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狭所でも容易に行えます！鉄筋エンクローズ溶接継手の標準工法をご紹介します
『CB工法』とは、セラミックス製の裏当て材を用いたエンクローズ溶接です。 溶接作業後に裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能。 大阪府と愛知工業大学の共同開発で、安定した品質重視の工法です。 建築、土木を問わず各種工事に利用されており、特に太径 (D35以上)は 約50万箇所/年の実績となっています。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ■商圏：北陸のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供！数多くの実績がございます
『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナル施工機や独自の工法もあり！Tコラム工法で30tサイロを使用した事例
当社が行った地盤改良工事の施工事例をご紹介します。 相模原市緑区にて、オリジナル工法のTコラム工法(深層混合処理工法)を 施工。新たに購入した30tサイロを使用しての施工です。 当社はオリジナル施工機や独自の工法もあり、数多くの実績があります。 事例の詳細は、関連リンクにてご覧いただけます。 【事例概要】 ■工事名：相模原市緑区 Tコラム工法(深層混合処理工法) ■施工日：2021年12月22日 ■所在地：相模原市緑区 ■詳細：Φ1000 Ｌ=10.0m 173本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施工実績3900件以上！巨大地震にも耐えるオリジナル岩接着工法をご紹介
『岩接着DKボンド工法』は、不安定な岩塊に接着材（DKボンドモルタル）を 用いて、堅固な基岩に接着し一体化させて安定を図る落石予防工法です。 工法開発以来、40有余年に亘る全国規模での施工をし、実績は3900件以上。 急崖斜面や高所、非常に不安定な巨岩にも施工可能で、巨大地震にも耐える 耐震性能をもちます。 ただいま、施工実績一覧をおまとめした資料を進呈しております。 【特長】 ■巨岩や高所岩に有効 ■他工法との併用が容易 ■自然景観保全に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット制作に好適！短納期・低コストを実現しるエコ工法
『3RＭ System』は、金型の製品に関わる部品のみを交換し、 共有可能なパーツを流用するエコな工法です。 お客様ごとに異なるご要望は、共有パーツを用いて必要な部分だけを 効率的に製作します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■徹底された製品管理体制により効率的なものづくりが可能 ■短納期・低コストを実現 ■数十個から数百個のロットに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維によるポールの補修・補強工法！低コスト・スピード施工でポールの延命を実現します。コンクリートポールにも適用します
ヨシモトポールでは、熱可塑性炭素繊維材料“CFRTP”を使用した 『YCK工法』を行っております。 熱可塑性の特長を活かしロール状に成形されたシートのため、 ポールに接着剤を塗布し、貼り付けるだけの容易な工法です。 スピーディーな作業で施工コストを低減し、建替え更新時期まで、 ポールを延命します。 また、ポールメーカーとして効果を確認するため、曲げ強度試験を実施しております。 【特長】 ■危険な経年劣化に低コスト・スピード対応 ■多層構造で腐食ストップ ■約10年分の延命効果 ■短時間のスピード施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全高4.5m、φ48.6鋼管が主材の極細径照明ポール！薄型の3灯用照明を採用
当社で取り扱う、建築外構・広場向け照明ポール『YF-Lシリーズ』を ご紹介いたします。 パブリックファニチャー「YF-LD」は、全高4.5m、φ48.6鋼管を主材とした 極細径照明ポールです。専用設計の照明器具は、支柱の細さを活かすよう 薄型の3灯用照明を採用しました。 また、YF-LD専用照明器具の「YD」や受注生産品の「YF-LD-450」も ラインアップしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【YF-LD-450 仕様】 ■適用：照明灯 ■材質：一般鋼管(STK400) ■全高：4500mm ■表面処理：溶融亜鉛めっき後 指定色塗装 ■設計基準：JIL(日本照明工業会)(V＝50m/s) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・金属製パーツをカーボン調に仕上げます！ 曲がった箇所、テーパー箇所等も難なく加工します。
ある程度の硬さを有する対象物に直接リアルカーボンを接着し、クリア コートで仕上げる加工方法です。自動車の内装パネルなどに主に使われ てきた技術です。１点から加工可能なので、製品前サンプルの製作にも 向いています。立体物にも対応等可能です（応相談）。
杭を用いず建物を改良地盤面全体で支える「浅層改良」
