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本体構造をコンパクト化！お客様のニーズに応える豊富なプログラム
『TGR-032』は、「TGR-250」と比較して約20％の設置面積縮小を 実現した研削盤です。 加工範囲は、加工刃長最大150mm、φ32まで加工可能。条件によっては 大径カッター(Φ200)にも対応可能。 また、「TGR-250α」と比較してC軸旋回範囲が30度拡大したことにより、 球面カッターやバイトといった工具の加工が容易になりました。 【特長】 ■本体構造をコンパクト化 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置(3本セット)を新設計 ■加工範囲の拡大 ■新型プロファイル加工プログラム ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【岩石プレパラート作りに】高精度の基準面出しと無気泡・徐冷式マウントプレスで経験がなくてもプレパラートを作製可能
平面度を出しやすく、外周ダレを最小限に抑えた高精度加工が可能です。 偏光顕微鏡用試料の薄片作製技術から生まれた、カップホイール使用の立軸小型平面研削機です。 【特長】 ●カップ型ホイールを用いて平面研磨を行う ●コラムは堅牢小型 ●作業テーブルは無段変速の自動送り方式で、試料の加工特性に合わせた送り速度が選択可能 ※シンニング技術に最も影響を与える試料マウントを失敗なく行うことができる『平均加圧式・マウントプレス』を合わせてご利用ください ●操作がしやすく、初心者でも平面度を出しやすいため、外周ダレを極めて小さく抑えた高精度加工が可能 ●パウダー使用の研磨機に比べて手が汚れない
“共立”のレンズ加工ノウハウをすべて結集！『小径金属球面・平面研削盤 ＭＺ１－３０Ａ』
ＭＺ１－３０Ａは、共立精機のレンズ加工ノウハウをすべて結集して製作した、小径金属部品向けの球面・平面研削盤です。 高精度研削技術を駆使し、自動車部品などの高精度金属部品加工を実現します！ 《特長》 ・カップホイールを採用。 ・立形構造の省スペース設計。 ・自動測定機能搭載。 ワークの厚みや砥石の自動磨耗補正が可能。 ・簡易対話式ＮＣを搭載。 データ入力がスムーズ。 ・メンテナンス性重視！ 正面からのアクセスで、段取りもかんたん。 ・自動搬送装置と本機を独立！ 容易に交換できるため、多品種加工にも対応。 （自動搬送装置複数保有の場合） 詳細については、お気軽にお問い合わせください。
心なし研削盤、高周波スピンドルなどの製品を展示予定！
世界四大工作機械見本市である日本工作機械見本市(JIMTOF)が開催され、弊社も出展します。 弊社は、新たに開発した心なし研削盤と高周波スピンドル、さらに進化を遂げた内面研削盤用動力計を展示します。 他にもブース内ではセンシングとAIを融合させた研削加工の紹介を行います。 新鋭の技術を取り揃え、皆様のご来場を心よりお待ちしておりますので、ぜひ弊社ブースへお立ち寄りください。 【開催概要】 ■開催期間：2024年11月5日(火)～11月10日(日) ■場所：東京ビッグサイト ■小間番号：東1ホールE1003 【みどころ・出展製品】 ◆心なし研削盤『MCG-600IV-15D-RDT-CNC型』 傾斜型ベッドの更なる精度向上を目指し、熱的バランスと構造的バランスを最適化したモデルを展示します。 より真円に近づけた研削（丸さの向上）を実現し、生産ラインへの配慮と環境にも優しい新型機です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロから大型まで幅広い工具を研削！熱安定性と剛性設計で、安定した高精度加工を実現。
『VGrind infinity linear』は、精密工具の効率的な加工に対応する、柔軟性に優れた高性能研削盤です。 C軸の回転中心における多層加工に対応する革新的なキネマティクス、 X・Y・Z軸に搭載された摩耗のないリニアモーター、そして卓越した機械剛性が特長的。 その他にも、絶縁されたシャンクレストが装備され、放電加工時にも使用できる工具研磨・放電加工機の「VHybrid 260」もご用意しております。 【特長】 ■プレート式熱交換器によるインテリジェントな冷却コンセプトも搭載 ■すべてのコンポーネントを徹底的に見直し、生産性を飛躍的に向上 ■多様な刃先材質をひとつのマシンで加工 ■柔軟な自動化ソリューションにより、生産性を自動で向上 ■直径0.2mmから200mmまでの工具加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
髪の毛より細い研削加工。
寸法公差±0.001の研削加工仕上げと２Sでの微細放電面加工仕上げを行っております。
研削加工時には磁力によりワークを保持！ステンレスなどの磁性のないものの研削には工夫が必要
研削盤とは、砥石を回転させて仕上げる機械のことです。 特長として切削では削れないような硬いもの(焼入れ後の物)を加工できたり、 切削で精度をだすのが困難なもの(ミクロン単位)でも容易に加工することが できます。 研削加工は寸法公差や表面粗さを満たすだけではなく加工形状により 研削盤の種類が異なり幾何公差などを満たす目的で研削を行います。 大きく分けると研削盤には「平面」「外径」「内径」の3種類に分類され、 旋盤などと同様に目的や用途によって使う機械が異なってくるので 使い分ける必要があります。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工 ■業界：自動車（試作）／弱電・家電／工作機械
