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当カタログは、当社で取り扱うファクトリーオートメーションを 掲載しています。 製品毎の固有IDデータを取得して製品にプレスで不滅マーキングを施す 「ダイレクトマーキング装置」や完全自動化までユーザのニーズに 合わせた活用が可能な「レーザーマーキングユニット」などをご紹介。 また、SMAP工法＋アフタープロセスマシンについても掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■ニーズに合わせたオールレンジFA提案 ■トレーサビリティ対応FA装置 ■コンパクトなFA装置 ■大規模なFA装置 ■SMAP工法＋アフタープロセスマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AK-120はエアーの力で刻印を1文字打刻するツールです。 手打ち刻印の場合、作業者の熟練度により品質のバラつきやケガのリスクが有ります。AK-120を使うことにより誰が打刻しても高品質でバラつきの出ない打刻が可能です。 使い方はエアーをつなぐだけで使用でき、ハンディー型で持ち運びが可能なためエアーホースが届く範囲内であればどこでも使用できます。 エアーホース繋げる部分のレギュレーターでエア圧調整により刻印の深さを変更可能。 また最大の特徴として、ターレット式で12本（標準仕様）まで刻印のセット可能。これにより刻印入れ替え作業の手間を省くことが出来るので、作業時間の短縮に繋がるツールとなっております。 【特徴】 ○1文字打刻 ○ターレット式で選字が簡単 ○必要なのは0.5～0.6Mpaのエアーのみ ○英字 A ～ Z、数字 0 ～ 9、記号 [ - ] [ / ] [ . ] [ ～ ]、その他特殊文字可能 ○弊社標準書体以外にも指定書体の刻印も製作可能（ロゴマークなどもOKです） ○手打ち刻印に比べ品質が安定。エア圧により深さ調整可能 ○R面にも打刻がしやすい
CS-120はエアーの力で刻印を1文字打刻するツールです。 手打ち刻印の場合、作業者の熟練度により品質のバラつきやケガのリスクがあります。CS-120を使うことにより誰が打刻しても高品質でバラつきの出ない打刻が可能です。 使い方はエアーをつなぐだけで使用でき、ハンディー型で持ち運びが可能なため、エアーホースが届く範囲内であればどこでも使用できます。 エアーホースを繋げる部分のレギュレーターでエア圧調整により刻印の深さを変更可能。 【特徴】 ○1文字打刻 ○必要なのは0.5～0.6Mpaのエアーのみ ○英字 A ～ Z、数字 0 ～ 9、記号 [ - ] [ / ] [ . ] [ ～ ]、その他特殊文字可能 ○弊社標準書体以外にも指定書体の刻印も製作可能（ロゴマークなどもOKです） ○ハンドル付きで持ちやすい ○手打ち刻印に比べ品質が安定。エア圧により深さ調整可能 ○R面にも打刻がしやすい
エアーを接続するだけで簡単に仕様できるハンディタイプのインパクト式刻印機です。 差込ホルダ式で複数桁の刻印を1発で刻印できます。 ロットナンバーや型式の刻印に最適です。 従来のテーキン（打刻刻印）をハンマーで打刻する作業と比較して、安全に作業できるだけでなく、作業者の議場による刻印品質のムラを抑制し、作業時間も大きく短縮することができます。 【特徴】 ○複数桁の文字を1発で刻印できる（最大8桁） ○必要なのは0.5～0.6Mpaのエアーのみ ○英字 A ～ Z、数字 0 ～ 9、記号 [ - ] [ / ] [ . ] [ ～ ]、その他特殊文字可能 ○弊社標準書体以外にも指定書体の刻印も製作可能（ロゴマークなどもOKです） ○ハンドル付きで持ちやすい ○ホルダ後方部にゴムを使用することにより置いたときに壊れにくい設計 ○刻印の交換が簡単 ○手打ち刻印に比べ品質が安定。エア圧により深さ調整可能 ○細いワークや円筒外周部に刻印する際に打ちやすくするオプションを用意