『TNF工法』は、固化材によって改良した改良地盤でスラブと建物基礎を 一体化し、 杭を用いず建物を改良地盤面全体で支える"浅層改良による ローコスト特殊基礎工法"です。 土中応力が多方向に分散することで、土の一方向の押し出しを抑制。 歴史的重要遺産などが地下にある場合でも、保護しながら建設が可能です。 また、鉄筋やコンクリート、型枠などの使用量を大幅に削減します。 【特長】 ■不同沈下を抑制 ■杭支持建物で発生する抜け上り段差がない ■改良地盤が土砂の地表噴出を遮蔽し、建物直下の液状化を緩和 ■地下水脈などの地下自然環境への影響は最小限 ■地下埋蔵物を保護 ■CO2の排出を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体工期短縮に貢献！一般的な基礎形状と比較して、地盤改良下接地圧が減少
『TNF-D工法』は、基礎の形を台形状にすることで基礎下応力を分散します。 下部地盤への応力を減少させ強固なTNF改良地盤が基礎を支持。 基礎ボリュームを小さくすることにより、コンクリート使用量・掘削量・ 鉄筋量を減少できます。 また、省力化施工による環境負荷低減に貢献します。 【特長】 ■基礎躯体コスト削減 ■基礎躯体工期削減 ■職人不足解消 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
井戸ポンプによる排水だけでは作業が困難と予想される場合に用いられる工法！
『ウェルポイント工法』は、ウエルポイントをパイプ先端に取り付け、 ジェット水を噴射しながら掘削基礎周囲の土中に多数打ち込んで地中に設置 したパイプから真空の力で地下水を汲み上げて地下水位を低下させる工法です。 井戸工法の一種で、井戸ポンプによる排水だけでは作業が困難と予想される 場合に用いられ、地下埋設管の敷設工事や浄化槽の埋設工事、地盤液状化対策、 軟弱地盤の改良工法として広く普及しています。 湧水地区で掘削工事を行う場合に使用される地盤改良工事です。 【特長】 ■井戸ポンプによる排水だけでは作業が困難と予想される場合に用いられる ■地下埋設管の敷設工事や浄化槽の埋設工事などの改良工法として広く普及 ■湧水地区で掘削工事を行う場合に使用される ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冬期は暖房エネルギー消費量を低減！夏期は遮熱で冷房エネルギー消費量を削減します
『NSスーパーフレーム工法』は、ハイブリッドな壁・床構造により、 防耐火・遮音・温熱性・耐久性などの性能を最適化した建築工法です。 外張り断熱に加え、室内側のスチールが熱を伝えるため、大幅省エネが 実現。冬期は暖房エネルギー消費量を低減します。 また、当工法の特長の1つである「遮熱技術」により、夏期においても 大幅省エネを実現可能です。 【NSスーパーフレーム工法の特長】 ■冷暖房エネルギー消費量を低減（一般的な建物に比べてほぼ半減） ■外張り断熱に加え、室内側のスチールが熱を伝える ■スチールと住空間を断熱材ですっぽり覆うことで、断熱効率が向上 ■冬暖かく、夏涼しい快適な居住性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住空間を断熱材ですっぽり覆うことで壁体内結露を防止！室内をカビ・ダニから守ります
『NSスーパーフレーム工法』は、ハイブリッドな壁・床構造により、 防耐火・遮音・温熱性・耐久性などの性能を最適化した建築工法です。 断熱・気密性に優れ、冷暖房の熱を外に逃がさないため、冬・夏快適な 環境を実現。 また、住空間を断熱材ですっぽり覆うことで壁体内結露を防ぎ、室内を カビやダニから守ります。 【NSスーパーフレーム工法の特長】 ■冬暖かく、夏涼しい ■断熱・気密性に優れる ■防露効果で健康な住環境 ■外部および隣室との遮音性に優れる ■室内をカビ・ダニから守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視による溶接部の外観検査が可能な、品質重視の工法です
当社では、セラミック製の裏当て材を用いた狭開先のエンクローズ溶接の 「CB工法」を取り扱っております。 接合する2本の鉄筋間の開先間隔(鉄筋径ごとに規定)部にセラミック製の裏当て材を 取り付け、炭酸ガス半自動アーク溶接を行う、付け合わせ溶接工法になります。 溶接作業後には裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能です。 また、圧接継手のように鉄筋を引き寄せることはないので、鉄筋先組工法や、 PC工法(プレキャスト工法)の接合にも適しております。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来工法との比較など！3つの優位性や3つの技術とその効果もご紹介
当資料では、「UCI工法」について説明しております。 従来工法・UCI工法の比較をはじめに、「UCI工法の3つの優位性」 「技術とその効果」なども掲載。 その他に、「作業場内俯瞰図」では機器配置を図を用いて説明し、写真 付きで使用機器の一覧をご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■従来工法・UCI工法 比較 ■UCI工法の3つの優位性 ■UCI工法の3つの技術とその効果 ■施工方法 フローチャート ■看板掲示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少し内径が大きめのステンレスカップホルダーです。
●少し内径が大きめのステンレスカップホルダーです。 ●500mlのペットボトルでは少し隙間が空きますが、深さがあるため、倒れません。 ●内側には滑り止め貼り付け済み。 ●ドレン穴2つ付き ※1個単位での販売です。
