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割出板12等分標準装備による任意割出しが可能な万能工具研削盤
『GL-350F型』は、テーブル左右動にリニアガイドレールを 使用した万能工具研削盤です。 長寿命の精度が保たれ、主軸には当社独自のうず巻バネを 内蔵しており、半自動によるスパイラル研削ができます。 また、割出板12等分標準装備による任意割出しが可能で、 操作性よく、広範囲な工具の研削加工に適しております。 【特長】 ■テーブル左右動にリニアガイドレールを使用 ■長寿命の精度が保たれる ■主軸には当社独自のうず巻バネを内蔵 ■半自動によるスパイラル研削ができる ■割出板12等分標準装備による任意割出しが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『 使う人を選ばない 』 それがGriStar Multi Evolutionの特徴です。
GriStar Multi Evolutionは、ドリル、エンドミル、タップ、リーマー等の切削工具の研削が1台で可能です。 自動工具研削盤として、抜群の操作性と豊富なデータ保存量により、 誰が操作しても同じ精度の工具再現が可能となります。 【特長】 ■画面操作とスプリングコレットでの工具装着で非常に操作が簡単に ■用途ごとにデータをフォルダ分けして管理可能で、 保存された工具データは簡単に呼び出すことができる ■全自動で早く正確に安定した製品を生産 ■機能バージョンアップ・オプションプログラム追加が可能 ■4種類の切削工具(ドリル、エンドミル、タップ、リーマ)の研削が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジヤトコツールが再研磨で貴社の生産を変えます
スパー、ヘリカル、軸付まで対応可能です。スカイビング加工工具のご相談も承ります。また新設備により高精度研削の実現にも成功。コーティングのあらゆるお悩みもジヤトコツールにお聞かせください。
あなたのエンドミル、再研磨させて頂いたらSPWCコートを付けてお返ししますよ？？
日進は再研磨再コーティング依頼をよくお受けします。 中でも人気なのは、弊社で最も人気製品のファルコンエンドミルに使用されているSPWCコーティング！！ ご提供頂いたエンドミルを再研磨しこのコーティングを付けてお返しします。 再研磨方法も自社独自の研磨方法で市販されている製品よりも研磨面を綺麗に仕上げてお返しします。 SPWCコーティングの特徴 耐熱性に優れる 耐溶着性に優れる 滑り性のよい 膜硬度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量から大量生産まで！再研磨を含め、様々な作業に適した3台の新しい機械をご紹介
当カタログでは、3台の新しい機械「FX Linear」を紹介しております。 多数の新しい機能を持つFX Linearは、ボディーが完全に新しい デザインに生まれ変わり、スタイルも機能も抜群。 このFXシリーズのマシンは、少量から大量生産まで、再研磨を 含め、様々な作業に適しています。 【掲載内容】 ■LinXリニアモーター ■FX3 Linear ■FX5 Linear ■FX7 Linear ■研ぎ澄まされた精度テクノロジーがグレードアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進機能をお手頃価格で！少量から大量生産まで、再研磨もフル生産も含め、様々な作業に好適
『FX5 Linear』は、自動化と豊富なオプションを提供することで、 より生産性が必要という方のニーズにこたえるマシンです。 砥石軸出力12kWで、また砥石数や加工する工具の種類を 増やせるように、自動2ステーション砥石チェンジャーを装備。 更にオプションで選んでいただける自動ヘッドストッククランプ装置 を使用すると、少量で多品種な工具を加工するための柔軟性や、 無人運転が可能になります。 【特長】 ■リニアモータをX＆Y軸に搭載 ■AMD5x制御システムでより速いプロセシング ■HSK40Fテーパで剛性と精度を向上させ、 より良い工具表面仕上げの結果を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
締結部品総合商社として、安定供給・高度品質製品を提供致します！
プロスパー洸洋株式会社は、締結部品総合商社として、安定供給・ 高度品質製品を提供致します。 国内・国外のすべての締結部品を究極サポート。 「蝶番製作」や「アースボンド製作」なども行っておりますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作品】 ■蝶番製作 ■アースボンド製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル研磨・工具研削装置のエキスパート