どんな形状の刻印も製作致します。 【特徴】 ●1mm以下の最小文字の刻印や、20mm以上の大きい文字の刻印、ロゴマークも作成から承ります。 ●形状のお客様のご希望の寸法合わせて製作が可能です。 ●古くてどこで製作したか不明なものも弊社であれば問題ございません。実物があれば、再現可能です。 ●JPGから形状を取込みCAD/CAMデータに変換出来ます。 弊社では、彫刻加工工程を社内に有しています。NC加工機による繰返し精度の高い彫刻やタガネを用いた匠の手彫り技術により、文字破損の起因となる部分の特殊な形状加工にも対応しています。 その他機能や詳細については、お問合わせください。
電気・エアー・油圧等を必要としない 非常に経済的なECO設計の刻印機用プレスです。 【特徴】 ●弊社製品の「ぽん太」を接続部に取り付けることで、鉄やアルミ、ステンレスに打刻できます。 ●ぽん太単体では対応が難しかった硬い素材にも、均一に刻印ができます。 ●小型ながら打刻レバーを軽く下げるだけで、きれいな刻印をすることができます。 ●高さ調整（Z軸）が自在にできるため、ワークのサイズ、幅を選びません。 ●SKD61や車のエンジン部に使用される硬い材質にも綺麗に打刻可能。品質も一定します。
ハンディ罫書刻印機の特徴 ●様々なワークに深彫りマーキングが可能。 ●振幅の打音がないため、騒音減の打刻ができる。 ●深彫りなので塗装などの後処理にも対応が可能。 ●移動が可能な設備のため、場所にとらわれない。 ●お客様仕様の文字やロゴもマーキング可能。 通常のドットタイプのエアースタイラスマーカーと違い深さを必要とするワークへのマーキングが実現可能となります。 クランプ機構によって、ワークをしっかり固定し起動ボタンで実行しマーキング開始。 操作はコントロールBOXにて任意の文字をマーキングできます。
XF510r rシリーズ（インラインモデル/罫書）の特徴 罫書（スクライビング）なので様々なワークに深彫りマーキングが可能です。RS232C・USB・Ethenet・I Oと豊富なインターフェイスを標準装備してます。振幅の打音がない為、低騒音です。 詳細はお問い合わせください。
XF510em Pシリーズの特徴 ●パソコン不要 ●マーキングエリア別に3タイプを用意 ●1秒間に10文字の超高速マーキング ●豊富なスタイラスで様々なワークに対応 ●豊富なオプション（QRコード・PC・ソフト・防塵カバーなど）
設置からすぐマーキングが可能 ●コストパフォーマンスに優れたスタンド付きドットマーカーです ●空圧式・電磁式の2種類からお選びいただけます ●マーキングエリアは100mmx120mmの広い範囲にマーキングが可能です ●卓上型刻印機IMPACTシリーズは、 Touch&Mark 技術を備えています。 Touch&Mark：マーキングヘッドのタッチスクリーンと刻印機用ソフト。 ●高感度のタッチスクリーンは直感的な操作が可能ですので、お客様にてすぐに操作を実施することができます。
どんな状況下にも対応可能なレーザーマーカー ●金属全般に印字可能 ●レーザーヘッドの移動で動かせないワークにも簡単にマーキングができる ●パラメーターの変更で製品の品質や印象を変え、マーキングの幅を広げることができる ●安全機能も搭載 ●マーキングの効率化、作業時間の短縮が可能。 レーザーマーカーを持ち運び可能なハンディタイプで実現しました。 両手持ちハンドルにより誰でも簡単に作業ができます。 安全機能により、ワークと離れたらマーキング中でもストップします。 固定式ではないため、屋外、屋内で電源をご準備いただければマーキングができます。 レーザーヘッドは様々なメーカーへ対応可能となっておりますのでご相談ください。