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工を行いました。 画像はブルーペーストで120°3箇所の当たりを確認を行ったものです。 長手100mm越えの15°テーパーで90%以上の当たりを確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削盤、放電加工機などの当社の保有設備をご紹介します。
射出成形精密金型特注部品の受注製作などを行う有限会社サンエスの 保有設備をご紹介します。 当社では、NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工の 短納期対応が可能です。 また、独自の加工ネットワークを持ち、機械部品・金型部品の受注製作 のみならず、各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 【保有設備(一部)】 ■研削盤 ・CNC平面研削盤 TECHSTER D3 (テクノワシノ) 1台 ・汎用成形研削盤 MHT-200M (三井ハイテック) 2台 ■切削加工 ・CNC複合旋盤 NLX2000 (DMG森精機) 1台 ・立型マシニングセンター NV4000DCG DCG (森精機) 1台 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工に対応！マシニングセンターや円筒研削機などの設備を多数保有！
三洋工具は、1964年の創業以来、約半世紀にわたり自動車、航空機業界、 建設業界という最先端の成長産業を支えるツールを開発、製作してきました。 「良いものを創り出したい」という技術者の果敢な意欲と願いを込め、 お客様から求められる以上の機能を多様に組み込み、ひとつひとつの製品の 限りない可能性を追求しています。 当社では、マシニングセンターをはじめ、CNCフライス盤や円筒研削機、 CNC光学式倣い研削盤などの設備を多数保有しております。 【保有設備(一部)】 ■旋盤 STL-650H他 3台 ■マシニングセンター NV4000DCG 1台 ■CNCフライス盤 SEV-B 他 3台 ■高周波ロー付装置 SRF-315W 他 4台 ■円筒研削機 GOP32-50 他 41台 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレス完了後には、再度自動で研削・Gドレス部の電磁バルブを切り替え、生産を再開！
「インターバルドレスの自動化」を行った事例についてご紹介いたします。 導入前は、インターバルドレスに到達すると生産を停止しパトランプで 通知されますが、巡回工が実際に機械でドレス前作業に取りかかるまでに 時間がかかっているという困りごとがありました。 導入後は、ドレス前作業と寸法出しがなくなることで、1直あたり1台30分の 工数削減となり、1直あたり4台を巡回する工数は2時間削減できます。 【事例概要】 ■困りごと ・インターバルドレスに到達すると生産を停止しパトランプで通知されるが、 巡回工が実際に機械でドレス前作業に取りかかるまでに時間がかかっている ■導入効果 ・人手待ちがなくなるため、1直1台あたり60分の生産停止時間を削減され、 生産性は13％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄づくりのプロセスから生まれた発想と技術を"鉄関連事業"へと活かし、さらなる"鉄事業"の発展を支えます
株式会社アステック入江は、明治34(1901年)に官営八幡製鐵所が福岡県の 八幡村で開業、日本の製鉄業の基板確立の第一歩をしるしました。 それから約10年後の明治43年(1910年)当社は八幡製鐵所の請負業者として創業 を開始。 以来、鉄事業を本業として入江組から入江興産、アステック入江と社名を変え、 事業を拡大しながら、現在では環境・リサイクルの分野でも進出しています。 【事業内容(抜粋)】 ■鉄事業 ・製鋼(精錬、スラグ処理、耐火物施工) ■鉄事業から生まれた ・ファインセラミックス精密加工 ■環境・リサイクル ・鉄粉・塩化鉄液製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社へのお問合せ方法のご案内
日高グループでは製品開発、製造で培った技術を活かし、大型・中型の 工作機械（主として、研削盤や旋盤、フライス盤、中ぐり盤）の レトロフィット事業にも力を注いでおります。 当社への機械のご相談にあたりまして、『チェックシート（問診表）』を 事前に印刷の上ご記入頂き、場合により直接FAXして頂けましたら幸いです。 【お問合せ先】 ■TEL：0767-37-1311 ■FAX：0767-37-1558 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに合わせた精密機械加工を行います
株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。 磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や 縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも 取り組んでいます。 切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な 加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。 また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な 重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、 かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。 【事業内容】 ■各種精密機械加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
