射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形(プラスチック) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 109 件

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工業用精密プラスチック部品の射出成形

携帯端末関連の製作事例多数!射出成形のことなら東信化工株式会社へ

当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工(塗装・印刷・めっき・蒸着・組立)を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック射出成形工程

空調温度監視された24時間稼働工場にて、30~180トンまで幅広く対応

当社の「プラスチック射出成形工程」についてご紹介いたします。 日精樹脂工業をメインとして、ファナック・ソディック・ 川口製の成形機を保有。 空調温度監視された24時間稼働工場にて、30~180トンまで 幅広く対応いたします。 【保有成形機】 ■量産機21台 ■試作機2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 射出成形

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生分解性プラスチックの射出成形

事業領域を広げ、総合力で解決!生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します!

「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機
  • プラスチック
  • その他環境機器
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金型製造&射出成形

単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。

1.幅広い材料対応:エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力:複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン:長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス:3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応:精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮:注文から生産開始まで最速で1時間がかかり、リードタイムが短縮できます。

  • プラスチック金型
  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 射出成形機
  • 射出成形

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プラスチック射出成形 【薄肉・厚肉・透明成形に対応】

難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります!

当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形/インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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プラスチック成形技術『射出成形/ブロー成形』のご紹介

プラスチック成形なら当社にお任せください!

株式会社ミクロ化学では、射出成形(インジェクション成形)や ブロー成形(中空成形)といったプラスチック成形技術をご提供しております。 主に熱可塑性樹脂の成形に多く利用される射出成形では、比較的早い サイクルで成形を行うことが可能。 またブロー成形では、通常ブロー容器のほかに異形製品の製造を 得意とし、小型ボトルから大型タンクに至るまで幅広い用途に 対応しております。 【適正成形品】 ■射出成形(インジェクション成形)  ・自動車部品  ・家電部品  ・工業用部品  ・PC関連部品  ・電子部品  ・医療部品  ・雑貨品 など ■ブロー成形(中空成形)  ・玩具その他の日用雑貨  ・きのこ栽培用ボトル  ・農業用品  ・食品/非食品/飲料/化粧品用のボトル  ・工業部品 など ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

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【THY精密工業】精密透明ポリカ射出成形

精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。

当社THY精密工業は24時間自動無人稼動での生産体制も備わっており、コスト削減・納期短縮が可能となります。最高の品質を維持するため、スイスや日本より最先端の製造および検査設備の導入し、常に技術の向上に取り組んで、お客様に最高の品質で信頼性の高い製品の提供に努めています。 THY精密工業 E-mail: jp@thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/

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プラスチック成形加工 射出成形

18t~200tの多様な特殊成形品に対応!一般成型品・メッキ品等幅広く展開

有限会社キョーシン精工は、「プラスチック成形加工」を承っております。 射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応。 自動車部品はもとよりカメラ、ビデオ部品、OA機器部品用として 一般成型品・メッキ品・印刷品、超音波溶着品など幅広く展開しております。 【特長】 ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ■自動車部品・OA機器部品・超音波溶着品など幅広く展開 ■対応可能サイズ:18t~200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック成形加工 射出成形

大幅なコストダウンを目指しユーザーと共同開発!最終製品まで組付けを行います

有限会社キョーシン精工は、プラスチック成形加工を承っております。 「インサート成形」は、ユーザーとの共同開発により大幅な コストダウンを目指した工法です。プレス品、モールド品との 一体成型品として最終製品までの組付けを行っております。 このほか射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも 対応いたします。 【特長】 ■ユーザーとの共同開発により大幅なコストダウンを目指す ■プレス品、モールド品との一体成型品として最終製品までを組付け ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • 加工受託
  • 射出成形

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射出成形 ABS 耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応

ロットは1,000~10,000個!めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応!

「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:樹脂、汎用プラスチック ■ロット:1,000~10,000個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他高分子材料
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自動車部品 射出成形 POM(ポリアセタール)

高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮!弱電・家電や医療機器にも適しています

多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • その他ポンプ
  • 射出成形

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射出成形(インジェクション)の基礎知識

射出成形の工程は大きく分けて、6つ!複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています

『射出成形(インジェクション)』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1.型締め 2.射出 3.保圧 4.冷却 5.型開き 6.製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形

部品製造から組立てまで一貫生産! 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み!

一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか? マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。

  • 射出成形機
  • 射出成形

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加飾技術(ホットスタンプ 熱転写) 射出成形

熱を加えた意匠面に加飾!弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます

『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1,000~100,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス
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【アニメで解説】2色成形でコストダウンや品質向上を可能に!

コストや品質向上に困っていませんか?2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。

2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック+TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、QRコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章  ・「ベテラン作業員がやめてしまう!」 ■第二章  ・「X工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 金型設計
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  • 射出成形

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射出成形(インジェクション)の基礎知識

複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介!