オールインワンコンセプト（発信機一体型） ●発信機が一体型となったハイブリッドモデル ●組込みコストが最小限に抑えられます ●PLCやPCと連動し、インライン設備化 ●2Dコード、円弧マーキングも標準仕様 ●あらゆる表面仕様に高速で綺麗なマーキングが可能です ●最小ビーム径が25μmで小さい文字も綺麗に印字出来ます ●樹脂への印字がファイバーよりも優れてます
基板などに熱影響の少ないマーキング 最小0.1 mm文字までの微細マーキング ●発信機が一体型となったハイブリッドモデル ●532 nm 波長の超微細ビームで最小文字が印字可能です ●組込みコストが最小限に抑えられます ●多様なプラスチックから反射率の高い金属も印字可能です ●PLCやPCと連動し、インライン設備化 ●2Dコード、円弧マーキングも標準仕様 ●グリーンシリーズは均一なマーキングと併せ、構成部品を損傷することなく、印字を行います
耐久性のある消えないマーキング ●発信機が一体型となったハイブリッドモデル ●樹脂に高速で綺麗なマーキングが可能です ●組込みコストが最小限に抑えられます ●塗装のはく離を高速で行うことが可能です ●PLCやPCと連動し、インライン設備化 ●2Dコード、円弧マーキングも標準仕様 ●CO2の波長は、アクリルやガラスなどの光を透過する素材へのマーキングが可能です
どんな状況下にも対応可能なレーザーマーカー ●過酷な仕様環境でも有効なヘッド ●あらゆる表面仕様に高速で綺麗なマーキングが可能です ●横向きに取り付けてもOK ●PCで簡単に使用出来るソフト ●PLCやPCと連動し、インライン設備化 ●最高の安全基準 ― Class1 ●2Dコード、円弧マーキングも標準仕様 ●IP54ヘッド ― 防塵防水仕様
カムシャフトにエアースタイラスマーカーとレーザーで刻印する刻印機です。ワークをセットして、起動をかけると印字位置までワークを引き込み、端面にドット刻印、外周面にレーザー印字を行います。 ■カムシャフト用刻印機（レーザー式、ドット式）とは ドット刻印とレーザー印字を同時行い、搬送治具も含めた自動刻印設備となります（ワークのセット及び、取り外しは作業者です）。外周面はチャックでつかみ回転させるので、全周に印字が可能です。
シャルピー試験片を刻印する刻印機です。マグネットで複数枚のワークをクランプして、1枚ずつ打刻、搬送スライド、打刻、と行います。仕様により上位システムからデータを受け取ることも可能です。 ■シャルピー試験片用刻印機（ドット式）とは シャルピー試験片（衝撃試験片）を刻印する刻印機です。マグネットで複数枚のワークをクランプして、1枚ずつ打刻、搬送スライド、打刻、と行う仕様となっております。文字はタッチパネル上で入力します。仕様により上位システムからデータを受け取ることも可能です。
銘板を自動で搬送・刻印をする刻印機です。数百枚の銘板を一度にセットし、完了するまで連続で動作し続けます。カートリッジ式や固定ケース式など仕様は自由に対応出来ます。 ■銘板用刻印機（ドット式）とは 銘板を自動で搬送・刻印をする刻印機です。数百枚の銘板を一度にセットし、完了するまで連続で動作し続けます。作業者はワークのセットと取り出しのみとなりますので、作業性のアップが見込めます。カートリッジ式や固定ケース式など仕様は自由に対応出来ます。
建機フレームを搬送して、罫書き刻印を行います。刻印後は反転機でワークを反転させ、作業者がワークを取り出します。搬送コンベアと罫書き式エアペン、反転機が一体となっている設備です。 ■建機フレーム用刻印機（罫書き式）とは コンベア、刻印機、反転機が一体型、搬送・刻印・反転を自動化させた設備となります。（ワークのセット及び、取り外しは作業者です） 約70種のワークを1設備で対応しており、19桁～20桁の打刻を含め、約1分の１サイクルとなっております。 ■刻印ユニットごと打刻位置へ移動 搬送時はワークが干渉しないよう刻印ユニットごと退避してます。ボールねじとモータを使用して、Z軸、Y軸、X軸と動作します。 ■刻印は低騒音の罫書き式エアペン ワークに突き刺して文字を刻印する為、低騒音且つ深彫りが可能となっております。 ■自動刻印で作業者の負担を大幅に削減 コンベアの搬送中にパレットの旋回機構ついております。
