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トンネル掘削時に鋼管と注入材の分別回収可能！分別産廃として資源活用できる工法
『AGF-Me（Metal eco）工法』は、特許第3882118号を取得した 無拡幅長尺鋼管先受け工法です。 支保工を無拡幅としたトンネル掘削時における切徐区間の端末補強鋼管に 縦方向のスリットを設け、掘削時に鋼管と注入材が分別回収できる構造です。 無駄な混合産廃をなくし分別産廃として資源活用できる工法です。 【特長】 ■特許第3882118号取得 ■掘削時に鋼管と注入材が分別回収できる構造 ■無駄な混合産廃をなくし分別産廃として資源活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「長尺フォアパイリング」と「長尺鏡補強工」の兼用パターンで切羽安定性を高める
『ハイブリッドフォアパイリング』は、より高い周辺地山の 塑性化抑制効果が期待できる工法です。 小口径鋼管を鏡部上部より天端に向かって打設配置することにより、従来の フォアパイリングで補強される「天端部」とともに崩壊リスクの高い 「鏡面上部地山」の補強を行うことができます。 【特長】 ■ラップ部を多くすることにより、鏡部を含め広範囲にわたり 周辺地山を補強することができる ■従来のフォアパイリングに比較し地山の塑性化抑制効果が高い ■小口径鋼管（φ76.3）を用いることにより、従来よりも経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水処理から土質改良、重金属不溶化まで総合的にサポート致します。
当工法は、自然由来成分を主原料とした自然にやさしい水処理、土質改良技術です。 自然由来の重金属から人的な重金属汚染まで不溶化処理をし、汚染水は スラッジを生成させて重金属を除去します。 水処理や土質改良などでお困りの際は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■自然にやさしい水処理 ■土質改良が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
360度の穴抜き革命！
『丸パイプへの全方向複数同時穴抜き』は、「押し・抜き装置」を用いた 従来の方法では難しかった丸パイプへの全方向複数同時穴抜きの 新工法です。 穴抜きは内側からと外側からの2方向から選べ、反りや狂い、バリが 非常に少なく、高精度な穴抜き加工が可能となります。 パイプ加工が必要とされるあらゆる分野で、この利点を大いに活かす ことが期待できます。 【特長】 ■大幅な工程短縮 ■加工精度の向上 ■無駄がない ■穴抜きは2方向から選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した安全性の高い洗浄システムです！
『ナノメンテSB工法』は、壁や木材等の材料内部に特殊洗浄剤を 浸透させてカビなどを元から取り除き、根絶させる工法です。 ビル・建物内外のカビ・汚れを根元から分解し 防菌・防カビ・防水効果で美観を維持。 建物をキズ付けたり塗装を変色させたり、 木材をいためることなく復元させます。 【特長】 ■工事が簡単、スピーディ ■足場が不要 ■低コストを実現 ■長期間、効果が持続 ■人体にも自然にも安全安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭所でも容易に行えます！鉄筋エンクローズ溶接継手の標準工法をご紹介します
『CB工法』とは、セラミックス製の裏当て材を用いたエンクローズ溶接です。 溶接作業後に裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能。 大阪府と愛知工業大学の共同開発で、安定した品質重視の工法です。 建築、土木を問わず各種工事に利用されており、特に太径 (D35以上)は 約50万箇所/年の実績となっています。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ■商圏：北陸のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット制作に好適！短納期・低コストを実現しるエコ工法
『3RＭ System』は、金型の製品に関わる部品のみを交換し、 共有可能なパーツを流用するエコな工法です。 お客様ごとに異なるご要望は、共有パーツを用いて必要な部分だけを 効率的に製作します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■徹底された製品管理体制により効率的なものづくりが可能 ■短納期・低コストを実現 ■数十個から数百個のロットに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維によるポールの補修・補強工法！低コスト・スピード施工でポールの延命を実現します。コンクリートポールにも適用します
