更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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PLCからの情報自動取込やタブレット等様々な方法での実績収集・報告書作成・音声入力等 、工場・倉庫・現場でペーパーレスで電子化。
用途に合わせ、 ・機械装置などPLCからの自動的な情報収集 ・タブレットによる実績収集や報告書作成 ・RFIDによる実績収集 ・音声認識による音声入力 など 工程毎の生産実績の収集や品質データ、報告書の作成、倉庫での棚卸、アンケートなどペーパーレス化、効率化、合理化をご提案いたします。
バーコードと簡易キーボードだけで作業実績の入力ができます！
『サクっとPOP』は、タブレットPCを利用した作業実績収集システムです。 軍手を着用したままでも作業ができます。サーバー側の製番・品名情報を 参照・表示し、作業時間をリアルタイムに収集することが可能。 windows端末を使用することでユーザー側でもネットワーク保守が できます。また、稼働状況モニタにより、リアルタイムな 作業進捗状況が表示可能です。 【動作環境】 ■メモリ：2GB以上を推奨 ■データベース：Microsoft(R)SOL Server 2008以上 ■CRT：解像度1024×600ピクセル以上必須 ■バーコードリーダー：キーボードインターフェース対応機種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用タッチパネルＰＣを利用した作業実績収集システム サクっとＰＯＰ
「サクっとＰＯＰ」は、工業用タッチパネルＰＣを利用した作業実績収集システムです。タッチパネルＰＣを利用し、簡単に作業実績を収集することができます。作業実績の入力はバーコードと簡易キーボードだけで入力できます。稼動状況モニタにより、リアルタイムな作業進捗状況が表示できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
IoT活用で製造現場の情報をリアルタイムに収集、見える化！データに基づいた最適な経営の実現をサポートするパッケージシステム！
『実績班長』は、製造現場の情報をリアルタイムに収集、見える化し、 データに基づき適切な経営の実現をサポートするパッケージシステムで す。また装置連動では、IoT対応の新設備に入れ換えることなく、かつ、 既設装置を改造することなく、生産実績データや温度など生産プロセスに 関わるアナログ情報の取得も可能です。 【特長】 ■さまざまなデータ収集による生産進捗状況の的確な把握 ■生産設備・装置との連動によるIoTの実現 ■設備保全による止まらない工場の実現 ■ERP・生産管理システムとリアルタイム連携が可能 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
タブレットソリューションで製造現場の活人化を実現します！
作業指示・実績収集システムは、スケジューラなど計画系システムと連携し、計画立案結果をすばやく現場に配信します。また、計画に対する実績をリアルタイムに収集する事で、前後工程の状況を把握する事が出来ます。 実績収集から、問題解決のための分析・意思決定まで素早く対応します！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
作業進捗が把握できる！ 納期遅れの予兆を検知できる！
実績を収集することで、以下の情報が把握できます。 情報を把握することにより、次の一手を打てます。 １．進捗管理 ２．原価の基礎情報収集 ３．出来高の把握 ４．品質チェック・不良の把握 ５．人の熟練度の把握 ６．設備のチョコ停時間の把握
さらなる現場改善を推進！ものづくりトータルソリューション
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』は、製造現場の生産情報を収集し、現場の『見える化』を実現します。 製造現場のあらゆる情報をリアルタイムにモニタリングし、『見える化』を実現する事で、Q（品質）、C（コスト）、D（納期）の課題を追求し、市場変化を目視。 これらの改善により、最適な製造バランスを構築する事ができます。 「現場最適」「工場最適」を支援する、市場連動型のシステムをご提案します。 【特長】 ○作業者に負荷をかけないデータの自動収集 ○パッケージベースなので導入が安価で簡単 ○将来の拡張・変更に柔軟に対応可能なハード構成 ○「生産性向上設備投資促進税」適用ソフトウェア 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自に開発したパッケージソフトウェア Windows、Androidなどの端末が利用可能！
『JPOPTAB（ジェーポップタブ）』は、直感的操作を可能とし、製造現場 スタッフの入力負荷を低減し、確実でスムーズな製造実績の収集を実現する 実績収集システムです。 作業者の負荷を極力抑えたデザインにより、直感的な操作が可能。 生産スケジューラや生産システムと連携することで、現場の現状把握を図れ 「現場の見える化」に繋げることができます。 【特長】 ■クロスプラットフォーム対応 ■工程ごとに作業を配信 ■直感的なフォームデザイン ■実績収集用管理サーバーへの自動データ送信 ■確実でスムーズな製造実績の収集を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
予想・確定の生産指示と更に差分の生産指示により各工程へ適切に指示を行います！
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『加工指示・実績収集システム』は、受注データ取込と生産計画データの 生成及びレシピ展開を行い、予想・確定の生産指示と更に差分の 生産指示により各工程へ適切に指示を行う「α-D」のシステムの一つです。 各工程では、α-D端末にてトレーサビリティを含めた実績管理を行うと共に、 廃棄ロス管理も行います。 【加工指示・実績収集システム特長】 ■予想・確定の生産指示と更に差分の生産指示により各工程へ適切に指示 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムでの原材料在庫把握と指図単位の原価分析を可能に。生産実績データの一元化を実現し製造管理の業務効率を15%改善。
関連製品：MainGATE/PO・EM ・MainGATE/PO（製造指図展開）：工場の状況を踏まえて、上位システムからの生産計画に基づい て、製造指示・作業指示を自動発行します。 ・MainGATE/EM（イベント統合管理）：製造指図システム（PO）から受け取った工程情報・工程 移行ルールを基にして，工程内・工程間の製造／作業実行状況を把握し，進捗管理を行います。
工程ごとに「誰が」「どの作業を」「どれくらい」のスピードで進めているのかを簡単に可視化！
作業実績を収集するためにRFIDを活用した事例をご紹介いたします。 製造現場では、作業実績の収集が作業管理や作業効率向上には 欠かせません。しかし、手作業や紙記録での実績収集は手間が かかり、正確性も担保しづらい課題があります。 RFIDを導入することで、作業実績をリアルタイムで記録し、 データを収集・管理することが可能です。 【課題】 ■作業時間・進捗状況が把握できない ■作業の効率化・改善が進まない ■報告書・日報作成に時間が取られる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工にオススメ！ＲＦＩＤによる工程実績収集ボード
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
設備連携によるレシピ管理とリアルタイムなデータ収集の実現。
＜システムのポイント＞ ◆ 設備の稼働状況をリアルタイムにモニタリングし実績データを収集。 ◆ 各種パラメーターを制御し、レシピに基づき運転管理。 ◆ その他、倉庫業務、検査・梱包、出荷を管理。 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー
食品業界にオススメ！ＲＦＩＤによる工程実績収集ボード
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
