できるよう、 一層の努力を続けて参ります。
CFRP初心者歓迎！基礎から学べる成形セミナーも開催！羽生田鉄工所コンポジットセンターを是非ご利用ください※どなたでも利用可
コンポジットセンターは、CFRPをはじめとした複合材料のハードルを下げることを目指し、 2018年４月に設立された私設の研究開発・ものづくりの技術開発をするための拠点です。 本センターは、オートクレーブメーカーである株式会社羽生田鉄工所の事業として設立されたものですが、オートクレーブ成形のみにこだわらず、求められる設計・試作の支援、成形機会・環境の提供などを行ない、もっと有効かつ自由に、金属、プラスチック、木材だけでなく、CFRP「も」使ったものづくりができるように、知識・環境の共有をしています。 基礎から学べるCFRP成形セミナーの開催や、 CFRPに関する基礎的な知識・情報の発信サイト『CFRP.media』を公開し、 CFRP初心者の方にもお気軽にご利用いただいております。 『CFRP.media』についてはこちら https://cfrp.media/ ※詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご用途に応じた各種『ゴム加硫缶』を製作いたします！蒸気式と乾式を合わせた装置なども実績がございます！
蒸気式／乾式／温水式、各種ゴム加硫缶を製作いたします。 ご要望に合わせたサイズ・仕様で全てオーダーメイドで対応いたします。 直径約φ3000サイズの缶体まで製作可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
72年の技術の結晶。圧力容器、化学装置の設計、製作。
60tまでの化学装置の設計、製作が可能です。陸送が出来ない機器は千葉本社工場裏の岸壁から出荷出来ます。高圧ガス特定設備、第一種、第二種圧力容器、発電用機器、ガス工作物の製造許可。72年の実績に裏打ちされたチタン、ニッケル合金、クラッド鋼などの各種特殊材、異材の溶接施工法も多数保有しております。
【テフロン製配管のカスタム製作事例】圧力が高い場合に備えて開発！異径のテフロン配管継手
テフロン異径配管材の事例紹介です。 ユーザーの使用条件で圧力が高い場合に備えて開発した配管材です。 甲南精工では、ユーザーのあらゆる相談に対応致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※カタログはPDFのみとなります。
導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート！
■ 圧力容器 性能検査のお手伝い お客様に製品をご導入いただいた後、年１回の性能検査に向けて弊社エンジニアによる点検整備を承っております。必要箇所を整備するだけでなく、試運転調整、検査立会、完了までお手伝いいたします。また、作業終了後には作業内容のご報告と今後必要になる可能性のある点検個所などの情報を報告書にて提出させて頂き、永く製品をご利用頂くためのサポートをいたします。 ■ こんなメリットがあります！ どんなに頑丈な機械でも、人と同じように少しずつ年を重ねていきます。性能検査整備は、年1回必ず弊社エンジニアによる状態チェックができる機械の健康診断と言えるでしょう。性能検査の最終チェックで何事もなく、また１年安心・安全にご利用頂くためにとても有効です。何十年と永くお使い頂くために欠かせないサポートです。
製品単品に特化ではなく、当社では難易度の高い溶接組立品を社内での一貫作業にて製作！
当社の技術の大きな特長は、“絞り加工品を組立までできる”ことです。 多くの絞り加工業者は絞り製品単品に特化をしていますが、 当社は難易度の高い溶接組立品を社内での一貫作業にて製作が可能。 「絞り加工でも加工は可能。だけども溶接で組立をすることで 工期を縮めコストも安く出来る！」 そんなさまざまな選択肢を準備し、皆様へ最善のVE／VAのご提案が出来るのは、 この“溶接加工技術”が当社にあるからです。 【加工事例】 ■製品名：アルミ製圧力容器 ■材質：A5052 ■板厚：5.0t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術力をベースにご満足いただけるシステムソリューションを提供します。
東海テクノは、お客様のニーズに合わせたプラントシステム・ 産業機械システムを提供しています。 プラント事業では、タンク・配管等の各種プラント設備をはじめ、 第一種・第二種圧力容器の設計製作・据付をメインに保守・修理・ 改造工事も手掛けています。 また産業機械事業では、常に合理的で経済的な全自動生産ラインおよび 専用機のご提案、設計、製造、据付、フィールドメンテナンスまでを 一貫して提供しています。 【事業内容】 ■各種産業用機械の設計・製作・据付 ■圧力容器(一圧・二圧) ■一般産業機械 ■各種検査機 ■段ボール製函機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品・化学品メーカーのプラント設備をはじめ、第一種・第二種圧力容器の設計・製作・据付をメインに保守・修理工事も手掛けています。
『プラント事業』はタンク・配管等の各種プラント設備をはじめ、第一種 ・第二種圧力容器の設計製作、据付をメインに、保守、修理、改造工事も手掛けています。 排水貯槽の現地組立タンク、撹拌槽の社内製缶タンク、バイオマスボイラーがなどがあります。 バイオマスボイラーは、廃棄物であるペーパースラッジを原料にボイラーを稼働させる プラント設備です。生成される灰は護岸材等として再利用されます。 【ラインアップ】 ■現地組立タンク ■社内製缶タンク ■湿式排ガス処理塔 ■バイオマスボイラー ■長尺加硫缶 ■化学プラント容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計～製作～据付工事までワンストップ！据付後のアフターサービスも対応
東海テクノ株式会社の強みについてご紹介いたします。 お客様が必要とする設備を、いただいた仕様に基づき設計・製作し、 自社工場内で試運転及び立合いを経てお客様の工場へ据付。 生産工場が比較的大きいため、重量物や大きい設備の製作に対応でき、 また、立地的にも港が近いため海上輸送も可能です。 【強み(一部)】 ■トータルサポート ■重量物・大きいものに対応可能 ■長年培われてきた設計・製造技術で幅広く対応 ■設備延命のお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ・大きさが、IDΦ2300mm×20000mmLの社内製缶タンクを製作した事例のご紹介