株式会社宇都宮製作所は、1923年にドリルを主とする切削工具メーカーとして 産声をあげ、現在はCNC工具研削盤の製作を主な事業としている会社です。 長年の工具製作の実績に裏打ちされた確かなノウハウ。この経験が様々な 引き出しとなって蓄積され、特殊工具製作においてはもちろん、 CNC工具研削盤の加工プログラムに至るまで脈々と受け継がれています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【選ばれる理由】 ■お客様のニーズに合わせた対応力 ■確かな経験と実績 ■技術力とチームワーク ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具研削盤やワイヤーカット放電加工機など当社の保有設備を紹介します
株式会社マイスターは、切削工具製作、再研削再コーティング、精密部品、 企画開発・受託設計を行っております。 当社では、汎用機でありながら10軸の軸数があり、ドリル・エンドミルの 加工からバイトやブローチなど多彩な品種の加工が可能な「工具研削盤」や、 「マシニングセンター」「ワイヤーカット放電加工機」などの設備を保有。 無限の可能性を現実に。マイスターが形にします。 【保有設備】 ■工具研削盤 ■CNC工具研削盤 ■CNCプロファイル研削盤 ■ハイレシプロ研削盤 ■平面研削盤 ■マシニングセンター ■ワイヤーカット放電加工機 ■型彫り放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱変位を抑え極小径工具を高精度研削
研削径0.03～2mm、内部冷却と油静圧のスライド、クーラントオイルに同じ油を採用。機械全体を一定の温度に保ち、極めて高い熱安定性を実現します。
小径ロングドリルを加工する最強ツール
研削径0.5～8.0mm、最長305mmのロングドリルに対応し、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。芯厚誤差を抑制し、径に対して最大200倍の研削長を実現します。
段研削と刃付け工程を1台に集約した超高能率研削
研削径0.1～12.7mm、全長150mmに対応し、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。標準工具や小径ロングドリルにも対応し、クラス最小の所要床面積を実現しています。
精度アップ！効率アップ！クーラントの影響をカットするNC工具研削盤です。
NC工具研削盤 UG-MaxProは、二面拘束スピンドルHSK E50を採用し、直線軸にはローラーガイドを装備しています。 駆動部は研削室外に集中的に配置し、ワークヘッド高精度化を追求しました。 オプションで砥石ノズル同時交換9セットやワーク受け装置をNC化することも可能です。 【特徴】 ○二面拘束スピンドルHSK E50を採用 ○直線軸にはローラーガイドを装備 ○駆動部は研削室外に集中的に配置 ○ワークヘッド高精度化を追求 ○オプション →砥石ノズル同時交換9セット →ワーク受け装置をNC化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すべては加工精度と効率性向上のために！「TGR-250」がさらに高精度リニューアル
『TGR-250α』は、新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載した CNC工具研削盤です。 砥石軸とクーラントノズル軸を自動で同時交換が可能で、砥石交換毎の クーラントノズル調整が不要になり段取り時間を短縮。 ベッドの再設計を行い、更なる高剛性化を実現しているほか、 ベッドクーラント循環機能も搭載し熱変異の影響を最小限にします。 又、各軸ガイドの耐久性が向上しました。 【特長】 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置（6本セット）を新設計 ■本体構造の再設計 ■新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載 ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石軸駆動用最大24.5kW！NC機種はファナック30i-BのCNC工具研削盤をご紹介
当社で取り扱っている、CNC工具研削盤『TGR-032』について ご紹介いたします。 洗練されたコンパクトボディが特長的で、最小径・最大径はΦ1～Φ32mm。 最大シャンク径はΦ32mm、最大加工刃長は150mmです。 また、基本制御軸は5軸(同時5軸)で、回転軸駆動方式はダイレクトドライブ となっております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■最小径・最大径：Φ1～Φ32mm ■最大シャンク径：Φ32mm ■最大加工刃長：150mm ■ワークヘッド端面からの突出量：250mm ■全長：300mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパックス・CBN工具加工の自動化、高能率化を実現！
ＮＣ機の使い勝手、可動率の良し悪しは、ソフトによって左右されます。本機には、使い良さを徹底して追求した豊富なユーザーマクロが多数登録されています。（一部オプション）ＮＣに不慣れな人でも簡単にプログラムできます。
プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。
