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台風・地震に強い屋根へ。吹き付けて屋根表面をシームレス化。スレート屋根の改修に好適。全国で100万m2の実績
『SOSEI工法』は、1回の施工で防水・補強・断熱が行える、 スレート屋根の改修に適したトヨコー独自の工法です。 3層の特殊樹脂を吹き付けて表面をシームレスに一体化することで、 スレート目地や端部へ隙間風を入り込ませず割れを防止。 さらに屋根荷重が2.3～2.5kg/m2と、鋼板のカバー工法と比べて軽量なため、 建屋構造に負担をかけず、耐震工事を行う際の補強費用を軽減できます。 【特長】 ■スレートの重ね目やフックボルト、換気口のつなぎ目を一体化 ■屋根材、天井材の建物内への剥落のリスク抑制に貢献 ■断熱性の向上により猛暑日も屋根裏室温の上昇を抑制 ■大手製造業・メーカーなど、全国で100万m2の実績あり ■安心の漏水補償最大10年(スレート屋根) ※「PDFダウンロード」より試験データも掲載した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
斜めPC鋼材を応用した外付け耐震補強工法
■外部からの補強のため、室内レイアウトの変更が不要です。 ■低騒音・低振動かつ無粉塵施工が可能なので、環境負担が小さく、工事期間中も建物の継続使用が可能です。 ■構面内に配置した斜めＰＣ鋼材は、高耐久で高い復元力特性をもちながら、直径が最大４０mm と細く、補強後も採光・通風を妨げることがありません。 ■補強耐力の大部分を斜めＰＣ鋼材で負担させることで、ＰＣａ部材断面がスレンダーです。 ■主要部材はプレキャスト部材（工場製品）なので、現場での作業を減らし、工期を短縮できます。 ■部材の小型化で低コストを実現しています。
定着プレートの接着工法、高流動モルタルの使用で、騒音・振動を大きく低減
『安震ブロック耐震壁工法』は、RMユニットを組積して増設耐震壁とする 耐震補強工法です。建物を使用しながら工事を行うことができます。 RMユニットを使うことで、RC耐震壁に比べ、工期短縮、省スペース、 省資源（型枠不要）が可能。 学校・病院・事務所ビル・商業施設ビルなどの幅広い耐震補強工事に 対応できます。 【特長】 ■騒音振動の低減 ■省スペース ■工期短縮 ■CO2軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【詳細資料進呈】セメントに土を混入させない柱状改良工法の新しいカタチ！安心・安全な戸建てを保証！戸建て住宅用杭状地盤補強工法
ピュアパイル工法は従来の柱状改良工法を進化させた、腐植土でも施工できる強度3倍の安全、高品質な杭状 地盤補強工法です。 土が混入しないセメントミルクのみで杭を築造するため、地盤種別によらず、均一で安定した高強度が発揮できます。 さらに、特殊掘削ロツドで地盤を側方に押し広げながら支持深度まで掘削し、セメントミルクと置換することにより杭柱体を築造します。 【特徴】 ○杭１本あたりの強度は柱状改良の約３倍 ○施工時間は柱状改良の約半分 ○残土がほとんどでないから現場をキレイにすることにより環境に配慮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンクリート・鋼構造物の補強が可能！運搬も取り付けも少人数で行え、実施コストを軽減
『CABOCON工法』は、宇宙関連素材や航空機の構造材、ゴルフクラブでも お馴染みの「炭素繊維」を用いた、補強・補修の技術です。 炭素繊維は、鉄の約10倍相当の引っ張り強さを備え、質量は鉄の約1/40 （同強度比）と非常に軽いのが特長。 高速道路やビルのコンクリート構造物や鋼構造物などに抜群の補強効果が 得られます。 【特長】 ■鉄の強度と繊維の軽さ ■従来工法で2カ月の現場も約1週間で完了 ■炭素繊維素材のため、腐食の心配は不要 ■運搬も取り付けも少人数で行え、実施コストを軽減 ■フレキシブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小口径薄肉鋼管の使用が可能！高付着タイプ溝付鋼管長尺切羽補強工法
『Me fix type R』は、これまでの鋼管による切羽補強工の弱点であった 付着耐力の向上を図り、確実な地山拘束力が期待できる長尺鋼管切羽補強工です。 「typeR(RASEN concept)」は、らせん(螺旋)状の溝付鋼管により、 従来の溝付きGFRP管と同等の付着耐力を有します。 表面が平滑な一般鋼管では付着力不足により必要本数が多くなる際に、 使用本数を低減でき、経済的に優位となります。 【特長】 ■付着耐力の向上と推進性能の確保 ■縮径接続によりネジ部の強化と鋼管の薄肉化 ■分別回収による鋼材のリサイクル化 ■小口径薄肉鋼管(φ76.3×4.0、4.2mm)の使用が可能 ■軽量化に伴い経済性、施工性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
