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狭所でも容易に行えます！鉄筋エンクローズ溶接継手の標準工法をご紹介します
『CB工法』とは、セラミックス製の裏当て材を用いたエンクローズ溶接です。 溶接作業後に裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能。 大阪府と愛知工業大学の共同開発で、安定した品質重視の工法です。 建築、土木を問わず各種工事に利用されており、特に太径 (D35以上)は 約50万箇所/年の実績となっています。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ■商圏：北陸のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供！数多くの実績がございます
『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナル施工機や独自の工法もあり！Tコラム工法で30tサイロを使用した事例
当社が行った地盤改良工事の施工事例をご紹介します。 相模原市緑区にて、オリジナル工法のTコラム工法(深層混合処理工法)を 施工。新たに購入した30tサイロを使用しての施工です。 当社はオリジナル施工機や独自の工法もあり、数多くの実績があります。 事例の詳細は、関連リンクにてご覧いただけます。 【事例概要】 ■工事名：相模原市緑区 Tコラム工法(深層混合処理工法) ■施工日：2021年12月22日 ■所在地：相模原市緑区 ■詳細：Φ1000 Ｌ=10.0m 173本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施工実績3900件以上！巨大地震にも耐えるオリジナル岩接着工法をご紹介
『岩接着DKボンド工法』は、不安定な岩塊に接着材（DKボンドモルタル）を 用いて、堅固な基岩に接着し一体化させて安定を図る落石予防工法です。 工法開発以来、40有余年に亘る全国規模での施工をし、実績は3900件以上。 急崖斜面や高所、非常に不安定な巨岩にも施工可能で、巨大地震にも耐える 耐震性能をもちます。 ただいま、施工実績一覧をおまとめした資料を進呈しております。 【特長】 ■巨岩や高所岩に有効 ■他工法との併用が容易 ■自然景観保全に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット制作に好適！短納期・低コストを実現しるエコ工法
『3RＭ System』は、金型の製品に関わる部品のみを交換し、 共有可能なパーツを流用するエコな工法です。 お客様ごとに異なるご要望は、共有パーツを用いて必要な部分だけを 効率的に製作します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■徹底された製品管理体制により効率的なものづくりが可能 ■短納期・低コストを実現 ■数十個から数百個のロットに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維によるポールの補修・補強工法！低コスト・スピード施工でポールの延命を実現します。コンクリートポールにも適用します
ヨシモトポールでは、熱可塑性炭素繊維材料“CFRTP”を使用した 『YCK工法』を行っております。 熱可塑性の特長を活かしロール状に成形されたシートのため、 ポールに接着剤を塗布し、貼り付けるだけの容易な工法です。 スピーディーな作業で施工コストを低減し、建替え更新時期まで、 ポールを延命します。 また、ポールメーカーとして効果を確認するため、曲げ強度試験を実施しております。 【特長】 ■危険な経年劣化に低コスト・スピード対応 ■多層構造で腐食ストップ ■約10年分の延命効果 ■短時間のスピード施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全高4.5m、φ48.6鋼管が主材の極細径照明ポール！薄型の3灯用照明を採用
当社で取り扱う、建築外構・広場向け照明ポール『YF-Lシリーズ』を ご紹介いたします。 パブリックファニチャー「YF-LD」は、全高4.5m、φ48.6鋼管を主材とした 極細径照明ポールです。専用設計の照明器具は、支柱の細さを活かすよう 薄型の3灯用照明を採用しました。 また、YF-LD専用照明器具の「YD」や受注生産品の「YF-LD-450」も ラインアップしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【YF-LD-450 仕様】 ■適用：照明灯 ■材質：一般鋼管(STK400) ■全高：4500mm ■表面処理：溶融亜鉛めっき後 指定色塗装 ■設計基準：JIL(日本照明工業会)(V＝50m/s) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・金属製パーツをカーボン調に仕上げます！ 曲がった箇所、テーパー箇所等も難なく加工します。
ある程度の硬さを有する対象物に直接リアルカーボンを接着し、クリア コートで仕上げる加工方法です。自動車の内装パネルなどに主に使われ てきた技術です。１点から加工可能なので、製品前サンプルの製作にも 向いています。立体物にも対応等可能です（応相談）。
杭を用いず建物を改良地盤面全体で支える「浅層改良」