エンドミル、ドリル、プロファイルツール、ピニオンカッターやホブピーリングカッターのプロファイル研削、プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。 Gemini NGM は、切削工具の連続生産用の 5 軸 CNC 研削盤です。外径・端面周りの完全加工、刃長300mmまで、直径300mmまで、クランプ可能なワーク最大長さ500mmまで。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマー、プロファイルエンドミルなどの切削工具はすべて標準要件の一部です。 非常にダイナミックなセグメントホブ研削を備えたシェーパーカッターの製造、歯切り工具、エンドミル、シェーパーカッター、ベベルギアカッターの再研磨のための、特定のソフトウェアパッケージ、研削プロセス、およびクランプシステムがあります。 紙、食品、プラスチック産業用ナイフのCNC研削、プロファイル研削、円筒研削、平面研削等。 さまざまな用途に対応し、生産性を向上させるための多数のアクセサリ:
コンパクトな外径と最大限の加工エリアを兼ね備えたCNC５軸工具研削盤
ormaNGCは、切削工具の製造および再研削用の汎用5軸CNC工具研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長300 mm、最大直径400 mm、クランプ可能な最大ワーク長500 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミル、ハイス製刃先交換式プロファイルチップ、超硬製歯切工具などの切削工具。 歯切工具、エンドミル、ピニオンカッター、ベベルギアカッターの再研磨には、専用のソフトウェア、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフの製造研削。特殊クランプと自動ローディングによるホイール形状の工作物。 用途を広げ、生産性を向上させるアクセサリ機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。
WC/CBN再生可能！直径1mm以下の切削工具製作・再生が可能な研削盤
『Micron R100/P200』は、MAX250倍のCCDズームカメラを標準装備し、モニタで拡大した工具切れ刃の画像を確認しながら小径工具が再研削できる研削盤です。 高性能スピンドルの採用で高精度の回転と静的バランスを調和させました。 光ファイバーの2方向からの照明により、明るく、陰がでません。 二種類の機械で行程を分けることにより、ワークヘッドの軽量化に成功、滑らかなR旋回機構により高精度なRを実現します。 【特長】 [Micron R100] ○R0.1～R3.0超硬ボールエンドミルのR刃の再研削 ○R0.01以上の超硬ラジアスエンドミルのR刃の再研削 [Micron P200] ○φ0.2～φ6の超硬のスクエアエンドミルの底刃加工およびギャッシュ加工 ○φ6シャンク以下の角度付および特殊超硬エンドミルのギャッシュ加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小径工具を使い捨てにしていませんか？φ0.2mmから再研磨可能です
ビーティーティー株式会社では、お客様の切削環境に最適な切削条件のご提案と、工具本来の性能を上回る再研削工具をご提供しています。 工具に残る傷跡などから切削情報を分析し、SEM/EDX・工具製造CAD/CAM・CNC研削盤など最新鋭のテクノロジーと、熟練した工具技術者の高度な研削技術を融合し、多くの工具ユーザー様に最適工具の提供を実現しています。 【再研磨 特長】 ○ドリル・エンドミル 最小径φ0.2mmから再研磨可能 ○スローアウェイチップも再研磨可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自信の剛性。切り込みの設定値がそのまま研削代として反映、抜群の研削性を実現
剛性に絶対の自信あり！光機械製作所の新型ダイヤモンド工具研削盤「HPCD-150S」 １．独自の切り込み機構と搭載 独自の切込み機構により、常に定量・定圧制御が行えるため、最高の条件で、安定した研削加工を確保することができます。 ２．職人技を要する加工工程をほぼ自動化 砥石台切込み軸、砥石台揺動軸、ワーク旋回軸のCNC化を図り、ワーク交換以外の作業をすべて自動化しました。これにより、熟練した技能者でなくても高精度な刃先加工を行なうことができます。さらに、オペレーターを煩雑な作業から解放し、一人複数台持ちを可能にします。 ３．同時ドレス装置を標準装置 PCD加工に不可欠な自動ドレス装置を標準仕様しています。 加工中に砥石クリーニングを自動で実行します。
335シリーズの高精度5軸CNC万能工具研削盤は非常にフレキシブルで多用途! グリーン投資減税対象のCNC万能工具研削盤
このCNC万能工具研削盤は今日ほとんど全ての産業分野で使用され、切削工具の製造と再研磨、更には複雑な輪郭形状のワークピースの粗研削加工や仕上げ研削加工にも適しています。丸棒材料或いはブランク材料のクランプ後は自動で各種砥石やアタッチメントが交換され、仕上げ加工まで行う事が可能です。人工膝関節や股関節などのインプラント、ラスプ、髄孔リーマなどの外科工具の加工機として欧米メーカーに高い納入実績を誇ります。
自動砥石交換システム、個々の仕様により機能を追加出来るモジュラーデザイン
