微粉砕 パミュート
アタッチメントを替えることで粉砕・混合・文級を1台で処理。
約2~3ミリの大きさに前処理された原料を、さらに細かく10~20ミクロンに微粉砕します。アタッチメントは、カッター・固定ハンマー・ナイフ・ピンドラムの4種類が交換でき、1台で4役をこなすことができます。 高速回転するアタッチメントと内側壁面の固定刃の衝撃による微粉砕ができます。 ●詳しくは、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい
- 企業:株式会社グローエンジニアリング
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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アタッチメントを替えることで粉砕・混合・文級を1台で処理。
約2~3ミリの大きさに前処理された原料を、さらに細かく10~20ミクロンに微粉砕します。アタッチメントは、カッター・固定ハンマー・ナイフ・ピンドラムの4種類が交換でき、1台で4役をこなすことができます。 高速回転するアタッチメントと内側壁面の固定刃の衝撃による微粉砕ができます。 ●詳しくは、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい
どんなモノでもご希望の粒度へ粉砕、微粉砕!
サイクロンミルは、二つのインペラを高速回転させて高速気流(旋回流)を発生し気流によるせん断力と気流に乗った材料同士の衝突により1パスで微粉砕する粉砕方式です。 遠心力による分級機能を兼ね備えているので、粉砕しながら均一な粒度分布を得ることが可能です。 [特徴] 1.機械的損耗、コンタミが少ない 食品、高純度を要求される粉体に最適です。 2.幅広い材料に対応 硬い材料から柔らかい材料まで微粉砕可能 3.極めて均一な粒度分布 高速気流の遠心力で自動分級し、分級ロスを低減します。 4.材料の発熱が少ない 高温による品質劣化を防ぎます。 5.設備費、ランニングコストが抑えられる 分級機、高圧空気源が小さく、運転動力が少ない。 6.運転、メンテナンスが容易 シンプルな構造で内部洗浄、清掃が容易です。
既成のサイクロンの概念を覆す新発想のサイクロン回収機!
サイクロンでは不可能とされてきたシングルミクロンの粉体を回収することができます。 粉末製品はもとより、粉塵の回収にも驚異的な回収率を発揮します。 [特徴] 1.驚異的な回収効率を実現します。 通常型サイクロンに比べ、5~10%回収効率を改善することができ、95%以上の高い回収率が実現できます。 2.より微粉領域を 回収可能です。 シングルミクロンからナノオーダーの、超微粉領域の回収が可能です。 3.幅広い風量に対応が可能です。 風量変化に対して安定した性能を維持することができるので、投入風量が変化する環境条件でも高い回収率を発揮 します。 4.高濃度の分離も可能です。 供給濃度に依存度が低いため、高濃度条件下でも分離性能の低下を起こしません。 5.高温ガス集塵にもドームサイクロン シングルミクロンの、ダストまで、高い回収率で、回収できます。 使用部材を選べば、高温、腐食性ガスにも、対応が容易です。 6.シンプルな設備構成が実現できます。 7.清掃や、メンテナンス管理が大幅に軽減できます。
独自の粉砕機構と、分級機構の組合せによる竹の新しい微粉末作製システム
「二次微粉砕装置」は、1mm前後の竹粉から200μm以下の竹の微粉末を自動で作製する装置です。 自動で竹の微粉末が能率良く作製でき、従来工法に比べて高い付加価値。 独自の粉砕機構と、分級機構の組合せによる竹の新しい微粉末作製システムです。 【特長】 ○2段式の微粉砕機構の採用で効率的 ○微粉砕と分級機構の組合せで粒度保証 ○インバーター制御で条件に柔軟に対応 ○小型で、コンパクトな装置構成で安価 ○特許出願済み 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
野菜・お米・硬い素材・食品・生薬など何でも粉末にできる小型微粉砕機です!