『TNF工法』は、固化材によって改良した改良地盤でスラブと建物基礎を 一体化し、 杭を用いず建物を改良地盤面全体で支える"浅層改良による ローコスト特殊基礎工法"です。 土中応力が多方向に分散することで、土の一方向の押し出しを抑制。 歴史的重要遺産などが地下にある場合でも、保護しながら建設が可能です。 また、鉄筋やコンクリート、型枠などの使用量を大幅に削減します。 【特長】 ■不同沈下を抑制 ■杭支持建物で発生する抜け上り段差がない ■改良地盤が土砂の地表噴出を遮蔽し、建物直下の液状化を緩和 ■地下水脈などの地下自然環境への影響は最小限 ■地下埋蔵物を保護 ■CO2の排出を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体工期短縮に貢献！一般的な基礎形状と比較して、地盤改良下接地圧が減少
『TNF-D工法』は、基礎の形を台形状にすることで基礎下応力を分散します。 下部地盤への応力を減少させ強固なTNF改良地盤が基礎を支持。 基礎ボリュームを小さくすることにより、コンクリート使用量・掘削量・ 鉄筋量を減少できます。 また、省力化施工による環境負荷低減に貢献します。 【特長】 ■基礎躯体コスト削減 ■基礎躯体工期削減 ■職人不足解消 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
井戸ポンプによる排水だけでは作業が困難と予想される場合に用いられる工法！
『ウェルポイント工法』は、ウエルポイントをパイプ先端に取り付け、 ジェット水を噴射しながら掘削基礎周囲の土中に多数打ち込んで地中に設置 したパイプから真空の力で地下水を汲み上げて地下水位を低下させる工法です。 井戸工法の一種で、井戸ポンプによる排水だけでは作業が困難と予想される 場合に用いられ、地下埋設管の敷設工事や浄化槽の埋設工事、地盤液状化対策、 軟弱地盤の改良工法として広く普及しています。 湧水地区で掘削工事を行う場合に使用される地盤改良工事です。 【特長】 ■井戸ポンプによる排水だけでは作業が困難と予想される場合に用いられる ■地下埋設管の敷設工事や浄化槽の埋設工事などの改良工法として広く普及 ■湧水地区で掘削工事を行う場合に使用される ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冬期は暖房エネルギー消費量を低減！夏期は遮熱で冷房エネルギー消費量を削減します
『NSスーパーフレーム工法』は、ハイブリッドな壁・床構造により、 防耐火・遮音・温熱性・耐久性などの性能を最適化した建築工法です。 外張り断熱に加え、室内側のスチールが熱を伝えるため、大幅省エネが 実現。冬期は暖房エネルギー消費量を低減します。 また、当工法の特長の1つである「遮熱技術」により、夏期においても 大幅省エネを実現可能です。 【NSスーパーフレーム工法の特長】 ■冷暖房エネルギー消費量を低減（一般的な建物に比べてほぼ半減） ■外張り断熱に加え、室内側のスチールが熱を伝える ■スチールと住空間を断熱材ですっぽり覆うことで、断熱効率が向上 ■冬暖かく、夏涼しい快適な居住性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住空間を断熱材ですっぽり覆うことで壁体内結露を防止！室内をカビ・ダニから守ります
『NSスーパーフレーム工法』は、ハイブリッドな壁・床構造により、 防耐火・遮音・温熱性・耐久性などの性能を最適化した建築工法です。 断熱・気密性に優れ、冷暖房の熱を外に逃がさないため、冬・夏快適な 環境を実現。 また、住空間を断熱材ですっぽり覆うことで壁体内結露を防ぎ、室内を カビやダニから守ります。 【NSスーパーフレーム工法の特長】 ■冬暖かく、夏涼しい ■断熱・気密性に優れる ■防露効果で健康な住環境 ■外部および隣室との遮音性に優れる ■室内をカビ・ダニから守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視による溶接部の外観検査が可能な、品質重視の工法です
当社では、セラミック製の裏当て材を用いた狭開先のエンクローズ溶接の 「CB工法」を取り扱っております。 接合する2本の鉄筋間の開先間隔(鉄筋径ごとに規定)部にセラミック製の裏当て材を 取り付け、炭酸ガス半自動アーク溶接を行う、付け合わせ溶接工法になります。 溶接作業後には裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能です。 また、圧接継手のように鉄筋を引き寄せることはないので、鉄筋先組工法や、 PC工法(プレキャスト工法)の接合にも適しております。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来工法との比較など！3つの優位性や3つの技術とその効果もご紹介
当資料では、「UCI工法」について説明しております。 従来工法・UCI工法の比較をはじめに、「UCI工法の3つの優位性」 「技術とその効果」なども掲載。 その他に、「作業場内俯瞰図」では機器配置を図を用いて説明し、写真 付きで使用機器の一覧をご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■従来工法・UCI工法 比較 ■UCI工法の3つの優位性 ■UCI工法の3つの技術とその効果 ■施工方法 フローチャート ■看板掲示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
