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振動を抑えデジタルドライブの高いダイナミクスを正確に研削に置き換えます！
『ヘリトロニックラプター』は、省フロアスペースで回転対称工具を 効率的に研削および再研磨するための理想的なエントリーレベルの機械です。 対象工具径は3～320mm。最大工具長が280mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造はその重量と剛性により、振動を抑えデジタルドライブの 高いダイナミクスを正確に研削に置き換えます。 【特長】 ■省フロアスペースで回転対称工具を効率的に研削および再研磨 ■振動を抑えデジタルドライブの高いダイナミクスを正確に研削に置き換える ■スピンドルは、最大6個の研削砥石を保持できる ■ボールねじ 直線軸X、Y、Z ■ウォームドライブを備えた回転軸AおよびC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。
PCD（ダイヤモンド多結晶体）・PCBN（CBN多結晶体）万能工具切削盤
名古屋ダイヤモンド工業の最新型NZX-3型研磨機は、社内で研磨作業を行うプロの意見を取り入れ、改良・改善を進め、使う人の立場に立った研削盤です。 日本国内だけでなく、世界各国のお客様にもお使い頂き、コンパクトで使い易いと好評を頂いております。 社内使用PCDバイトの再研磨に適しています（再研磨費用の圧縮、納期の短縮、試作品への対応迅速化などのメリットが有ります）。 【特徴】 ○コンパクト ○使い易い ○独特の研磨技術も技術指導 ○初めての方でも安心して研磨作業に取り組める 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期・コストダウンに期待！ 業界：自動車(試作)・半導体・ロボット
WALTER社製 工具研削盤"HELITRONIC POWER DIAMOND"と光学式測定機"Helicheck Pro"により特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のダイヤ工具メーカーの中でもずば抜けて最先端の生産設備を多数そろえ、品質の安定と生産量の確保を行っています！
鄭州ダイヤは、1997年創業、経験豊富な技術者、精密製造設備、健全な管理システムを完備し、業界最先端な設備を取り入れています。 不良品の流出を0に限りなく近づけます。鄭州市ダイヤでは、2007年に設計製造、業務、社員寮の総合型工場を建設しました。全面積25152平米、建設面積20001平米、第1、第2工場があり、最先端生産管理システムを採用、精密工具の生産に最高な環境を提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
4軸サーボモーター制御！当社のCNCプロファイル研削盤をご紹介します
『ENC-09』は、三菱製数値制御装置を使用した、万能工具研削盤 (CNCプロファイル研削盤)です。 研削液は水・油のどちらにも対応。 オイルミスト除去装置を標準装備し、クーラントタンクは本体下に 収納しております。 【機械仕様(一部)】 ■加工可能な刃物の外径：400mm(MAX) ■加工可能な刃物の幅：300mm(MAX) ■砥石径：150Φ～250Φ ■砥石軸穴径：31.75mm ■ワークヘッドテーパー：BT-40 ■先端逃げ角/スクイ角：0～45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割出板12等分標準装備による任意割出しが可能な万能工具研削盤
『GL-350F型』は、テーブル左右動にリニアガイドレールを 使用した万能工具研削盤です。 長寿命の精度が保たれ、主軸には当社独自のうず巻バネを 内蔵しており、半自動によるスパイラル研削ができます。 また、割出板12等分標準装備による任意割出しが可能で、 操作性よく、広範囲な工具の研削加工に適しております。 【特長】 ■テーブル左右動にリニアガイドレールを使用 ■長寿命の精度が保たれる ■主軸には当社独自のうず巻バネを内蔵 ■半自動によるスパイラル研削ができる ■割出板12等分標準装備による任意割出しが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『 使う人を選ばない 』 それがGriStar Multi Evolutionの特徴です。
GriStar Multi Evolutionは、ドリル、エンドミル、タップ、リーマー等の切削工具の研削が1台で可能です。 自動工具研削盤として、抜群の操作性と豊富なデータ保存量により、 誰が操作しても同じ精度の工具再現が可能となります。 【特長】 ■画面操作とスプリングコレットでの工具装着で非常に操作が簡単に ■用途ごとにデータをフォルダ分けして管理可能で、 保存された工具データは簡単に呼び出すことができる ■全自動で早く正確に安定した製品を生産 ■機能バージョンアップ・オプションプログラム追加が可能 ■4種類の切削工具(ドリル、エンドミル、タップ、リーマ)の研削が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万能工具研削盤や、NC工具研削盤、各種特殊研削盤を掲載！