【特徴】 ○ハンマー不要で安全に刻印ができます ○1文字用のハンディエアー刻印機です ○レバーを引くだけで、アルミ・鉄などの金属に刻印できます ○エアー源はクリーンエアーで0.2～0.6㎫必要になります ○ハイポンは本体軽量で、主にアルミ程度のワークに対応します ○メガポンはハイポンより大きくなりますが、打刻力を上げているので鉄などのワークに対しても刻印可能です
ハンマー不要で安全に刻印が出来ます。使用方法は押し付けるだけで、動力源は一切不要です。ペーパーレーザークラフトなどのワークでも使用出来ます。アルミ・鉄などの金属にも刻印出来ます。 【特徴】 ○スプリング式の簡易型刻印機のため、これ1本で打刻をする事が可能です。 ○皮製品やアルミ、真鍮等の比較的硬度の低い金属への刻印に適しています。 用途に合わせて選べます。 ■ぽん太MarkＩ ホルダー・刻印が一体型になっており、1文字だけの刻印や検査印などの用途に適してます。 ■ぽん太Mark II 差換式刻印となっており、複数桁のロットナンバーやシリアルナンバーの打刻に適しています。刻印英数字セットもあります。
エアーを接続するだけで簡単に仕様できるハンディタイプのインパクト式刻印機です。 差込ホルダ式で複数桁の刻印を1発で刻印できます。 ロットナンバーや型式の刻印に最適です。 従来のテーキン（打刻刻印）をハンマーで打刻する作業と比較して、安全に作業できるだけでなく、作業者の議場による刻印品質のムラを抑制し、作業時間も大きく短縮することができます。 【特徴】 ○複数桁の文字を1発で刻印できる（最大8桁） ○必要なのは0.3~0.7Mpaのエアーのみ ○英字A～Z、数字0～9、記号 [−][／][．][〜 ]、その他ロゴマークなどの特殊文字の刻印が可能 ○弊社標準書体以外にも指定書体の刻印も製作可能 ○ハンドル付きで持ちやすい ○ホルダ後方部にゴムを使用することにより置いたときに壊れにくい設計 ○刻印の交換が簡単 ○手打ち刻印に比べ品質が安定。エア圧により深さ調整可能 ○細いワークや円筒外周部に刻印する際に打ちやすくするオプションを用意
【特徴】 ○動力源はエアーのみのエコロジーな打刻機です。 ○鋼材や建機部品など、重く持ち運びが困難なワークにも簡単に刻印が可能です。 建設用足場向け刻印の需要が拡大 建設足場の盗難防止策として、業界で非常に注目を浴びています。 オプションの足場用ホルダーを使用する事で、誰にでも簡単・スピーディーに打刻をする事が出来ます。
ターレット式で刻印を複数本セット出来ます。ターレットを回して簡単に刻印の変更が出来ますので、シリアルナンバーに最適です。エアー源はクリーンエアーで0.3～0.7㎫必要になります。 【特徴】 ○動力源はエアーのみのエコロジーな打刻機です。 ○ターレット式になっており、1文字ずつ打刻を行います。 ○少量多品種の打刻でも、これ一台で対応する事が出来ます。
小型から中型ワークまでこの1台で対応が可能なオールインワンの汎用レーザーマーキングユニット MARKING CELL & MARKING CELL X マーキングセル & マーキングセル クロス
QUICKローレット（ナーリング）ツールの特長 QUICKローレットツールは、QUICKブランドの永年の経験と研究によって開発された切削式ローレット工具で、従来型押転造によるローレット加工方法を根本から変えたユニークなローレット工具です。 現在では世界各国のユーザーに流通しその効果を発揮しています。日本でも発売から30年以上の歴史があり、様々なノウハウを蓄積しつづけています。 QUICKローレットツールシリーズは旋盤に取り付けて使用できます。旋盤の目的である切削での加工なので、型押し転造にくらべて負荷が小さく、材料や機械へのストレスを最小限に押さえています。転造が不可能な素材に対しても加工が可能です。 回転数が速い為、加工時間が短いのも特長です。