矢板工法トンネルにおける帯板補強工法～炭素繊維シート+セパレータで効果的なトンネル内面補強工を実現
■従来工法（炭素繊維連続シート２層全面貼り工法）の問題点 ＊漏水が多いトンネルでは全面を完全に止水することが難しく、再漏水箇所ではシートに浮き・はく離が起こる。 ＊全面貼り設置後は、覆工を目視点検できないので、健全性の確認が難しくなる。 ＊炭素繊維全面貼りなので、レーダ探査による背面空洞調査ができなくなる。 ＊建設コストが高騰し、維持修繕計画どおり進まない。 以上の問題点を、ガイナSHシートボード工法は、シートの貼付方法を改善し、解決に導きます。 ■ガイナSHシートボード工法とは ＊高目付（1200g/m2）な炭素繊維シートを１層で帯板状（ピッチ1000mm）に設置するトンネル内面補強工法。 ■ガイナSHシートボード工法の特長 ＊帯板間を活用して漏水対策が可能なので、再漏水による浮き・はく離のリスクを低減する ＊目視点検やレーダ探査ができるので、健全性の確認ができる。 ＊既設の導水樋の撤去や灯具やケーブル支持金具の移設が不要になる。 ＊設置面積が最大で1/4になるので、コスト縮減と工程短縮が図れる。 ■NETIS番号：KT-230046
定着力を得にくかった砂礫地山に対し、効果的・経済的にロックボルト定着による覆工補強を行う工法です。
『ロックボルト補強工法』は、既設トンネルの地山条件に応じた既設トンネル補強工法 ○土塊のすべり面により以深に鋼材を挿入し､グラウトにより鋼材全体を定着させ､地山の変形に伴い鋼材に受動的に引張力が生じることで地山の変形ならびにすべりの発生を抑制する工法｡ ○従来のロックボルト施工では定着力を得にくかった砂礫地山に対して､効果的かつ経済的にロックボルト定着による覆工補強を行います。 【特徴】 ■セイバーEX：高圧水による補強用鋼管膨張型ロックボルトで、定着剤が不要です。そのため施工と同時に定着し、1本当りのサイクルタイムの短縮と即時強度発現が可能｡ ○高耐食のメッキ処理を施したボルトによって､トンネルの長寿命化に貢献でき、確実な地山保持効果が期待できます｡ ■IBO ZAM：削孔作業とボルト挿入作業を同時に行える自穿孔型ロックボルトで、1本当りのサイクルタイムを短縮｡ ○現場での取扱いが非常に容易なＲ32ネジを全長にわたって転造した中空ロックボルト｡自穿孔ボルトとしてはもちろん､中空を利用して注入用ボルトとしても有効です｡ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな設計計算不要！コンクリート打設工の際よりも簡易な型枠設置で施工が可能
『AP工法』は、適用範囲を「増設」「増打ち」「開口閉塞」として 「耐力壁の増設」を行う工法です。 当工法は、コンクリートと同じようにRC・SRC耐震診断基準・改修設計指針に 基づいた設計方法にて設計が可能。 増打ち壁の場合は型枠が不要で、居ながら施工ができます。 【特長】 ■平均48N／mm2という高い圧縮強度を有する ■増打ち壁の場合は型枠が不要 ■居ながら施工ができる ■RC・SRC耐震診断基準・改修設計指針に 基づいた設計方法にて設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約2週間で時代にニーズにマッチした屋根に⽣まれ変わります︕
下記のようなお悩み、ニーズはございませんか？ ●お悩み １．貴事業所のスレート屋根の⽼朽化による⾬漏り対策をしたい…。 ２．上記１による騒⾳（⾬漏り⾳、降⾬⾳）対策をしたい…。 ３．上記１・２のため、操業を止めずに修繕工事を実施したい…。 ●ニーズ ☛ 自然災害に強い屋根 ☛ 省エネ効果の⾼い屋根 ☛ 石綿が飛散しない安全な屋根 ☛ 太陽光パネルを将来設置可能な屋根 以上のようなお悩み・ニーズに対して、 当社から「サステナブル屋根工法」を提案します︕
ISO14000対策に！省エネ・生産性の向上が図られる工法です。
『ヒートプルーフK工法』は、屋根遮断・断熱改修工事により冷暖房費の低減を目的として開発された工法で、省エネ・生産性の向上が図られると共に、ISO14000の取得にも貢献できる確かな工法です。 夏は室内温度を3～7℃下げ、快適な作業環境づくりをすると共に、空調経費を節減します。 その他にも、漏水を防止し、スレート屋根のアスベスト粉塵の押さえ込み、気になる鋼板屋根の雨音を抑止し、鋼板の伸びに追従し劣化を防ぐ等のお客様に満足していただける効果を発揮します。 【効果】 ○遮熱効果 ○耐候性の向上 ○耐久性の再生・向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
住みながらの施工が可能！狭小地でも対応できる、住宅基礎の新しい耐震補強工法の登場！