【最大φ800まで】内径、外径、端面を高精度に研削加工ができる新しい設備をご紹介します！
富士精機株式会社が保有する、新しい設備をご紹介します。 「CNC立形複合研削盤（太陽工機製）」は、最大φ800まで、内径、外径、端面を 高精度に研削加工ができます。 当社は、材料手配から、加工～熱処理、表面処理まで一貫対応しているので、 短納期対応や全工程を通してのコストダウンの提案が可能です。 まずはご相談ください。 【設備仕様】 ■設備名：CNC立形複合研削盤（太陽工機製）2台 ■加工能力 ・内径、外径、端面を高精度に研削加工ができる ・最大φ800まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します！
『各種金属・セラミックスの削加工』の製作事例のご紹介です。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【事例】 ■円筒研削 ■内面研削 ■平面研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットはもちろんですが、大ロットのご注文に対しても、柔軟に対応！
当社は旋盤、研削盤、マシニングセンタ合わせ、170台以上の工作機械を 保有しています。 自動化設備と組み合わせ、国内有数の生産能力があると自負しています。 また、小ロットはもちろんですが、大ロットのご注文に対しても、 柔軟に対応いたします。 【保有設備(抜粋)】 ■NC旋盤 オークマ・中村留・高松機械：74 ■内面研削盤 入野機工：44 ■CNC研削盤 ・太陽工機：11 ・岡本工作機械：5 ・トーヨーエイテック：1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「精度改善」「能率向上」「設備投資資金の抑制」などに成果をあげています
超高精度加工を実現する研削盤も、長期間の使用で老朽化すると、 様々なトラブルが頻発するようになります。しかし、新規で設備更新を 考えようにもコストの面で手が出せない、そんなお客様も多いかと思います。 当社では、ご要望・ご予算に応じて、仕様についての詳細な打ち合わせを行い お客様のさまざまなニーズに、これまで培った高い専門知識と独自技術で 的確にお応えしていきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【プラン例】 ■全面オーバーホールによる精度復元 ■ユニット更正修理 （摺動面加工・摺合せ、トイシ軸ユニット交換、等） による機能復元 ■周辺装置・機器の取付 （機上測定装置、油温自動調整機、トイシ軸インバータ） による機能向上、精度改善 ■全閉カバー、インターロック、吸塵装置などを取付け、 作業環境改善、安全性向上 ■汎用機のNC化（レトロフィット）や旧型NC機の制御装置更新（リプレース） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
表面を削り取りながら加工！ゆっくりと少しずつ削り、高い精度を実現します
「研削盤」は、高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てることで、 工作物を加工する設備です。 表面を削り取りながら加工していくため、材料を切断していく切削加工に 比べると、狙いの形状を実現するまでに時間がかかります。しかし、 ゆっくりと少しずつ削っていくため、高い精度を実現できます。 切削加工などで工作物を狙いの形状にした後、表面精度を高める仕上げの 工程で用いられるのが一般的です。 【特長】 ■高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てる ■表面精度を高める仕上げの工程で用いられる ■自由研削盤：小型、手にもって材料を加工 ■機械研削盤：製造業などの工場に設置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面研削盤はテーブルと砥石で構成！工作物の形状や加工時の精度に影響を与えます
機械研削盤は、加工の目的や加工したい材料の形状に応じて分類できます。 "平面研削盤"は主に平面研削を行うための設備で、工作物の移動方向と 砥石の当て方によってさまざまな研削に利用できます。 他にも内面研削を行う"内面研削盤"をはじめ、砥石を工作物とは逆回りに 回転させる"円筒研削盤"、"芯なし研削盤"、"工具研削盤"がございます。 【研削盤の種類(抜粋)】 ■平面研削盤 ・高い寸法精度と高精度な面粗さの両立を実現 ・高い平面度や工作物の両面の平行度を出すことも可能 ■内面研削盤 ・普通型：工作物と砥石の両方を回転させながら、砥石を前後運動させる ・プラネタリ型：工作物を固定した状態で、砥石のみを回転 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の標準搭載加工が可能なCNC超精密平面研削盤！左右サーボモータ駆動タイプと左右リニアモータ駆動タイプをご用意してます