山の頂点がシャープに仕上るので塑性変形よりも、キレイな仕上がりになります。加工時間や段取り時間の短縮ができるだけでなく、品質も劇的に向上させることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社には毎日ローレット工具を探している、というお客様からお問い合わせを頂いております。切削と転造どっちがいいの？よく聞かれる質問です。仕上がりが綺麗で設定も比較的容易な切削を第一におすすめしています。でも切削ローレット工具が使えないワークもあります。そんな時におすすめしているのが転造ローレット工具です。 切削式ローレットツールで対応が難しいワーク中間部へのローレットや段差際への加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
QUICK 旋盤用マーキングツールは、旋盤用マーキングツールはCNC旋盤の機内にてマーキングを行う新発想のツールです。 従来刻印は旋盤加工後に次工程にて手作業での刻印をする事が多くデメリットとして下記の問題がありました。 ・次工程での作業なので歩留りが発生する ・手作業での刻印の為に打ち間違いが発生する ・手打ち刻印では作業者の怪我の心配がある この旋盤用マーキングツールを貴社の旋盤内に導入することにより、上記のデメリットを改善する事が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、REV(レヴ) 社製の『スロッティングツール』を取扱っています。 『スロッティングツール』は、旋盤やマシニングセンタ、スロッター盤などに取り付け、おもに内径キー溝などの形状をスロッティング加工する為のツールです。 従来はスロッター盤などの専用設備で対応することが多かったスロッティング加工ですが、 当製品を使用することで、旋盤やマシニングセンタなどの汎用的な加工機でも対応可能になりました。 日本国内でも幅広い業界で採用が広まってきており、 工程集約の実現や 多品種変量生産への対応に活用頂いています。 【スロッティングツール 特長】 ■内径キー溝などの形状をスロッティング加工するためのツール ■材料を削ぎ取るようなツールパスを浅い切込み量で複数回繰り返し行う加工方法 ■日本国内でも幅広い業界で採用が広まっている ■工程集約の実現や多品種変量生産への対応に活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブリゲッティ『ブローチツール』は、ブリゲッティブローチツールは下穴加工をしたワークに六角形/四角形になっている刃物（ブローチ）を押し込んで切りくずを奥に押しのけることで六角穴や四角穴の形状を得る為の工具です。旋盤加工時にはワーク回転、マシニングセンタで使用する際にはツール回転で使用します。 【ブローチツール 特長】 ■アダプタを取り付けることで外径加工にも対応 ■CNC旋盤、汎用旋盤、ボール盤、フライス盤などで使用される ■設備の主軸は縦型、横型を問わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤やマシニングセンターなどの切削加工機でキー溝や多角形穴、スプラインなどを加工するスロッティングツール。 モーターライズドスロッティングユニット BENZ LinA4.0はこのスロッティング加工を複合旋盤でより効率的に行うためのユニットです。 タレットを摺動させてのスロッティング加工と比べ、おおよそ3～6倍程度の速度で加工が完了するため、量産部品のスロッティング加工やスプラインやセレーションなどの多歯形状の加工も効率良く行えます。 BENZ LinA4.0は複合旋盤のミーリング軸の回転を4ストロークのリニア運動に変換するユニットで、モーターからの回転を内部のメカニカル機構によって、スロッティング加工に必要な下記の4つのツールパスに変換してくれます。