当社で対応いたしました社内製缶タンクの製作事例をご紹介します。 マリンホース(送油ホース)の加硫(ゴム系の原材料：生ゴム等を加工 する際、弾性限界を大きくするために、硫黄などを加える工程)設備です。 製作期間は、5ヶ月で、実容量は、80m3となります。 【事例概要】 ■製作期間：5ヶ月 ■材質：SS400 ■サイズ・大きさ：IDΦ2300mm×20000mmL ■実容量：80m3 ■適用法規：第1種圧力容器 ■空重量：17Ton ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク設置計画から製作・据付・配管工事まで一括して対応した事例のご紹介
当社で対応いたしました社内製缶タンクの製作事例をご紹介します。 山梨県のお客様より、タンク設置計画から製作・据付・配管工事まで 一括して請け負いました。 3Dレーザースキャナーを使用して現地測量を行い、タンク設置計画図を 作成して提案しました。今回は設置スペースが広かったため、さまざまな 提案をさせていただきました。 【事例概要】 ■製作期間：設計を含むタンク製作まで約5ヶ月 ■材質：SUS304 ■サイズ・大きさ：ID.3500×7900H ■実容量：75KL ■適用法規：消防法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い次元での人・技術・設備による確かな製品をご提供します！
株式会社三幸製作所では、半自動TIG溶接をはじめ、確かな経験と 技術、ノウハウを積みかさねた各主溶接・加工業務を行っております。 当社では、内外研磨＃300のステンレスタンク、「第二種圧力容器、および 消防法危険物移動式貯蔵所」といった製作例を有しています。 この他にも、確かな製品をお客様にお届けしておりますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製作事例】 ■名称：第二種圧力容器、および消防法危険物移動式貯蔵所 ■材質：すべてSUS304 タンク本体内外面バフ＃300 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた溶接技術と製造設備で、高品質な圧力容器・ステンレス製品の設計製作を実現する三幸製作所の製作事例です。
株式会社三幸製作所での製作事例です。 【事例】 ■木材注薬缶 ■化学薬品ブレンドタンク ■リニアレール付き機能試験架台 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業100年超のケーイーコーポレーションが安定した溶接品質を提供できる3つの要素
圧力容器は接合が不十分だと爆発事故にも繋がる恐れがあります。そのため、高度かつ確実な溶接技術の習得は不可欠です。ケーイーコーポレーションの歴史に裏付けされた確かな技術には3つの要素があります。 ■ロボットと人 溶接自動化率87%と積極的に溶接ロボットや自動機を導入 ■各法規に合わせて必要免許を保持 ＪＩＳはもちろん、ボイラー溶接士、冷凍機器溶接士等、数多くの溶接資格を保有。 鉄、ステンレスが中心ですが、アルミ溶接にも現在挑戦中 ■X線100％対応可能 裏波溶接のため非破壊検査（放射線透過試験等）が必要な高度な圧力容器等も安心対応 溶接品質の向上を追求し続け、お客様のニーズに合った溶接施工をご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
熱交換器ガスケット部の水漏れ解決例｜蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします！
ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 全面座フランジガスケット部から水漏れが止まらない トルク管理、増し締めをしても結果は同じなため困っている ↓ ■提案内容■ 全面座フランジの計算をした所、所用総断面積に対してボルトの総断面積が不足していることが判明 ・ボルト区分4.8から区分8.8に変更 ・必要トルクを減らすためガスケット厚さ1.5mmから3mmに変更 ↓ ■改善後■ 漏れが止まり解決 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。
外部依頼による試験や作業の待ち時間ゼロ！溶接不良の即時把握、素早いフィードバックが可能な体制で、品質を確保しています！
外部へ工程の一部を依頼する際、こんな経験はありませんか？ 1 希望日の予約がいっぱい 2 社内の工程が遅れにより直前で希望日を変更したいが急な変更は対応してもらえない 3 予定通りに工程が終われるか分からないため、余裕をみた日程となりリードタイムが伸びてしまう 自社だけでなく、他社都合にも左右されるため、特急対応や急な変更への対応が難しいことも多いです。 ケーイーコーポレーションでは、一貫した内作により進行状況の把握も随時行えます。 また、資格保持者も複数名いるため社内での調整で即時対応が可能です。 他社が行う試験や作業の“待ち時間”が発生しませんので 納品までのリードタイムが短く設定でき、高品質仕様の容器にも納期、価格共にメリットがあります。 ▼非破壊検査 自社対応のメリット 溶接教育活動や溶接施工法確認など溶接不良をすぐに把握できスピード感のある技術的フィードバックが可能 製品の品質確保だけではなく当社の溶接技術向上と育成の基礎となっています。
一貫生産のケーイーコーポレーションの組立設備・工程を写真でご紹介！
写真と合わせてご覧ください。 ■コンデンサー耐圧・気密試験 ■コンデンサー自動拡管装置 ■コンデンサー組立塗装場 ■クーラー等熱交換器の気密試験 ■クーラー等熱交換器の組立塗装場 ■第二種圧力容器レシーバ耐圧試験場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公害防止・環境保全の機器装置なら当社にお任せ下さい
呉伸工業株式会社は、あらゆる分野における公害防止、環境保全の、 機器装置の製作に専念しております。 主にプロセス機器・圧力容器や熱交換器、プロセス機器・サイレンサー、 エアフィルターなどを取り扱っておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■金属(ステンレス系、CS鋼系)製品の製造 ■圧力容器の設計製造、耐圧気密試験、検査記録管理 ■高圧脈動防止機器装置の製造、耐圧試験、記録管理 ■消音(サイレンサー)、防音装置の製造、性能測定管理 ■空気清浄・集塵装置の製造 ■クレーンの設計製造据付及び定期点検検査 ■製品の塗装、塗料各材種施工、塗装膜厚測定・記録管理 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶断からレーザー溶接まで、あらゆるニーズにお応えします！