塗料が養生のスキマから漏れ出ないので、クリアなライン出しを効率よく作業することが可能！※カタログ 配布中
『LCL工法』は、チリ際塗装養生｢リキッドクリアライン｣工法です。 クリア液状(不定形)材によるチリ際養生により、凹凸のある仕上げ部分との取り合いでクリア(明瞭)なライン出しを、効率よく作業することが可能です。 当工法用の材料には、｢アクリル系 アクリコNB｣と｢変成シリコーン系 ヘンセイチリコークNB｣をご用意しております。 【特長】 ■クリアなライン出しを、効率よく作業できる ■スキマから塗料が漏れ出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
自動車用カップホルダーの市場規模は、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。 2028年には5.6%の年間複合成長率（CAGR）で32億2,000万米ドルに成長すると予想されます。予測期間中に予想される成長は、SUVやクロスオーバーに対する嗜好の高まり、ライドシェアリングやモビリティサービスの拡大、インテリアの美しさへの注目、カスタマイズやパーソナライゼーションの動向、革新的なカップホルダーのデザインなどの要因によるものと考えられます。予測期間中に予想される主な動向には、スマートカップホルダー機能の統合、拡張・調整可能なカップホルダー設計の開発、水分補給システム内蔵カップホルダーの導入、統合型多機能コンソール設計の開発、清掃が簡単で衛生的なカップホルダー素材の採用などがあります。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
自動車用カップホルダーの世界市場規模は、2022年に23億6,000万米ドルと評価され、予測期間（2024～2031年）のCAGRは5.1%で、2023年の24億8,000万米ドルから2031年には36億9,000万米ドルに成長する展望です。 自動車用カップホルダーは、自動車設計において重要な役割を果たしています。自動車内装の効率と快適性の向上に貢献しています。自動車用豪華装備の革新と新進自動車メーカー間の競争激化が、自動車用カップホルダー業界の成長を牽引しています。自動車の基本部品であるカップホルダーは、一見簡単そうに見えるが、実際には自動車内部のシステムに関する幅広い能力と知識を必要とする、手間のかかる難しい製品です。カップホルダーは、ユーザーにとってより快適なものにするために多くの企業が技術を駆使した結果、製品に組み込まれるようになってきています。
ガイドロールに好適な製品をご紹介！様々な配合を設計・提案致します。
「ガイドロール」をお探しですか？ 「ガイドロール」は、離型性に優れたシリコーンゴムロール使用することで 粘着組成物の搬送時に粘着剤の貼りつきがありません。 そこで、好適な製品が『IT68S-マット』です。 当製品は『IT68S-スムース』の持つ特長はそのままに、一定の粒度の 粉体を配合することで表面の粗さを調整することが可能。 また、シリコーンゴムをライニングしたロールで、使用目的に応じて 配合・ゴム硬度を調整出来ます。 【IT68S-マットの特長】 ■離型性、耐熱性に優れる ■シームレス加工 ■独自の加工方法で汎用ゴム成型時に発生する継ぎ目等の加工跡がない ■金属(既存の芯がね等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能 ■巻き替え時に表層のみの再施工も可能 ■使用目的に合わせた配合設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品モノ、小ロット～量産モノまで対応いたします。
フライス加工 横フライス盤3台(マシニングセンタ・NC・中ぐり・汎用)、 縦フライス盤5台にて小物から大物まで対応できます。 縦、横をワーク形状や大きさ、加工内容により 効率よく加工が行えます。 材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など あらゆるものに対応でき、単品モノ、小ロット～量産モノまで 対応いたします。
中途半端な領域のものづくりを徹底的にサポートします。
フライス加工 横フライス盤3台(マシニングセンタ・NC・中ぐり・汎用)、 縦マシニング5台にて小物から大物まで対応できます。 横、縦をワーク形状や大きさ、加工内容で使い分けることにより 効率よく加工が行えます。 材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など あらゆるもので対応でき、単品モノ、小ロット～量産モノまで 対応いたします。
振動の有無など現場に合わせた施工が可能「剥がす」作業は当社にお任せください！
『HBS-2000』は、母材を傷めることなく防水材の撤去が可能な 搭乗式スクレーパです。 高パワーにより残存アスファルト（10mm未満）ごと撤去が可能。 スクレーパ部は、機体左・中央部・右側と3ケ所いずれかに位置変更が 可能で、また、刃先は300mmと150mmがあります。（300mm標準装備） 【特長】 ■橋梁や高架橋の防水層や競技場のクッション材、駐車場のFRP床材の 剥離などに好適 ■母材を傷めることなく防水材の撤去が可能 ■高パワーにより残存アスファルト（10mm未満）ごと撤去が可能 ■省力化や工期短縮を実現 ■環境に配慮した水冷ディーゼルエンジンを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の種類に応じたダイヤモンド工具を選定することにより切断中の火花の発生を抑える事も出来ます！
