更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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独自の精密研磨技術により、鋭い切れ味とさらなる長寿命化を実現
弊社独自選定したサーメットチップは、セラミックスの耐熱性・耐摩耗性と、金属の靭性を併せ持つため、鉄鋼をはじめあらゆる非鉄金属の高速切断にも最適なチップソーです。 また、砥石メーカーと連携して研磨とテストカットを行い、チップ素材と砥石のベストマッチングを追求しています。 さらに、高度な腰入れ技術によって、高速回転時の刃振れを抑制。切削の難しい素材でも、シャープな切断が可能です。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
廃棄物の減容や、リサイクル端材の粉砕にパワーを発揮する環境・リサイクル用刃物
環境・リサイクル用刃物とは、終末処理場等において、ゴミや使用済み木材の粉砕等に用いられる刃物です。廃棄物を細かく粉砕することで、容積を減らしたり、リサイクル原料として再生することが可能となります。用途に合わせて、さまざまな材質・形状の刃物が活用されています。 【特徴】 ○廃棄物の減容や、リサイクル端材の粉砕に、 パワーを発揮する環境・リサイクル用刃物 ○フルオーダー製造により現場のニーズを満たす性能を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
長年の実績から培われた職人技と自動機による超高精度な研磨技術によりユーザー様より高い評価を得ております！
『PCDエンドミル・PCDドリル』は、常に高精度な仕上がりを必要とする 半導体・電子部品や金型用の製品です。 ワーク材加工に好適な刃先材質の選定、高精度な刃先仕上げにより切削負荷が 低減し、スムーズな穴あけ・切削加工が可能。 高速回転時においても特殊刃形状により振動を抑え、安定した切削を実現。 特殊用途の専用刃も多様な形状によるさまざまな切削ニーズにお答えいたします。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■素材 ・厳選されたダイヤモンド粒子を高温高圧化で焼結 ・用途に応じて粒径を選定 ■成形技術 ・内容に応じて従来の砥石研削や放電加工の他、超短パルスレーザー加工による 高精度な成形刃先のご提供が可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
積層セラミックコンデンサー用グリーンシートの他、各種フィルムや箔、繊維などのカットに使用されています！
神谷機工株式会社で取り扱っている『レザー刃・極薄刃』について ご紹介いたします。 切断時の抵抗を抑えるため、できるだけ薄く鋭利に仕上げておりますが、 ワークに応じて刃先から複数の角度の違う段を付けることで、材料へ 損傷を及ぼす刃先先端のチッピング対策を実施。 また、専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質をご提案。 最高レベルのパフォーマンスを発揮するために、ご使用の切断機に合わせて 適切な切断条件を推奨の上、オーダーメイド刃物をご提供いたします。 【特長】 ■切断時の抵抗を抑えるため、できるだけ薄く鋭利に仕上げている ■材料へ損傷を及ぼす刃先先端のチッピング対策を実施 ■オーダーメイド対応 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
PCDダイヤモンドチップのロウ付けにより飛躍的な長寿命を実現！
『成形カッター』は、溝加工や面取加工、ホゾ加工、実加工などの成形 加工を高効率に行うことができる刃物です。 鴨居や敷居、フローリング材の実加工等にも真価を発揮。短時間で、 高精度かつ美しい切り肌に仕上げることが可能。 また、PCDダイヤモンドチップを刃先にロウ付けすることで超硬に比べ 最大10～30倍相当の長寿命化を図ることができ、刃物交換頻度を削減 できるため大幅な生産性向上とランニングコスト削減が可能となります。 【特長】 ■短時間で、高精度かつ美しい切り肌に仕上げられる ■刃物交換頻度削減により大幅な生産性向上とランニングコスト削減が可能 ■オーダーメイド対応(φ350まで製作可能) ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
オーダーメイドでの製作に対応！φ20～φ400まで製作可能です
神谷機工株式会社で取り扱っている『超硬ホルソー(付刃)』について ご紹介いたします。 当製品は配管等の穴あけにかかせない穴開け工具で、大口径の穴あけも 短時間で穿孔可能。 また、オーダーメイドでの製作を承っておりますので、用途に応じて 好適な刃型、サイズで製作いたします。 【特長】 ■大口径の穴あけも短時間で穿孔可能 ■オーダーメイド対応(φ20～φ400まで製作可能) ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
優れた加工品質の持続。長寿命でコストダウン！
断裁包丁やスリッターナイフをはじめ、製本、紙工、製紙過程で使用されるあらゆる刃物を取り揃えています。 焼成や熱処理などの独自技術により製作された耐久性の高い刃物をご用意いたします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ダ・ヴィンチの発想と想像力！ニーズに対応できる柔軟な頭脳を備えています