ポリターンは、複合旋盤や多軸自動盤の回転工具ホルダと組み合わせて外径を多角形に切削する為のツールです。 カートリッジ部分は交換が可能で、刃先の位置を調整する事ができます！ また、一部カートリッジは4コーナーのインサートが装着できます。 ポリゴン加工用のホルダをお持ちでないお客様でもご安心下さい！ 山田マシンツールは旋盤用 高剛性回転工具ホルダ「ハイマテック社」の製品を取り扱っております。 対応機種等お気軽にご相談ください。
ライコツール社のブローチツールは、PCM社のブローチホルダに取り付けて使います。従来品の刃物と同じφ8シャンク仕様なので、今までと同じように取り付けて使用することができます。
タレット型複合旋盤で市場から高い評価を頂いているハイマテックがスイス型自動盤用のツールホルダのラインアップを拡充しています。 現在はCitizen Cincomシリーズ用を中心にラインナップを揃えています。 複合旋盤で蓄積された高度なツールホルダ設計ノウハウを投入しながらもターゲットを明確にして集中展開しているため、リーズナブルな価格帯を維持していることから、欧米市場ではユーザー様から高い評価を得て大規模な導入が進んでいます。 【ハイマテック自動盤用ホルダのメリット】 ■高精度、高剛性なハイマテック品質 ■高度なシーリングシステムによってロングライフを実現 ■高能率な加工を実現する増速ホルダもラインナップ(最大許容回転数48,000min-1 ) ■最大14Mpa耐圧の内部給油ホルダもラインナップ
heimatec（ハイマテック）の幅広いラインナップでお客様の生産性向上、工程集約を実現し、複合旋盤の高能率化に大きく貢献します。 【特徴】 ■ベアリングへのこだわり 高剛性・高精度な加工を実現する為、ベアリングの種類や取り付け位置を工夫。ラインナップの中にはローラーテーパーベアリングを使用し、コレットが中央にすっぽりと収まるデザインを採用。 ■AXナットを採用 従来品に比べてコレットが中に沈んだデザインの為、突き出し量が短くなっています。 【ハイマテック導入効果例】 内部給油対応/対応ツールサイズUP/搭載工具本数UP/機外段取対応 タクト短縮/加工精度・面粗度UP/工具寿命延長/切り屑処理性能UP 等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
転造盤に取りつける高品質なダイスや旋盤アタッチメント用のダイスを製作します。 ------------------------------ レフィル(Refil)社はイタリアのトリノにあるラックとダイスの専門メーカーです。1963年に創業し、50年以上にわたりラックとダイスを作り続けています。ヨーロッパではドイツを中心に高品質な工具のメーカーとして高い評価を受けています。 【レフィル社の特徴】 ■姉妹会社が設計製作したオリジナルの加工機を多数使用している ■安心できる品質保証体制を確立する検査体制 ■特殊品の製作にも対応します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
内径や溝入れ加工だけじゃない。外径加工もクーラントの掛け方で結果が変わります。 PSIターンなら誰でも同じようにクーラントを刃先にピンポイントで掛けることができます。切り屑トラブルの改善、刃物交換頻度の低減に有効です。 PSIターンは内部給油加工によって加工工程を安全に進めて生産性を上げる為に開発されました。 逃げ面とすくい面の二方向から刃先を狙って的確にクーラントを供給できるので、切り屑の除去を容易にしたり摩耗抑制の効果が期待できます。ヘッド部をできるだけコンパクトに設計してあり、切り屑が巻きつくリスクを低減しています。
少量多品種加工で生産性を向上させる為のマストアイテム それがギャングプレートです。 PZターンのヘッドを刃物台に直接取り付けできます。
