更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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【プラスチック製品のOEM/ODMなら】お客様のニーズに合わせて多様な製法をご提案。試作・開発はもちろん、量産対応も可能です。
OEM/ODMの受託製造メーカーである当社では、プラスチック製品の量産前の 試作や開発サービスを行っております。 顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によって、3Dプリンター、 切削、射出成型のご提案が可能。 プラスチック製品に於いては金型作製する射出成形の量産対応もしております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によってご提案 ■手のひらサイズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
DAIWAのコンセプト『できないを「できる化」する』提供するのは『時間』です
「３＋１」の成形ノウハウをワンストップ＆直販でご提供 ・3種類の成形で培った生産技術力 ・超短納期を実現 ・3Dプリンタの出張造形サービス 【短納期】 成型機は7割稼働、急な依頼に即対応 成形材料はPP・PETに絞り込み（真空）、適量の在庫保有 3種の成形を内製化＋直販（Tier１）＝ワンストップ対応 【小ロット】 中空・射出・真空成形機22台保有、7割稼働 3種の３Dプリンタ（炭素繊維含有ナイロンでAl同等強度も可） 【出張造形サービス】 小型３Dプリンタを車載持ち込み（企画・技術打ち合わせ） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対応金属は、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金、超合金など、バリエーションは業界有数！
当資料では、MIM加工での素材特性をご紹介しております。 MIM（金属粉末射出成形）は、従来の金属成型法よりもコストの 制約を受けることなく、ユニークな製品を作る能力があります。 「素材名」をはじめ「合金成分」、「引張強度」、「降状強度」 「硬度」、「密度」などを一覧表にして掲載しております。 【掲載素材】 ■肌焼鋼（低炭素鋼） ■焼入鋼（炭素鋼） ■ステンレス鋼 ■工具鋼 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
部品の工場間輸送の包装作業削減とピッキングミスをなくす配膳トレイ
「配膳トレイ」で組み立てラインに必要な種類・数量の部品をピッタリと配膳し、配膳した部品がすべてなくなるのを確認することで、部品の付け忘れや不要部品を誤って付けるリスクの低減になります。 部品の形状や目的によって、お客様の組み立てラインに必要な材質・形状の配膳トレイをご提案しております。 中でも真空成形トレイはコスト・作業性の面で配膳トレイへの活用に有効です。 【真空成形の配膳トレイ導入のポイント】 ■ピッキングの効率化 ＰＥＴ製真空成形のパーツ配膳トレイは透明なため、ピッキングする部品の写真を透けて見る事が可能です。 ピッキング時の「パーツ漏れ」、「パーツ品番間違い」、「パーツ色間違い」を未然に防ぐ事が可能となります。 ■包装レス ピッキングしたパーツ配膳トレイで輸送する事により、部品の袋詰め作業がなくなります。 包装用小袋、袋詰めの包装工程の削減となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!
資料種類：MIM製法ご紹介資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 当資料は、Japan Robot Week 2024にて展示したパネル資料になります。 MIMの特徴を簡易的に記載しておりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMの特徴 ■なぜMIMを使うのか ■MIMの採用例 ■SDGsに貢献するものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
世界40ヵ国以上、650社+以上へ年間2億個を供給するMIM（金属粉末射出成形）サプライヤー！
INDO-MIMでは、主力事業のMIM部品の他、CIM部品、3Dプリント部品、精密機械加工、ロストワックスなど多種多様な製造方法を駆使し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【会社概要】 ■社名：INDO-MIM Private Ltd.（インド・バンガロール州）従業員：約3,000名 ■欧州・米国・日本・アジアなど全世界４0ヵ国以上（顧客数650社＋）へMIM部品を供給、輸出比率90％超 ■年間供給量：2億個、自動車・医療・コンシューマ等各分野の世界的有名企業を始めとする650社以上あて様々な部品を供給 ■高度且つ強力な総合力、設計、金型、材料、仕上げ、組立てに至る全プロセスを社内でカバー ■受賞：MPIF賞を32回受賞、他、多くの有名グローバル企業よりべストサプライヤー賞受賞 ■インド国内4工場、アメリカ2工場（合計敷地、約11ヘクタール） 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
18t～200tの多様な特殊成形品に対応！一般成型品・メッキ品等幅広く展開
有限会社キョーシン精工は、「プラスチック成形加工」を承っております。 射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応。 自動車部品はもとよりカメラ、ビデオ部品、OA機器部品用として 一般成型品・メッキ品・印刷品、超音波溶着品など幅広く展開しております。 【特長】 ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ■自動車部品・OA機器部品・超音波溶着品など幅広く展開 ■対応可能サイズ：18t～200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅なコストダウンを目指しユーザーと共同開発！最終製品まで組付けを行います
有限会社キョーシン精工は、プラスチック成形加工を承っております。 「インサート成形」は、ユーザーとの共同開発により大幅な コストダウンを目指した工法です。プレス品、モールド品との 一体成型品として最終製品までの組付けを行っております。 このほか射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも 対応いたします。 【特長】 ■ユーザーとの共同開発により大幅なコストダウンを目指す ■プレス品、モールド品との一体成型品として最終製品までを組付け ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など！加飾技術をご紹介
当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ)：熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形：中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ：金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ：輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装：基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50％削減、割線をなくし外観の向上に！
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
試作から量産まで 製造から仕上げまでワンストップ 亜鉛ダイカスト 中国工場直結ならではの低価格
■ダイカストの特徴 弊社では亜鉛とアルミニウムの２種類の材質でダイカストを行っています。 アルミニウムの溶融温度は670℃～760℃に対して亜鉛は420℃～450℃と低くホットチャンバーと呼ばれる生産性が高い装置で生産出来るため、コストに優れるのが大きな特徴です。 ■金型寿命 アルミ 5万ショット～10万ショット 亜鉛 100万ショット～150万ショット 簡易型 1万～2万ショット ■ダイカストIに発生する鋳巣 空気などの抱き込みにより鋳巣と呼ばれる空間、隙間を生じる場合があります。表面に現れた鋳巣は外観検査で除去できますが、内部の隠れた鋳巣は発見困難です。 切削や研磨、ショットブラスト等による梨地処理、塗装やメッキなど後加工を行っている課程で今まで見えなかった鋳巣が浮き出て発見される場合があります。ダイカスト製造と後工程を別々の会社で行う場合、これが歩留まりや不要なコスト問題として顕在化することが多々あります。 弊社では製造から後加工、表面処理までワンストップの一貫生産ですので、この問題でお客様にご迷惑をおかけすることがありません。
プラスチック金型設計製作・射出成形
日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形。 プラスチック金型、射出成形ならお任せください。 独自のノウハウにより金型費用及び成型品費用の コストダウンに取り組んでいます。