335 linear では、すべての CNC 5 軸にダイレクトドライブが装備されていて、通常のツール研削だけでなくオシレーション研削にも適しています。リニアモーター技術の採用によって、この機械はリニア軸でも極めて優れた動的性能と非常に高い速度を実現しています。これにより、複数軸直線 CNC 研削の生産性も高くなります。 そのメリットは明らかです。常に要求の高いプロファイル形状の加工時に、高価なプロファイル研削砥石を使う必要がなくなります。特に小ロットの場合は、高い研削砥石費用がプロセスを非経済的にします。335 linear で単純な形状の研削砥石を使用して、複数軸による直線 CNC 研削を行うほうが有利で柔軟性があります。 要求の高い加工を完全かつ経済的に行うことができます。特に 5 つの ホルダーが装備された研削砥石チェンジャーを使用すると、高い柔軟性が得られます。
多様な高精度研削加工を可能にする優れた制御！球面・凹凸研削加工が容易にできます
『FKS-6300』は、生産性の向上を計った連続同時4軸自動運転が 可能なCNC治具研削盤です。 5軸CNC制御（同時4軸制御）による輪郭形状の高能率、円錐・垂直の 超精密加工が可能。球面・凹凸研削加工が容易にできます。 多様な高精度研削加工を可能にする優れた制御性能。当社研削設備の礎と なる基本製品です。 【特長】 ■生産性の向上を計った連続同時4軸自動運転が可能 ■多様な高精度研削加工を可能にする優れた制御 ■当社研削設備の礎となる基本製品 ■5軸CNC制御による輪郭形状の高能率、円錐・垂直の超精密加工が可能 ■球面・凹凸研削加工が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】工具径3mmから315mm用！回転対称工具の製造に最適な高性能工具研削盤
『ヘリトロニックビジョン400（Helitronic Vision 400）』は、砥石交換装置、ロボットローダーを搭載し、 回転対象工具の量産用に設計された研削盤です。 高い生産性と精度がこの装置の優れた特長で、工具径3mm～315mm、工具長 350mm、ワーク最大重量50kgに対応。 ハイス、超硬、サーメット、セラミック、CBN製のミリングカッター、ホブ、 ドリル、ステップドリル、総型工具、木工用工具といった回転対称工具の 製造に適します。 【特長】 ■回転対称工具の製造に最適 ■直行軸にボールねじ、回転軸にウォームギアが搭載 ■特許取得済みの門型構造 ■高い駆動動力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】放電加工機と研削盤を統合したツー・イン・ワン！最大3つの電極/砥石装着が可能
『ヘリトロニックパワーダイヤモンド400（Helitronic Power Diamond 400）』は、電極交換装置および砥石交換装置、 最大3つの電極・砥石装着が可能なモータースピンドルを装備した 放電加工機兼研削盤です。 お客様のニーズに応じてカスタマイズされ、優れた生産性を発揮。 また、「FINE PULSE TECHNOLOGY」と併用することで、幅広い素材の 加工が可能です。 工具直径3～380mm、最大加工長520mm、ワーク最大重量50kgに対応 しています。 【特長】 ■砥石交換装置/電極交換装置を装備 ■最適化された低振動型、ミネラルキャスト製門形構造 ■主軸端付きモータースピンドル ■最大3個の回転電極または3個の砥石の装着が可能 ■CBN/PCD工具の放電加工およびハイス/超硬工具の研削を 自由に切り替えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】砥石交換装置を標準装備！ワーク最大重量50kgに対応
『ヘリトロニックパワー400（HELITRONIC POWER 400）』は、砥石交換装置を搭載した工具研削盤です。 中から大型サイズの機械ラインアップにおいて柔軟性を最大限に発揮する 高性能なモデルです。 金属および木材加工産業向け回転対称工具の研削をはじめ、 製造および再研削などの用途に適しています。 【特長】 ■低振動型、鋳鉄製門型構造 ■ボールねじドライブ付き直線軸 X、Y、Z ■主軸端付きモータースピンドル ■各主軸端に最大3つの砥石装着が可能 ■様々なロードシステム ■効率性を向上させる豊富なオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オペレータへの依存性を排除！認定済みの精度により、生産性、品質および精度を保証
『HELICHECK NANO(ヘリチェック・ナノ)』は、 複雑な形状の総合的な全自動測定に適したソリューションです。 微細光学センシング技術によって、直径0.1mm以上なら 極めて微細な形状も、確実に検出および評価を実施。 直径16mmまで対応し、自動化された工具処理により、 公差補正を含めた工程内の「品質管理」が可能となります。 【特長】 ■堅牢な花崗岩ベース ■VDI/VDE 2617規格に準じた測定頻度と方法で、認定された精度を保証 ■E1値（デフォルト）：(1.2＋L/300) µm ■ISO 50スピンドル ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
