更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■銘板座は都度、銘板の使用に合わせて特注製作する必要があり、 コストアップの原因となる ■銘板座が不要ならば、銘板をシール状に変更し、直接圧力容器、 タンク本体に貼りつけることでコストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を 行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能ならば周溶接部について、 外開先の指示を行うことで安定した製作が可能。 溶接姿勢や溶接条件を安定して圧力容器、タンクの製作を行うことができるため 製品品質の安定、製作リードタイムの短縮を実現することができます。 【事例のポイント】 ■実際に製作現場でどのような工程を経るのかを理解して設計することで、 高品質の製品を得ることができる ■特に小径(～φ500)程度のステンレス圧力容器やステンレスタンクの場合、 品質不良が発生しやすくなるため、外側からの開先溶接に変更することで、 安定した製品生産を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行うことが必要です。 【事例のポイント】 ■負圧の掛かる圧力容器は、負圧の掛からない圧力容器とは耐圧試験の 試験圧力が異なる ■負圧が掛かる場合は負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として 試験圧力を決める必要があるため、この計算を忘れると圧力容器が 出来上がった後の試験時に不合格となってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の仕様や設計者が知っておくべき実学知識、VA・VE設計の実例やポイントなどを図などを用いて分かりやすく解説！
当資料では、内部に圧力を保有する「圧力容器」について ご紹介しております。 圧力容器の用途例や各部の名称、設定条件と製作の流れ、 VA・VE設計の実例など様々な情報を掲載。 また、産業用圧力容器設計に関わる実学知識などもご紹介してますので ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■圧力容器とは ■圧力容器の仕様 ■設計者が知っておくべき 産業用圧力容器設計に関わる実学知識 ■産業用圧力容器のVA・VE設計の実例 ■発行企業情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器、蒸発管などの製作で実績多数。圧力検査について紹介した資料を進呈中
当社では、第一種圧力容器・第二種圧力容器をはじめとした 圧力容器の設計・製作を手掛けています。 ステンレスやニッケル合金、アルミ、チタンなど様々な材料に対応し、 蒸発管、ジャケット付き圧力容器などの製作実績も豊富。 自社内に耐圧検査、気密検査、非破壊検査などの 検査設備を保有しており、圧力検査・据付工事まで一貫した対応が可能です。 【保有設備（抜粋）】 ■シャルビー型衝撃試験機 ■ヘリウムディテクター ■水圧試験ポンプ（電動） ■三次元測定機 ほか ※PDFダウンロードより、当社が対応する圧力容器の検査について 紹介した資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
第一種圧力容器◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応できます。 白井工場では現在35種の製造許可を取得 母材は炭素鋼、ステンレス鋼、チタンクラッド鋼、純ニッケルライニング 板厚範囲は1.５mm～64mm ジャケット付きタンク、反応器、反応缶、反応釜・撹拌槽他 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製作実績】 ■竪型円筒形整粒槽：3,550φ×16,750H ■反応釜：2,600φ/2,750φ×3,530H ■チタンクラッドタンク：2,600φ/2,724φ×4,100H ■ドラム：1,400φ×3,700H ■反応槽：2,400φ×2,600H ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
タンク・圧力容器の製作ならお任せください■実績多数■全国対応■
タンク（一圧・二圧）の製作を得意としております。 お客様の御要望に沿った製品を製作いたします。 エアーレシーバータンク、サージタンク、ミキシングタンク、空気槽、吸着塔他 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製作実績】 ■80㎥ミキシングタンク(ガス事業法) ・3,000φ×10,900H・スカート部 1,600H×6t ■25m3サージタンク ・2,100φ×6,600H・スカート部 1,400H×9t ■円筒形ガスホルダー ・3,000φ×9,500H×16t15t ■窒素ホルダータンク ・1,900φ×3,900H ■空気槽 ・750φ×3,050H ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
お客様の要求仕様に合わせて設計製作！直径はΦ600mm～φ3150mmとなります
CHEMIARXでは『常圧容器&圧力容器』を取り扱っております。 撹拌機等の回転部品は、お客様のご要望に合わせて国内品で対応。 また、通常の炭素鋼やステンレス以外に、特殊合金製品の設計製作も 得意としております。 是非お問い合わせください。 【製作範囲(一部抜粋)】 ■直径：Φ600mm～φ3150mm ■長さ：11m ■圧力：FV～30MPa ■材質：ニッケル及びニッケル合金、チタン及びチタン合金 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な業界へのお役立ちを目指して。用途別のシリーズを展開します。
富士鋼業が手掛けた『簡易圧力容器』の製作事例についてご紹介します。 産業用コンプレッサーのエアタンクとして。 原子力発電プラント冷却用の窒素ガスタンクとして。 当社では、様々な規格のタンクを用途別のシリーズで展開。 さまざまな気体・液体の「溜める、送る」のお役立てにご活用ください。 【その他製作事例】 ■第二種圧力容器 ■プレス部品 ■溶接組立品 ■3,000リットル級 ■500リットル級 ■50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間生産数5,000缶以上の圧力容器を製作！リードタイムの短縮が可能です。
富士鋼業が手掛けた『第二種圧力容器』の製作事例についてご紹介します。 当社は、プラントメーカーの各種装置・タンク製造を受託しています。 当社タンクを使用した製品として「コンプレッサー」をはじめ、 「エアサブタンク」や「鉄道車両ブレーキ」「窒素発生装置」などが ございます。 【その他製作事例】 ■簡易圧力容器 ■プレス部品 ■溶接組立品 ■3,000リットル級 ■500リットル級 ■50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気体・液体の「溜める、送る」をお役立ちに。プレス部品の製作事例をご紹介！
富士鋼業が手掛けた『プレス部品』の製作事例についてご紹介します。 当社では深絞り加工、フォーミング加工で農機・建機パーツを 受託しています。 また当部品のほかにも、簡易圧力容器や第二種圧力容器、溶接組立品の 製作も承ります。 【その他製作事例】 ■簡易圧力容器 ■第二種圧力容器 ■溶接組立品 ■3,000リットル級 ■500リットル級 ■50リットル級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【圧力容器の製缶累計32万缶】長年の経験と実績を元に容器の図面作成も承ります ※実際に作成した図面をダウンロードいただけます！
【圧力容器年間生産数5000缶以上】 長年の経験と実績によって積み重ねられたノウハウを従業員全員が共有し、最新のＩＴインフラを使用することで、安心して安全な製品をより効率よく、より短時間で製造することを目指している当社ですが、圧力容器の図面を作成させていただくことも可能です。 【作成項目（例）】 ■適用規格 内容積、流体名、設計圧力、試験圧力、使用温度 ■最高使用圧力 ■銅板の計算厚さ ■半だ円型係数 ■鏡板の計算厚さ 等 ★実際の作成図面をＰＤＦダウンロードよりご覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器年間生産数5000缶以上の富士鋼業が神戸で開催された展示会にご出展した際のブース風景をご紹介
富士鋼業株式会社は、長年の経験と実績によって積み重ねられたノウハウを、従業員全員が共有し、新しいITインフラを使用することで、安心安全な製品をより効率よく、より短時間で製造することを目指しています。 圧力容器は、創業以来70年以上にわたりノウハウと実績を積み上げてきました。そんな当社が展示会に出展した際の様子をご紹介いたします！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