射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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夜間無人化工場見学セミナー ※ノウハウをすべてお伝えします

プラスチック射出成形工場の省人化とIoT

1990年代に1台の無人運転から始まった無人工場への挑戦からカメラによる画像検査の導入の歴史を織り交ぜながら、夜間無人操業までの道のりをお伝えします。 また、実際のIoT運用場面を場内で見学していただきますので、無人工場導入のヒントに是非ご活用ください。 プラスチック製造業以外の異業種の皆様にもお越しいただいておりますので、お気軽にお問い合わせください。

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クリーンブース クリーン射出成形

金型温度管理、センサーを含めた設備で対応!精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有

多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t~230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形事業

40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術!当社の射出成形事業のご紹介

当社は40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術を活かし、平成8年 プラスチック射出成形事業を開始しました。 今では高精度が要求される医療用部品、鏡筒部品、工作機械用部品等、 様々な分野のお客様から高い評価をいただき、製品設計から金型製作、成形まで 一貫した生産体制を確立。 設備は18tから150tまでの精密射出成形機を保有し、取扱い材料はエンプラを 中心に汎用プラスチックのポリ塩化ビニールからスーパーエンプラの 液晶ポリマーに至るまで幅広く対応しています。 【特長】 ■平成17年12月にISO9001の認証を取得 ■製品設計から金型製作、成形まで一貫した生産体制を確立 ■加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形

【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術

射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機(270t、315t、550t、850t) により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで!

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  • 真空成形機
  • 加工受託
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射出成形(インジェクション成形)

独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。

独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形(インジェクション成形)技術のご紹介です。 射出成形(インジェクション成形)とは? インジェクション=「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形(成型)する技術のことです。 例:コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形(成型)機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約4分というハイスピードで成形(成型)できる ■原料の投入から成形(成型)品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形(成型)技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

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加飾技術 射出成形

中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など!加飾技術をご紹介

当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ):熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形:中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ:金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ:輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装:基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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客制化プラスチック射出成形

以て手頃な価格,提供高品質射出成形金型, 射出成形製品

台湾のプロの金型メーカー, 金型製造における25年の経験を持つ,すべての生産プロセスは台湾に工場を完成さ! OEM プロジェク ト,ODM プロジェクト, カスタムメイド プロジェクト( Custom Made Projects ) 開発( Developing ), 製造( Manufacturing ) から A へ Z( From A to Z ) .

  • プラスチック金型
  • 金型設計
  • その他金型
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ゴム代替による軽量化 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

コストダウン可能!着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります!

「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック射出成形 ※対応可能な樹脂の一覧 進呈!

【対応可能な樹脂 40種類以上!】複雑な形状でも射出成形なら生産可能!安定した品質の製品をお届けします

星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1.原材料を電熱で150度~280度に加熱溶解します   ↓ 2.金型内へ射出します   ↓ 3.冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック射出成形

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加飾技術(インモールド成形) 射出成形

複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる!成形と同時にハードコート処理を行えます

『インモールド成形』は、塗装などの工程を削減でき 時間とコストの削減ができる加飾技術です。 成形と同時にハードコート処理を行え、メッキ調や 表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能。 また、塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が 軽減でき環境面でも優れています。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れている ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能 ■成形と同時にハードコート処理を行える ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が軽減できる ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加飾技術(塗装) 射出成形

表面硬度や耐候性を向上!二次加工を組み合わせることで、お客様のさまざまな要望にお応え!

当社では『塗装』などの二次加工を組み合わせることで、お客様の さまざまな要望にお応えできる製品を実現しております。 メタリック感やパール感の付与により、高級感を出したり、各種安定剤、 紫外線吸収剤の塗装により、耐候性を向上させることが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高級感:加工の痕や色むらを隠す、メタリック感やパール感の付与 ■表面硬度向上:シリコーン系やアクリル系の塗料で塗装 ■耐候性向上:各種安定剤、紫外線吸収剤の塗装 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プラスチック成形】自動車品質の射出成形を、あらゆる分野へ。

日本×タイの連携体制で、高品質・高コストパフォーマンスを実現します。

当社は、80t〜1050tの射出成形機を保有し、小型から大型まで幅広い製品に対応しています。 自動車用ドアバイザーなど、外観品質が厳しく求められる射出成形品を長年にわたり製造しており、アクリルやポリカーボネートなどの透明樹脂の成形技術に強みを持っています。 主力工場はタイ・アユタヤに設け、日本側が開発・品質管理を担うことで、日本・タイ同一品質とコスト競争力の両立を実現。 また、設計・開発段階からの技術提案、金型協力会社との連携、二次加工・小ロット対応まで、お客様の課題解決に一貫して取り組む体制を整えています。 ISO9001/IATF16949/ISO14001/ISO13485認証取得 自動車、電気機器、スポーツ、医療など多様な分野で実績を重ねています。

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マイクロモールディング/オーバーモールディング|INDO-MIM

部品品質を確かなものにする設備の整った検査施設を保有するINDO-MIM社。射出成形技術のご紹介

*マイクロモールディング…精密かつ極小サイズの部品加工を実現する射出成形 *オーバーモールディング…1つの材料を第2の材料上に成形する射出成形方法 当社INDO-MIM Private Ltd.(インドミム)は世界最大級のMIMカンパニーとして、8000以上のMIMパーツの種類や、 85以上の素材オプションをご用意。世界中の顧客数は650以上、年間出荷数量は2億個以上となっております。 また、2か国、複数箇所での約11ヘクタールの製造施設を保有しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【マイクロ・モールディング‐製作事例】 ■材料生体吸収性、PA66、TPE、Steel 316L ■重量:1mg~ 【プラスチックオーバーモールディング設備特徴】 ・5000平方フィートの専用施設があり、高精度竪型、横型射出成形機保有 ・最高クラスの成形機付帯設や、検査施設も完備 ・監視の行き届いた原材料貯蔵施設 ・高温エンジニアリングプラスチック処理訓練を受けた専門スタッフ在籍 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託
  • 射出成形

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