創業以来、刃物の製作で培った経験と実績を基に、ハイス鋼、粉末ハイス鋼、 ダイス鋼など多様な材質に対応しております。 砥石を成形し研削することで、多種多様な形状の刃物製作が可能。 既成の概念や常識にとらわれることなく、自由な発想をベースに磨き上げられた 技能を駆使して、発想・創造力・技能が三位一体となった「技術」で刃物を 製作いたします。 【特長】 ■ハイス鋼、粉末ハイス鋼、ダイス鋼など多様な材質に対応 ■砥石を成形し研削することで、多種多様な形状の刃物製作が可能 ■自由な発想をベースに磨き上げられた技能を駆使 ■発想・創造力・技能が三位一体となった「技術」で刃物を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を生む“セラミック"なら安心。刃が長寿命のため、生産性の向上とコストダウンが図れます
当社で取り扱う、「ジルコニア・セラミック製工業用刃物」を ご紹介いたします。 セラミック製薄刃(レザー刃)、セラミック製カッター、セラミック製丸刃 をラインアップ。切り口が一定のため、安定した切断面が長期にわたり 持続するため、製品の高品質化が図れます。 また、高硬度のため切断寿命が長く、刃物の取り換え頻度が大幅に減少します。 【特長】 ■長い切断寿命 ■コストダウン ■製品の高品質化 ■高耐蝕性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異物混入による衝撃に強い！刃物の寿命を延ばしランニングコスト削減に貢献！
『ROCK-CUTTER』は、特殊肉盛溶接によって表面改質を行った ハイブリッド型工業用刃物です。 刃先部分は、肉盛溶接と特殊な熱処理を施すことにより、表面から約3mmの 部分はハイス鋼なみのHv900程度の硬度となっています。 刃物内部はHv500程度に硬度を抑えては靭性を確保しており、 異物混入時の刃物破断防止に効果を発揮します。 また、各種破砕機の刃物材としても適応できます。 【特長】 ■当社オリジナルの特殊溶接材を使用して肉盛溶接 ■異物混入による衝撃に強い ■刃先は硬く、内部は強くてしなやかな刃物 ■処理物に合わせて自由に刃先硬度を変えることが可能 ■破砕機の総合メンテナンスも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッター、ルータービットなど工業用刃物のことなら三光刃物製作所にお任せ！
株式会社三光刃物製作所は、工業用刃物の製造、販売をしているメーカーです。 設計、新品製作、修理、研磨を取り扱っています。 また、機械部品や工具・治具の製作、加工、修理なども請け負います。 設備は各種NC工作機械、研磨機、マシニング、汎用機、 ワイヤーカットなどを保有しています。 新商品の開発、切削のご相談、短納期試作等、まずはご相談ください。 【事業内容】 ■工業用刃物、切削工具の開発・製造及び販売 ■工業用刃物、切削工具の修理・工具再生・再ロー付け・再研磨 ■各種コーティングサービス ■機械部品加工、治具製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【切れ味】【耐久性】【メンテナンス性】に不満をお持ちでは？ご相談・設計・製造までワンストップ！特注刃の製造は一品から対応します！
当社は、各種工業用刃物を設計・製作いたします。 工業用特注刃のご相談を承る際、製品開発に携わる専門技術を 持った社員が対応。 切断する対象物、利用環境、今後の展開など様々な条件や背景を考慮し、 ご要望の実現のために好適な刃物をご提案させて頂きます。 どうぞお気軽にご相談くださいませ。 【特長】 ■ご相談から設計、製造までワンストップ ■高度な技術を持った熟練社員による開発 ■工業用特注刃の製造は一品から対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼が工業用刃物に使われる理由などをコラムでご紹介！
ステンレス工業用刃物は、様々な工業用途のためにステンレス鋼から 作られた特殊な刃物です。 ナイフや包丁用のステンレス鋼は、趣味とする人たちによって紹介される ことが多いですが、工業用刃物に関する情報はほとんどありません。 そこで今回は、金属部材の調達を13年してきた筆者が経験談を交えながら、 工業用刃物用のステンレス鋼について調べましたので紹介と比較を 行いたいと思います。 最後に、日本の刃物メーカーで現在評価中の新しい刃物用ステンレスを 紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材や合板、非鉄金属、プラスチック、石膏ボード等の切断に最適なスタンダードモデル
独自の精密研磨と高度な腰入れ技術で刃振れを抑制することにより加工精度の高い切断が可能です。難削材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）の採用により、超硬チップの最大10～30倍相当の長寿命化を実現。人工大理石の切断にも最適です。 【特徴】 ワーク材に最適なチップの選定と、チップ材種に最適な砥石の選定から行います。また、ご使用環境に応じた高度な腰入れ技術と刃先精度を追求した最先端の研磨技術により、加工精度の高い切断を実現いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
