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基板の外形加工をルーターカット方式で行える卓上型の基板分割機です。集塵機の設置が不要なので省スペースでの設置が可能です。
ジャノメ製基板分割機JR-3000シリーズは、基板の外形加工をルーターカット方式で行える卓上型の基板分割機です。 上方式、下方式と2タイプの集塵方式をご用意しております。 【主な特長】 ■集塵機の設置が不要でイニシャルコスト削減！ ■卓上型で省スペースを実現！ ■高性能ロボットのCP制御で曲線・直線のカットも可能！ ■基板へのストレスが少なく、きれいな切断面を実現！ ■＝＝下方集塵式の新機能＝＝ ・ルータビット数倍長持ち ・スピンドルモータのメンテナンス回数減 ■刃物の交換設定(時間)が可能な便利機能 ■ジャノメオリジナルの簡単ティーチング ・CAD図からカット位置決定、描画・編集可能（オプション） ・USBカメラティーチング（オプション） ■ティーチングペンダントは11種類の言語に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで高性能なルーター式卓上型基板分割装置！
『SAM-CT23Q・35Q・36Qシリーズ』は、セル生産に好適な 卓上肩幅サイズを実現したルーター式卓上型基板分割装置です。 実装基板にストレスをかけずに安全に切断することができます。 チップ部分の0.5mm近辺も切断可能。 超軽量扉の採用により作業者への負担を低減して生産性を向上します。 座標データ数値入力での切断プログラムも可能です。 【特長】 ■セル生産に好適な卓上肩幅サイズを実現 ■実装基板にストレスをかけずに安全に切断 ■チップ部分の0.5mm近辺も切断可能 ■超軽量扉採用 ■座標データ数値入力での切断プログラムも可能 ■DXFデータ対応ソフトによる簡単なティーチング(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで、セル生産に好適な卓上型基板分割機。位置決めを手動にすることで低価格化を実現！ ※テスト切断受付中
乾式スライサー式基板分割機『SAM-CT3SLG』は、コンパクトなデザインで、セル生産に好適な卓上型基板分割機です。 位置決めを手動にすることで低価格化を実現し、位置決めテンプレートで量産にも対応可能。 砥石を用いた研削に近い工法により、低ストレスで安全な基板切断とシャープな切断面を実現。 集塵機能を備えた基板押さえにより、基板切断時の振動を抑えて効率良く集塵します。 【特長】 ■コンパクトなデザインで、セル生産に最適な卓上型基板分割機 ■位置決めを手動にすることで低価格化を実現 ■位置決めテンプレートで量産にも対応可能 ■砥石を用いた研削に近い工法により、低ストレスで安全な基板切断とシャープな切断面を実現 ■集塵機能を備えた基板押さえにより、基板切断時の振動を抑えて効率良く集塵 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具下面より切断するため、実装基板上面より刃物を入れて切断出来ないような基板に好適！コネクタ等への切断屑の付着はほぼゼロ
『SAM-CT23ZL』は、治具下面より切断する方式を採用した 下切りTYPEルーター式基板分割機です。 ルータ切断ならではの低ストレス・高精度・高品質な切断が可能。 コネクタ部品等のオーバーラップしている切断箇所も安全に切断できます。 切断屑を下側から集中集塵する効率的かつ理想的な機構を採用。 コネクタ等の部品への切断屑の付着がほぼありません。 【特長】 ■低ストレスかつ安全な切断 ■効率的な集塵システム ■各種安全センサを標準装備 ■小型集塵機採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断中に基板の着脱が可能なツインテーブル搭載！タッチパネルで操作も簡単な基板分割機です
「SAM-CT23W」は、ツインテーブルの基板分割機のため、切断中に基板の着脱が可能。また、異なる品種を交互に生産可能なので、生産性・作業性を向上できます。タッチパネルの採用で使い勝手や表示機能も向上しているので、現状の基板分割の環境を変えたいからにオススメです。 【特長】 ・切断中の基板着脱により、生産性向上が可能！ ・異なる品種を交互に生産可能 ・タッチパネル搭載なので使いやすい！ ※より詳細な仕様については、 カタログをダウンロードして頂くか、直接お問い合わせ下さい。
基板の外形加工をルーターカット方式で行える卓上型の基板分割機です。集塵機の設置が不要なので省スペース！
ルーターカット方式による高精度な基板分割が可能な、卓上型の基板分割機です。 集塵方式は、上吸引タイプと下吸引タイプの2種類から選択可能で、 作業環境や粉塵対策に応じた最適な運用が可能です。 【主な特長】 ■ 集塵機の設置が不要なため、導入時のイニシャルコストを削減 ■ 卓上型設計により、省スペースでの設置が可能 ■ 高性能ロボットによるCP（連続パス）制御で、曲線・直線のルーターカットが可能 ■ 切断時の基板へのストレスが少なく、美しい切断面を実現 ■ ＝＝ 下方集塵式の新機能 ＝＝ ・ルータービットの寿命が従来比で大幅に向上 ・スピンドルモーターのメンテナンス頻度を低減し、稼働率向上に貢献 ■ 刃物（ビット）の交換タイミングを時間で設定可能な便利機能を搭載 ■ ジャノメ独自の簡単ティーチング機能 ・CAD図面を基にカット位置を自動認識し、描画・編集可能（オプション） ・USBカメラを用いたティーチングにも対応（オプション） ■ ティーチングペンダントは11か国語に対応し、海外工場や多国籍スタッフにも対応可能
基板分割装置のことならTMEにお任せください
早送り速度が今までの１．５倍と早い為作業速度が速くなります。 高速稼働に対応できる様充分な剛性を確保してあります。
初心者でも簡単！部品に負荷を与えずにプリント基板を切断
FROST(独)社製の基盤分割装置はプリント基板を切断する専用機で、ボードに負荷を与えずに切断出来る装置です。部品ストレスが少なく初心者でも安心カットできます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