超高速回転する粉砕刃で乾燥原料を瞬時に粉砕。 1日数kgまでの少量粉砕に最適です。容器容量は1500cc(HS-15),2000cc(HS-20)の2タイプ
二重螺旋付スクリューにより効果的に攪拌!衝撃力・摩擦力によって粉砕を促進
『アイリッヒ タワーミル』は、日本で1950年代に開発された竪型の 湿式媒体攪拌型粉砕機です。 鉄・非鉄金属鉱山での再摩鉱・排煙脱硫・中和用石灰石の粉砕プロセスなどを はじめとし、環境分野に至るまで様々な粉砕プロセスで活躍しております。 特に大量処理かつ微粉砕が要求されるプロセスにおいて国内外で採用されており、 選鉱工程においてボールミルでの粗粉砕後の2次・3次粉砕機として多くの 実績があります。 【特長】 ■原料サイズ最大40mmまでの粉砕が可能 ■製品サイズはミクロン単位までの粉砕が可能 ■0.4kWの小型機から1120kWまでの豊富なラインアップ ■高い粉砕効率により省エネルギー化を実現 ■省スペース、既存設備への導入が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
[受託粉砕・試験粉砕にも対応]ミクロンオーダーで超粉砕が可能!「ミナクロン ミル400」と「ミナクロン ミル ミニ」をご紹介
当社が取り扱う、超微粉末製造装置『ミナクロン ミル』をご紹介します。 「ミナクロン ミル400」は、粉砕室から回収機への空気の流れにより、 粉砕熱を放熱するため、素材の熱変性が起きにくく、 素材をそのまま数ミクロンから数十ミクロンの微粉砕も可能。 この他に、少量多品種向けの省スペース設置型で、殻類から水産品まで幅広く使える、 汎用気流式小型微粉砕機「ミナクロン ミル ミニ」もご用意しております。 ★また、当社では受託粉砕や試験粉砕も承っております。お気軽にご用命ください。 【特長】 <ミナクロン ミル400> ■素材の変性が起きにくい ■ミクロンオーダーで超粉砕ができる ■インペラが持つ遠心分級機能で、分級無しでシャープな粒度分布が可能 ■応用範囲が広く、長時間安定した粉砕が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
味・風味・色合いもワンラク上のパウダー化!気流式微粉砕機+独自技術を詰め込んだ微粉砕機
『AIBIM(アイビム)』は、1台で食品系、工業系問わず多種多様な原料に 対応可能で、2種類の機械に組立て出来る広汎用性複合型微粉砕機です。 少量多品量種から大生産まで様々な製造要件に対応。 気流式微粉砕+独自技術により篩を掛けずとも均一した粉を 生産できるため、茶葉、茎の混載原料でも均一微粉砕可能です。 【特長】 ■金属同士の衝突部がなく、異物混入しない ■熱の発生が少なく、チラー等の冷却装置は不要 ■インバーター制御により粒度調節が容易に出来る ■自動分級システムにより粒度分布がシャープに仕上がる ■コンパクト設計により省スペース化が可能 ■サニタリー構造で、分解清掃が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”衝撃”的に”美”粉砕!
『BI MILL』は、さまざまな「弱熱性」原料を超効率的に微粉砕する 低発熱型衝撃式微粉砕機です。 メカ的微粉砕には避けることができない発生熱を、特殊技術で極限まで カット。更に、高効率微粉砕を実現しました。 従来型の衝撃式粉砕機と比較すると、消費電力が格段に少なくなっており、 優れたランニングコストパフォーマンスを実現させる製品です。 【特長】 ■コンタミの心配がない ■モーターの回転数のみで、粒度調節が容易 ■コンパクト設計 ■移動・設置が簡易 ■より高い分級性能を発揮 ※詳しくはお問い合わせください。
マッハ2.5のジェット気流で原料をクラッシュ!
『ジェットミル微粉砕』は、マッハ2.5のジェット気流で原料を微粉砕加工 する技術です。 当技術を用いて、細胞壁破壊等により原料粉末の比表面積を高めて、素材の さまざまな機能を引き出します。 500アイテム以上の粉砕実績を基に、徹底した生産管理と厳格な品質 管理で、受託微粉砕のニーズにお応え致します。 【特長】 ■マッハ2.5のジェット気流 ■比表面積を高める ■素材のさまざまな機能を引き出す ■幅広いニーズにお応え ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一軸回転中心のため高い処理速度!極めてコンタミレスな微粉砕試料を作製可能
当社では、『コンバージミル』を取り扱っております。 回転する容器に投入された媒体ボールと試料が、ヘラの形をした ガイドベーンによって方向を変えられて、反対側の壁に向かって飛び出します。 そのボールが壁面にあるガイドベーンと容器のクリアランスより形成される 粉体層に一点集中的にぶつかり、極めてコンタミレスな微粉砕試料を 作製することができます。 【特長】 ■エネルギー付加の高効率化と良好な熱分散性 ■一軸回転中心のため高い処理速度 ■容器内壁に粉体層が形成されるため摩耗粉が縮減 ■発熱抑制と掻きとり効果による高い粉体回収率 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野からの委託加工に臨機応変に対応できる設備・機器が充実
当社では、農薬分野、化学分野、高分子分野など幅広い分野からの 委託加工に臨機応変に対応できる固形物の微粉砕、 混合粉砕、 物性改変等の設備・機器が充実しています。 数ミクロンの粉体から数ミリメートルまでの粒状物まで幅広く対応できます。 粒度測定用に乾式・湿式のレーザー式粒度測定器も常備しております。 【設備・機器一覧(一部)】 ■粉砕機 ■混合機 ■分析機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動く部品が極めて少なく、しかも簡潔構造!半永久設置又は携帯用として使用可能
『ロータ・ジェットボール』は、タンク・ベッセル・コンテナ用 小型強力洗浄機です。 潤滑油不用の自転式で、洗浄液自身による洗浄ヘッド回転方式のため、 汚染皆無の上、洗浄水の無駄がないのが特長です。 また、噴出ジェットが強力で、霧化せず遠くまで届くので高効率で経済的。 【特長】 ■潤滑油不用の自転式 ■汚染皆無の上、洗浄水の無駄がない ■高耐食な材質を採用 ■霧化せず遠くまで届くので高効率で経済的 ■メンテナンス最小限 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穀物類・夾雑物・籾殻・紙・おが屑及びモミ等に適した微粉砕機!