当カタログは、オリジナル製品の万能工具研削盤を開発し、永年蓄積した 加工と組立の技術を生かし機械の改造、修理並びに部品加工などを 行っている松澤精工株式会社の工具研削盤を掲載したカタログです。 操作が簡単で使い易い実用タイプの万能工具研削盤「MZ-3BG」をはじめ 簡単にエンドミルの溝、面取りカッター等の研削が出来るNC工具研削盤 「M-40」などを掲載しております。 【掲載内容】 ■万能工具研削盤 ■特別付属品 ■純正研削液 ■標準付属品 ■NC工具研削盤 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
少量から大量生産まで！再研磨を含め、様々な作業に適した3台の新しい機械をご紹介
当カタログでは、3台の新しい機械「FX Linear」を紹介しております。 多数の新しい機能を持つFX Linearは、ボディーが完全に新しい デザインに生まれ変わり、スタイルも機能も抜群。 このFXシリーズのマシンは、少量から大量生産まで、再研磨を 含め、様々な作業に適しています。 【掲載内容】 ■LinXリニアモーター ■FX3 Linear ■FX5 Linear ■FX7 Linear ■研ぎ澄まされた精度テクノロジーがグレードアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具研削盤やワイヤーカット放電加工機など当社の保有設備を紹介します
株式会社マイスターは、切削工具製作、再研削再コーティング、精密部品、 企画開発・受託設計を行っております。 当社では、汎用機でありながら10軸の軸数があり、ドリル・エンドミルの 加工からバイトやブローチなど多彩な品種の加工が可能な「工具研削盤」や、 「マシニングセンター」「ワイヤーカット放電加工機」などの設備を保有。 無限の可能性を現実に。マイスターが形にします。 【保有設備】 ■工具研削盤 ■CNC工具研削盤 ■CNCプロファイル研削盤 ■ハイレシプロ研削盤 ■平面研削盤 ■マシニングセンター ■ワイヤーカット放電加工機 ■型彫り放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱変位を抑え極小径工具を高精度研削
研削径0.03～2mm、内部冷却と油静圧のスライド、クーラントオイルに同じ油を採用。機械全体を一定の温度に保ち、極めて高い熱安定性を実現します。
小径ロングドリルを加工する最強ツール
研削径0.5～8.0mm、最長305mmのロングドリルに対応し、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。芯厚誤差を抑制し、径に対して最大200倍の研削長を実現します。
段研削と刃付け工程を1台に集約した超高能率研削
研削径0.1～12.7mm、全長150mmに対応し、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。標準工具や小径ロングドリルにも対応し、クラス最小の所要床面積を実現しています。
精度アップ！効率アップ！クーラントの影響をカットするNC工具研削盤です。
NC工具研削盤 UG-MaxProは、二面拘束スピンドルHSK E50を採用し、直線軸にはローラーガイドを装備しています。 駆動部は研削室外に集中的に配置し、ワークヘッド高精度化を追求しました。 オプションで砥石ノズル同時交換9セットやワーク受け装置をNC化することも可能です。 【特徴】 ○二面拘束スピンドルHSK E50を採用 ○直線軸にはローラーガイドを装備 ○駆動部は研削室外に集中的に配置 ○ワークヘッド高精度化を追求 ○オプション →砥石ノズル同時交換9セット →ワーク受け装置をNC化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すべては加工精度と効率性向上のために！「TGR-250」がさらに高精度リニューアル
『TGR-250α』は、新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載した CNC工具研削盤です。 砥石軸とクーラントノズル軸を自動で同時交換が可能で、砥石交換毎の クーラントノズル調整が不要になり段取り時間を短縮。 ベッドの再設計を行い、更なる高剛性化を実現しているほか、 ベッドクーラント循環機能も搭載し熱変異の影響を最小限にします。 又、各軸ガイドの耐久性が向上しました。 【特長】 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置（6本セット）を新設計 ■本体構造の再設計 ■新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載 ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