ヨシモトポールでは、熱可塑性炭素繊維材料“CFRTP”を使用した 『YCK工法』を行っております。 熱可塑性の特長を活かしロール状に成形されたシートのため、 ポールに接着剤を塗布し、貼り付けるだけの容易な工法です。 スピーディーな作業で施工コストを低減し、建替え更新時期まで、 ポールを延命します。 また、ポールメーカーとして効果を確認するため、曲げ強度試験を実施しております。 【特長】 ■危険な経年劣化に低コスト・スピード対応 ■多層構造で腐食ストップ ■約10年分の延命効果 ■短時間のスピード施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杭を用いず建物を改良地盤面全体で支える「浅層改良」
『TNF工法』は、固化材によって改良した改良地盤でスラブと建物基礎を 一体化し、 杭を用いず建物を改良地盤面全体で支える"浅層改良による ローコスト特殊基礎工法"です。 土中応力が多方向に分散することで、土の一方向の押し出しを抑制。 歴史的重要遺産などが地下にある場合でも、保護しながら建設が可能です。 また、鉄筋やコンクリート、型枠などの使用量を大幅に削減します。 【特長】 ■不同沈下を抑制 ■杭支持建物で発生する抜け上り段差がない ■改良地盤が土砂の地表噴出を遮蔽し、建物直下の液状化を緩和 ■地下水脈などの地下自然環境への影響は最小限 ■地下埋蔵物を保護 ■CO2の排出を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体工期短縮に貢献！一般的な基礎形状と比較して、地盤改良下接地圧が減少
『TNF-D工法』は、基礎の形を台形状にすることで基礎下応力を分散します。 下部地盤への応力を減少させ強固なTNF改良地盤が基礎を支持。 基礎ボリュームを小さくすることにより、コンクリート使用量・掘削量・ 鉄筋量を減少できます。 また、省力化施工による環境負荷低減に貢献します。 【特長】 ■基礎躯体コスト削減 ■基礎躯体工期削減 ■職人不足解消 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杭基礎と比較して約30％コストダウンした当社のTNF工法の特長をご紹介！
株式会社吉光組が実施している、全国1300件以上の実績がある「TNF工法」の 特長をご紹介します。 全国各地の軟弱地盤において、建物に応じて人工的な岩盤になるような 地盤改良を施工。従来工法(杭基礎)と比較して約30％のコストダウン (延床面積1000ｍ2、杭長30ｍ)が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■従来工法と比較して杭工事・型枠工事・地業工事が必要ないので工期50％短縮 (延床面積1000ｍ2、杭長30ｍ) ■杭を使用しないので、建物解体時の解体費も低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杭を使用しない！建物解体時の解体費も低減可能なTNF工法の特長をご紹介！
株式会社吉光組が実施している、全国1300件以上の実績がある「TNF工法」の 特長をご紹介します。 全国各地の軟弱地盤において、建物に応じて人工的な岩盤になるような 地盤改良を施工。杭を使用しないので、建物解体時の解体費も低減です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■従来工法(杭基礎)と比較して約30％のコストダウン(延床面積1000ｍ2、杭長30ｍ) ■従来工法と比較して杭工事・型枠工事・地業工事が必要ないので工期50％短縮 (延床面積1000ｍ2、杭長30ｍ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視による溶接部の外観検査が可能な、品質重視の工法です
当社では、セラミック製の裏当て材を用いた狭開先のエンクローズ溶接の 「CB工法」を取り扱っております。 接合する2本の鉄筋間の開先間隔(鉄筋径ごとに規定)部にセラミック製の裏当て材を 取り付け、炭酸ガス半自動アーク溶接を行う、付け合わせ溶接工法になります。 溶接作業後には裏当てが外れ、目視による溶接部の外観検査が可能です。 また、圧接継手のように鉄筋を引き寄せることはないので、鉄筋先組工法や、 PC工法(プレキャスト工法)の接合にも適しております。 【特長】 ■信頼性の高い継手性能 ■作業性の良い継手形状 ■安心出来る品質管理 ■スピーディーな溶接作業 ■可能性の広がる施工方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスインサートインモールド成形で課題解決！雑菌などが入りやすい隙間や段差をなくし、衛生的で安全なモニターやタッチパネルを実現
医療機器関連の皆さまへ こんな課題はありませんか？ □指で触るタッチパネルからウイルスや菌をシャットアウトしたい □医療機器のモニターにも抗菌性を付与したい □汚れに強い衛生的なタッチパネルができないか 課題と解決策をご紹介！ 【課題】 板ガラスを大量にカッティングすると、ごくわずかな寸法のばらつきが生じるため、プラスチックや金属のベゼル（枠）にはめ込むと、小さな隙間や段差ができてしまいます。 【解決策】 ガラスインサートインモールド成形により、このガラスとベゼルの間の隙間や段差をなくすことができます。 雑菌などが入りやすい隙間や段差をなくし、衛生的で安全なモニターやタッチパネルを実現します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