当社の『ダイヤモンド工法』による金属切断技術は、金属から超高配筋コンクリートまで 様々なものを切断・穿孔（穴あけ）可能です。 大型装置も短時間で切断・解体、鉄のかすが固まったものの切り出しも簡単にできるため、 例えば、 ・プラント関係の機械の改造・工事 ・石油化学系のプラント ・製鉄所・発電所 等で多く利用されています。 冷却水を使用せず、空冷（エアー冷却）による乾式切断も可能。 切断中は裸火を発生させずに施工でき、遠隔作業が可能なことから、 ガス切断以外の選択肢として、多くの企業様にご採用いただいております。 【特長】 ■切断対象物が複雑な形状であっても切断可能 ■金属および超高配筋コンクリートでも切断可能 ■冷却水を使用せず、空冷（エアー冷却）による乾式切断ができる ■切断中は裸火を発生させずに施工できる ■遠隔作業が可能なことから、施工場所を限定しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・削孔時の汚泥水の処理が不要、粉塵もバキュームで吸引します。寒冷地での排水凍結事故も防止可能です！
重機解体に比べ低振動・低騒音での切断・穿孔が可能として、 "ダイヤモンド工法"は土木・建築工事に広く活用されています。 しかし、作業時に使用する冷却水による廃水汚泥が周辺環境を汚染する という新たな問題も生まれました。 『乾式ダイヤモンド工法』は、ダイヤモンド工法の利点を生かしながら、 廃水汚泥を排除した新工法。 環境負荷軽減が必須事項となっている解体・リニューアル工事において、 これからの指針となる工法です。 【特長】 ■廃水汚泥を排除したECO工法 ■低騒音低振動工法 ■寒冷地作業での廃水凍結による事故を防止できる ■後処理の必要がなくそのまま産業廃棄物として処理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験を積んだ潜水士がすべての施工を実施！専門性の高い水中工事を幅広く取り扱っています！
実績を重ねた確かな技術が、制約の多い水中作業では欠かせません。 当社では、水中工事においてもダイヤモンド工法をベースに数多くの 工事を手がけ高い信頼を得ており、水中での切断・穿孔・アンカー工事など 幅広い分野の工事に対応。 水中工事をご検討の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■水中ダイヤモンド工法による切断・穿孔をはじめ様々な水中工事に対応可能 ■豊富な実績と経験のある専門スタッフだから安心 ■新機器・技術を用いて、安全で確実な施工を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスインサートインモールド成形で課題解決！雑菌などが入りやすい隙間や段差をなくし、衛生的で安全なモニターやタッチパネルを実現
医療機器関連の皆さまへ こんな課題はありませんか？ □指で触るタッチパネルからウイルスや菌をシャットアウトしたい □医療機器のモニターにも抗菌性を付与したい □汚れに強い衛生的なタッチパネルができないか 課題と解決策をご紹介！ 【課題】 板ガラスを大量にカッティングすると、ごくわずかな寸法のばらつきが生じるため、プラスチックや金属のベゼル（枠）にはめ込むと、小さな隙間や段差ができてしまいます。 【解決策】 ガラスインサートインモールド成形により、このガラスとベゼルの間の隙間や段差をなくすことができます。 雑菌などが入りやすい隙間や段差をなくし、衛生的で安全なモニターやタッチパネルを実現します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来工法と比較して工期が50％短縮可能な当社のTNF工法の特長をご紹介！
株式会社吉光組が実施している、全国1300件以上の実績がある「TNF工法」の 特長をご紹介します。 全国各地の軟弱地盤において、建物に応じて人工的な岩盤になるような 地盤改良を施工。従来工法と比較して杭工事・型枠工事・地業工事が 必要ないので工期が50％短縮可能です。(延床面積1000ｍ2、杭長30ｍ) ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■従来工法(杭基礎)と比較して約30％のコストダウン(延床面積1000ｍ2、 杭長30ｍ) ■杭を使用しないので、建物解体時の解体費も低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SPFアライメントを理解する！「SPF alignment failed」の修正のやり方をご紹介！
あなたのドメインとオンラインアイデンティティを、あなたになりすまそうとする 詐欺師から守るために、メールドメインにDMARCを設定する必要があります。 DMARCは、SPFとDKIMプロトコルの累積的な電子メール認証の取り組みによって 機能します。また、DMARCユーザーは、メールの配信問題、認証、調整の失敗に 関するレポートを受け取ることができるというメリットもあります。 DMARC集計レポートに「SPF alignment failed」と記載されている場合、 SPFアライメントとは何か、またこの問題をどのように解決すればよいのかを 説明します。 【掲載内容】 ■SPFアライメントとは？ ■どうしてSPFアライメントが失敗するのか？ ■「SPF alignment failed」の修正 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