株式会社産鋼スチールは、室蘭産鋼商会の札幌地区鋼材販売拠点として スタートし、次にシャーリング、さらには地下タンク製造から産業機械・ プラント製缶と仕事の幅を広げてまいりました。 鋼板部門では、鉄骨部材、橋梁部材、建築用ビルドH鋼をはじめ 各種産業機械部品、容器、プラント用材料の精密切断・溶断を事業主体と しております。 また、製缶部門では、第1種、第2種圧力容器認可工場として各種圧力容器、 熱交換機類の製造及び各種オイルタンクの製造等を主としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大製造能力50㎥／重量20トンなど大型のタンクを設計製造いたします。
当社では、工場設備全般の企画・設計・制作据付試運転・引渡を 承っております。 最大製造能力50㎥／重量20トン／第一種・第二種圧力容器など 大型のタンクを設計製造いたします。 付帯工事 基礎・防油堤・配管・保温冷却工事・付属架台・据付・電気制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向上！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚は、仕様上必要なければ 底板から垂直に伸びた設計にしておくことで、製作時の工数、製作時間を 削減しコストダウンを実現することが可能 ■脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、 製品品質も向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランジ継手で設計することがトラブル防止の設計に繋がる！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口が40A以上の場合は、 できる限りねじ込み継手を用いずに、フランジ継手で設計することが トラブル防止のポイント。 フランジ継手の場合はネジ締結のように締結部に隙間が生じないため、 確実な連結が可能となります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口は、40A以上の場合、 ねじ込み継手はできる限り使用せず、フランジ継手で設計することが トラブル防止の設計に繋がる ■特に浸透性の高い液体等はねじ込み継手の隙間からシーリングを超えて 浸透し、漏れが生じるため、フランジ継手を選択することが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3mmよりも薄い薄板の場合は溶接時の熱による悪影響を 抑えることが困難で、圧力容器の品質の悪化を招く ■直付けがある圧力容器は、板厚を3mm以上にして設計しておくことで、 製品品質の安定化を実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 第一種圧力容器・第二種圧力容器の設計の際には、第一種圧力容器の構造規格 規格材料をよく理解した上で設計することが重要です。 材料手配のトラブルが起こることを想定し、材料の規格番号を図面に記載する ことで、材料手配の際に間違わずに材料手配を行うことが可能となります。 【事例のポイント】 ■板厚と材料のみの指示ではなく、第一種圧力容器の規格に適合した JIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止することができる ■特に第二種圧力容器の場合は、製品が出来上がってから材料等の検査を 行うため、トラブル発生の際のコストが大きくなってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製作を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、 板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定することで加工コストダウンを 図ることができます。 【特長】 ■特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジの機械加工を 行う際、材料からの機械加工での除去量が多いと高コストになってしまう ■市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよい フランジ製作を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器、ステンレスタンクを設計する際には、設計上最低限 必要な板厚ではなく、加工性を考慮して少し厚めの板厚で設計しておく ■ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができ、 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのトータルストダウンの実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑える ことができ、コストダウンとトラブル防止のために重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要です
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは 異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定されているため 注意が必要となります。 この点の理解した上で設計を行うことで、余計な工数・トラブルの発生を 防止することができます。 【事例のポイント】 ■小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器や第二種圧力容器と異なる 独自の規格が定められているため、同じ計算で算出してしまうと、 再試験や図面の直しなど多くの追加の工数が発生してしまう ■小型圧力容器の場合は、事前に規格を確認しておくことが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
