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射出成形(工程) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形の製品一覧

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金属粉末射出成形(MIM)の製法について【INDO-MIM】

<製造工程を解説した資料を公開中>金属粉からネットシェイプへ!2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有

INDO-MIM Private Ltd.(インドミム社)の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形(MIM)」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム(金型製作)能力】 ■金型設計の内製:高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力:月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール:2~32キャビティ ■継続的なイノベーション:MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託
  • 射出成形

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複雑部品の「コストダウン」に有効な金属加工製法(MIM)のご紹介

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!

資料種類:営業プレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較や加工難易度の高い雌ネジの造形なども写真付きでご紹介。 当製法の対応可能材質の一覧や実用例を複数パターン掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■MIMの特殊技術の紹介(雌ネジの形成/中ぐり形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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加硫工程不要 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

射出成形TPEは20年以上の実績あり!加硫工程がないので、生産工程が短くなります

当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。   ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • そのほか消耗品
  • 射出成形

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射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

リサイクル可能・着色が容易!当社の成形で20年以上の実績があります

『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴムの代替 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能!加硫なしに弾性を実現することができます

当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • その他高分子材料
  • 射出成形

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不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形

ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供

当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 射出成形機
  • 射出成形

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金属の樹脂化や難成形材加工に|PA・POM・PEEK精密射出成形

金属パーツの樹脂化や難成形材の収縮でお困りの現場に!全台の射出圧力波形をリアルタイム監視し、条件ずれを防ぎ歩留まりを高めます

精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PA・POM・PEEKや複合樹脂の成形時に起きる寸法ばらつき・歪みを防ぐ受託生産体制です。 「金属パーツを軽量化したいが寸法公差や強度の維持が難しい…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PEEKやPPS成形時の寸法ブレや歪みに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない <選ばれる理由> ・汎用樹脂からPA、POM、PEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力やスクリュー動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理により、金型温度のブレを抑えて公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック
  • 加工受託
  • 射出成形

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