従来の住宅基礎補強工法では、施工の都合や作業スペース確保のため、 長い養生期間を要したり、住みながらの施工が困難な場合がありました。 『FRPグリッド基礎補強工法』は、狭いスペース・住みながらの施工を両方実現させます。 "既存基礎の化粧モルタルを斫る"→"FRP製の格子を既存コンクリートに アンカーピンで固定"→"専用のモルタルを最低で15mm塗る"という工法のため、 狭小地でも施工可能な上、室外機・配管・雨樋等を移設させたり、床材等を 剥がす必要もありません。 また、最短で3日という今までにない早さで施工を完了させることも可能です。 【設計・施工上の必要資格】 ■設計者 ・一級/二級/木造建築士 ・「木造住宅の耐震診断と補強方法」(日本建築防災協会等主催)講習会受講者 ・当社社主催の技術講習会受講者 ■施工者・施工管理者 ・当社主催の技術講習会受講者 ※当社主催の技術講習会は、担当者が直接訪問して行う形式となります。
間接接合部鋼管コッター工法を用いた、省スペース・低振動・低騒音で構築可能な壁
『鋼管コッターRM耐震壁工法』は、従来のRC耐震壁と同等の強度を 有しながら型枠工事の大幅な削減を可能にした環境配慮型耐震補強工法です。 壁は、間接接合部に鋼管コッター工法を用い、RMブロック、鉄筋、 および高靭性モルタルで構成されています。 学校・病院・老人ホーム・テナントビル共同住宅のピロティ部などで、 建物を使用しながらの耐震補強工事が可能です。 【特長】 ■間接接合部鋼管コッター工法を用いている ■省スペース・低振動・低騒音 ■RC耐震壁と同等の強度を有しながら型枠工事の大幅な削減が可能 ■建物を使用しながらの耐震補強工事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設技術審査証明取得工法！現場でのモルタル混練や注入孔の設置が不要です！
『RMA工法』は、 連続壁の内空断面を侵さず補強が可能なせん断補強工法です。 プレミックスモルタルを収容したカプセルを定着剤として採用。長尺や 太径補強鉄筋に対して打撃による施工が可能になった、あと施工の工法です。 現場でのモルタル混練や注入孔の設置がないので、特別な管理が不要。 不足したせん断耐力分のみ、あと施工で補強を行い、せん断破壊先行型から 曲げ破壊先行型へ移行することが可能です。 【特長】 ■削孔が小径かつ1度だけで施工可能 ■現場での混練がなく、一定の品質を維持できる ■シンプルな製品構成・施工方法で、工期短縮 ■既存構造鉄筋への干渉が少なく、高止まり対応が可能なので再削孔が減少 ■大型機械や特殊機械を用いない工法で、省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設管を補強し大幅に耐振性を向上！樹脂ホース圧着工法！防錆・防水対策にも！
『ホースライニング工法』は、接着剤が塗布されたシールホース (ポリエステル繊維＋ポリエチレン樹脂)を空気圧により既設管内に 反転挿入し、既設管を補強・更生する工法です。 シールホースは大きな引張強度とエネルギー吸収性能で地盤変動・地震に よる管路の動きに追従し、耐振性も大幅に向上します。 また、管内面が保護されるため、錆の発生を防止するとともに、 継手などから漏水を完全に防止します。 【特長】 ■管路の耐震・耐久性向上 ■ロングスパンを高強度・高耐圧に ■赤水・漏水の防止 ■水質対策も万全 ■通水能力の改善 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗ることで構造物を再生・延命し、強度の復元までを実現した新工法！
『染めQ』は、今あるモノをそのまま使用し、補修はもちろん、補強まで 実現できる補強工法です。 対象物の劣化した内部まで「新素材」を浸透させ一体化、その表面を厚く覆い 補修・補強を行い、劣化を防ぎます。 また、独自のナノ結合技術で対象物と一体化し長期間効果が持続します。 【特長】 ■新素材の表面処理効果とナノ結合技術で対象物と一体化 ■圧倒的な強度と優れた耐久性で長寿命化 ■稼働を止めない-今あるものを利用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
染めQテクノロジィの補強工法で老朽化した工場の強度と外観を蘇らせる！
日東亜鉛株式会社様へ、染めQテクノロジィの補強工法で施工した事例を ご紹介いたします。 同社の製造工場では、鉄骨や屋根材が長年の使用で劣化が進み、錆びや腐食 が目立つように。解体や新設には高額な費用と長期間の工事が必要だったため、 工場を稼働させながら短期間で修繕できる方法を探していました。 そこで、染めQテクノロジィの補強工法を採用し、劣化部分に新素材を 浸透させ、短期間で強度を回復。工場を稼働させながら施工できたため、 生産への影響を最小限に抑えることができました。 【課題】 ■鉄骨や屋根材が長年の使用で劣化が進み、錆びや腐食が目立つように ■特に、外階段は安全基準を下回る強度になった ■従業員の安全を確保する必要が出てきた ■工場を稼働させながら短期間で修繕できる方法を探していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