産業機器製品に対応した生産工程！ミシン目・Vカット・ルーターの3通りの分割方式が可能
モノづくり事業では、多様な『基板分割工程』を承っております。 「ミシン目分割機」をはじめ、「Vカット分割機」や、低ストレスな切断を 実現でき電子部品への影響を抑える「ルーター分割機」といった 3通りの分割方式が可能。 産業機器製品に対応した生産工程です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有装置】 ■SAM-CT23NJ ■Hektor2 ■T-MD2 ■T-MD4 ■T-ME25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の手折りやプレス方式の実装部品破損リスクを低減！基板分割をノンストレスかつ高品質で実施。
アストムでは実装された基板のV溝やミシン目部分を切断するため、 サヤカの基板分割機を導入しています。 従来の手法で、基板を手折り、またはプレス方式による分割方法ですと、 実装部品の破損など品質面での問題が多々ございました。 ルータカットにより基板ストレスを最小限に抑えて行い、高度な画像処理機能を搭載し、切断位置を自動補正。 破損リスクを軽減させ高品質な実装部品のご提供に貢献いたします。 【基板分割機特長】 ■カメラで基板を見ながら簡単にティーチング可能 ■デスクトップタイプで省スペース化 ■画像処理機能搭載で切断位置を自動補正 ■QRコードによる切断プログラムの自動切替機能を標準装備 ■カメラによりトレーサビリティにも一部対応 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で低ストレスで分割
小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で分割する装置です。 三菱電機名古屋製作所内で培った 自動化・IT技術を駆使した設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 ●実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分を、ルータービットによりカットします。 ●プリント基板を低ストレスでカットできるため、 従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど） の破損リスクを軽減することができます。 ●医療、アミューズメント分野で需要のある曲線のカットも円弧補間機能により対応可能です。 ●切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なので、タクト短縮が可能です。
２テーブル掲載でワーク段取りのサイクルタイムを短縮
小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で分割する装置です。 基板加工中に並行段取りができ、高速加工可能なハイコストパフォーマンスの高機能モデルです。 ●並行段取り可能な自動ターン方式の2テーブル搭載です。 ●基板加工中に並行して次のワークの段取りができるため、基板交換時の待機時間をなくせます。 また、サイクルタイムの短縮ができるため、オペレータ数を増やさずに生産性が向上します。 ●ロボット活用により汎用的なインライン仕様にも適応できます。 ●ルータ箇所毎のZ軸高さ設定による切断時間の短縮ができます。 ●集塵機内蔵で装置サイズのコンパクト化を実現しています。
e-F＠ctory活用のポカ除け機能、ルータビット自動交換、画像ティーチング機能搭載可能で高剛性、高品質なスタンドアロンタイプ
『MR2535H2』は、小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で 分割する装置です。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りや プレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサ等）の 破損リスクを軽減することができます。 三菱電機名古屋製作所内で培った自動化・IT技術を駆使した 設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 【特長】 ■実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分をルータービットによりカット ■装置開閉扉の開口幅を広くすることで段取性を向上 ■集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースを実現 ■X-Y軸の移動速度の高速化（当社従来比3倍）により生産性を大幅に向上 ■切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なのでタクト短縮が可能 ■画像ティーチング機能も対応でき多品種基板の切断点設定など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ルータビット交換の手間削減！投入口はライトカーテン仕様なので、安全に使用することが可能
旭産業株式会社 小牧工場様にてターンテーブル基板分割機を導入した 事例をご紹介します。 同工場ではプリント基板の実装・組立およびユニット組立を行っており、 プリント基板の増産に対応すべく、従来設備での増設を検討しましたが、 設置スペースの不足、作業者の増員ができない課題がありました。 そこで、当社の「MR2535HT」を導入。生産能力が約1.5倍の3,800枚/日と なり、時間外労働の削減もできました。 【選定ポイント】 ■ターンテーブルにより基板加工中に並行段取りをすることによる 段取り替え時間の短縮 ■多彩なオプションにより稼働率のアップ ■装置1台のため設置スペースの問題および、作業ミスの低減の解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