ジェンススイス社ツーリングラインのエキサイティングな製品、Ti-Loc(R) SwissClamp Systemを紹介します。このテーパー一体型小型ツーリングシステムは、デュアルアングルERコレットシステム（DIN6499）を使用する実質的にすべてのコレットまたはツールホルダーで動作するように設計されています。 ・低TIRの許容範囲「スタッキング」を削減 ・任意のERテーパーライブまたは静的ツール位置に直接マウント ・マイクロエンドミルと小型シャンクロータリーツールの範囲を拡大 ・ツールの迅速な変更が可能
ETP HYDRO FIX Sクランプスリーブは非常に優れた防振性を備えた油圧式クランピングシステムです。 ■ETP ハイドロフィックスSのメリット 1・固定ネジ一つで素早く・簡単にツールの固定が可能（工具交換時間の短縮） 2・精密な油圧クランプを採用することで振動の吸収・低減が可能となり工具寿命の延命と加工品質の向上が可能（工具振れ精度の向上・穴あけ加工時の面粗度向上・振動の低減） 3・油圧クランピングにより大径・深穴加工が可能（工具把握力の向上） 4・3μｍ以内の高い振れ精度
ねじ転造ヘッドは、通常3つのロールを伴い軸方向より材料の端面から進入してねじを転造します。 先端から1山ずつ転造していく歩み転造方式なので、機械とワークの負荷が少ない方式です。 回転数がいくつであっても、1回転あたりピッチ分進みます。 ロールはどんな長さでも軸方向に進むので、螺長の設定は自由に出来ます。 回転するワークに使用するF型ヘッド(旋盤等に使用)、ヘッドを回転させることが可能なG型ヘッド(MC等に使用)があります。 ■ARCねじ転造ヘッドの特徴 ・CNC旋盤に搭載して使用することができるので、切削工程と転造工程を1台のCNC旋盤に集約することができる。 ■転造ねじの良いところ 1・ねじ強度の向上 塑性変形による加工硬化と組織の緊密化により強度が向上 2・面粗度の向上 表面がバニッシュされ光沢を帯びた仕上がり 3・加工時間の短縮 高い周速でピッチ送りし一度仕上げの為加工時間が比較的短い 4・段取時間の削減 ロールの寿命は基本的に切削に比べて長い為、工具交換頻度が低減できる 5・バリ・割れ・錆びの防止 塑性変形で組織が強くなるので不良率も激減
ワーリング加工は自動盤で長ねじやハイリードねじ、ウォームギアなどを効率的に加工できる工法です。 角度調整可能な専用ホルダに多数のインサートを配置した特殊なディスクを取り付けて使用します。 ワークに対してディスクを偏芯させた状態で、ワークとリングをそれぞれ同一方向に回転させて加工します。 バリが出にくく、切削量の大きいワークでも効率的に加工できる工法なので、チタンやステンレスのボーンスクリュー加工に多用されています。 山田マシンツールではこの特殊な加工に使用するPCM社製ツールホルダやディスク・インサート類の導入提案をトータルコーディネート可能です。
貴金属インゴット刻印機とは ■刻印で貴金属の付加価値を上げる 貴金属にシリアルNo打刻する事で、トレーサビリティの管理ができます。 ロゴマークで商品自体の付加価値を上げる事ができます。 ■自動打刻で作業者の負担を大幅に削減 従来は手打ち刻印での地道な手作業でしたが、自動刻印機を導入し、作業者の負担を大幅に減らせました。
1枚の刻印リングで自動選字を行ない、1文字ずつ桁送りしながら刻印します。 ハイテン材にも刻印ができる刻印装置、様々なワークに対応することが可能です。
「一切内バリを出さないという画期的な考えを用いた工法」 世界中に溢れる金属部品の中で、穴開け加工は数え切れないくらいあります。 その加工において、誰もが頭を悩ませているのが「穴開け後のバリ取り」です。 今まで幾多の業者が新しい「バリ取り技術」を競い合ってきましたが、今日現在でも「万能のバリ取り方法」は見つかっておりません。 NIPPS工法は、その考えを根底から覆す新技術として注目を集めています。 今まで当り前の様に外側から穴開けしていた方法を、内側から開ける事により、一切内バリを出さないという画期的な考えを用いた工法です。