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-CNL』は、CNC超精密平面研削盤です。 標準搭載加工は、平面研削や等ピッチ研削、不等ピッチ研削などです。 「MSG-618PC-NC」は、左右サーボモータ駆動タイプで「MSG-618PC-CNL」は、左右リニアモータ駆動タイプとなっております。 【研削盤『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-NCL』標準搭載加工(抜粋)】 ■平面研削 ■等ピッチ研削 ■不等ピッチ研削 ■深溝研削 ■クリープ研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製給水装置搭載した研削盤！LMガイド仕様と油静圧ガイド仕様をご用意しております
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-46CNC-B／MSG-46CNC-HS』は、CNC超精密小型パンチ研削盤です。 左右リニアモータ駆動で、ステンレス製給水装置搭載。 シグナルタワーは3灯式で、角型電磁チャック(100×140mm)＋ チャックコントロールとなっております。 また「MSG-46CNC-B」は、LMガイド仕様で「MSG-46CNC-HS」は、 油静圧ガイド仕様です。 【研削盤『MSG-46CNC-B／MSG-46CNC-HS』の特長】 ■左右リニアモータ駆動 ■ステンレス製給水装置 ■角型電磁チャック(100×140mm) ■チャックコントロール ■シグナルタワーは3灯式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高精度でより高効率な研削盤を。太陽工機の研削盤は未来を輝かせます
太陽工機は1986年に創業して以来、研削加工技術の分野に特化した独自の 開発力により市場ニーズの開拓に努めてまいりました。 特に従来の発想を超えて開発した｢立形研削盤｣は確かな精度・剛性を備え、 お客様に作業性の改善とプロセスイノベーション（工程革新）を提供致します。 量産部品対応の小型機から多品種少量向けの大型機まで多くの機種を用意し、 国内のお客様はもとより、海外のお客様からも高い評価を頂いています。 これらの開発力をベースとして、複合化、大型化をはかり、多彩なニーズに 対応しております。 今後も当社は、独自の開発力を磨きながら研削盤の総合専門メーカーを目指し、 よりグローバルな市場ニーズを満たしていくために邁進し続けます。 【事業内容】 ■工作機械（各種研削盤）の開発・製造および販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団
50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作
【生産ラインの効率化に】7,000台超の実績をもとに、工作機械だけでなく、搬入装置の設計や製造、加工工程など、トータル提案が可能
ミクロン精密はセンタレス研削盤と内面研削盤を主力製品とする研削盤メーカーです。 当社はセンタレス研削盤の国内シェア4割を超えるトップメーカーで、 生産ラインを構成する設備として多く採用されており、 その前後の搬入および搬出装置の設計・製造のみならず、加工工程も提案しています。 これまで30カ国以上の国々に7000台を超える出荷実績があり、 製品とサービスに高い評価と満足をいただいております。 当社は、これらの実績で培ったノウハウと技術を強みに、 お客様のニーズに応えるFAシステムを提供可能です。 生産ラインに求められる効率化を始め、小型化、効率化、省エネ、環境対応、 多品種少量生産等への課題に専用工作機械メーカーならではの「お客様目線」でお応えします。 工場内の自動化や生産ラインの効率化をご検討の方は、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
材質：超硬 表面粗さ：Ra0.02 / Rz0.15 加工方法：研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度化するニーズに専門企業として応えます。
精密研削・研磨の専門メーカーとして業界でもきわめて高い評価をいただき、ユーザー企業各位からの絶大なる信頼をいただいております。設備・技術のレベルアップを図り、精密研削・研磨専門企業として、産業社会の要請に応えてまいります。いかなるニーズにもお応えできるよう着実に歩み続けます。『事業紹介』には、17台に及ぶ各種研削盤は、機能・用途によって効果的効率的に活用され、多様化するニーズにも万全の体制で対応する「設備」、加工ニーズや製品にあわせ専用に成形加工する「製品」、本社工場・次屋工場の「主要機械設備案内」、「組織・会社概要」、「経歴書」、「会社アクセス」など多数掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
長年にわたって蓄積されたノウハウ。国内メーカーのニーズに十分対応できるクオリティを保持しています
株式会社中村機械が行った『超硬加工／鏡面加工』の事例について ご紹介します。 超硬合金は、非常に高い硬度を有する金属であり、砥石を大きく損耗させる 材料であることから、ダイヤモンドコーティングされたエンドミルで 切削加工を行い、鏡面を仕上げました。 当社の技術力は、長年にわたって蓄積されたノウハウ、 そして社員一人ひとりの努力、意欲の賜物。国内メーカーのニーズに 十分対応できるクオリティを保持しています。 【事例】 ■超硬合金を放電加工と切削加工にて鏡面仕上げ ■ダイヤモンドコーティングされたエンドミルで切削加工を行い、 鏡面を仕上げた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