『ハンマーミル YA-10型』は、投入から排出までに第1室~4室に 区切られた空間を通過することによりハンマーにて粉砕される 微粉砕機です。 金属ポケットがあることにより、金属・石等が除去されます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【粉砕物】 ■穀物類、夾雑物、籾殻、紙、おが屑及びモミ等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
セラミック原料を初め、鉱物化学製品、薬品等に広く使用されています!
『チューブボールミル』は、稼働したまま原材料を一方から入れて 他方から排出する、人の労力も省かれ動力にも無駄がなく効率的な 連続式の微粉砕機です。 原料投入のスクリューフィーダー、排出装置、分級などは用途に合わせた 装置が必要となり設計製作。なお、内張り材にはアルミナレンガ・天然石・ ゴム・マンガンなどを張ることができます。 【特長】 ■稼働したまま原材料を一方から入れて他方から排出 ■人の労力も省かれ動力にも無駄がなく効率的 ■セラミック原料を初め、鉱物化学製品、薬品等に広く使用 ■内張り材にはアルミナレンガ・天然石・ゴム・マンガンなどを張れる ■リサイクルの分野でも粉砕の主要マシンとして活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品原料の微粉砕による均一化を実現
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉砕の均一性が低いと、成分の偏りが発生し、薬効のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、医薬品原料の微粉砕において、粒度分布の均一化を実現し、安定した品質の医薬品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品原料の粉砕 ・添加物の粉砕 ・賦形剤の粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・薬効の安定化 ・品質管理の向上
回転するローラとブルリングでインクの着色力を向上
インク業界では、顔料の微粉砕による着色力の向上が求められます。顔料の粒子径が均一で細かいほど、インクの色鮮やかさが増し、隠蔽性も向上します。不適切な粉砕は、顔料の凝集を引き起こし、着色力の低下や目詰まりの原因となる可能性があります。当社乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を効率的に微粉砕し、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の微粉砕 ・インクの色再現性の向上 ・インクの隠蔽性向上 【導入の効果】 ・顔料の粒子径を均一化し、着色力を向上 ・インクの色鮮やかさを向上 ・インクの目詰まりを抑制
回転するローラとブルリングで粉砕!肥料の溶解性を向上。
肥料業界では、成分の均一な混合と効率的な溶解性が求められます。特に、水溶性肥料においては、粒子の大きさが溶解速度に大きく影響し、均一な散布と植物への迅速な栄養供給を妨げる可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、原料を微粉砕することで、肥料の溶解性を高め、均一な成分混合を実現します。これにより、肥料の効果的な利用を促進し、作物の生育をサポートします。 【活用シーン】 ・水溶性肥料の製造 ・肥料成分の均一化 ・溶解性向上による肥料効果の最大化 【導入の効果】 ・肥料の溶解性向上 ・肥料成分の均一化 ・肥料効果の向上 ・コスト削減
食品の食感改良に役立つ粉砕・分級・解砕事例集
食品業界では、製品の品質向上や新たな食感の創出のために、原料の適切な処理が求められます。特に、食感改良においては、原料の粒子径や均一性が製品の口当たりや物性に大きく影響するため、精密な粉砕・分級技術が重要となります。不適切な処理は、期待する食感が得られない、あるいは品質のばらつきにつながる可能性があります。当社は、長年の経験と独自技術に基づき、食品の微粉砕や分級に関する課題解決を支援する導入事例集を提供しています。 【活用シーン】 ・食品原料の粒子径調整による食感改良 ・乾燥食品の粉砕による風味向上 ・異物混入原料の分離・粉砕 ・粉砕後の温度上昇を抑制した食品の微粉砕 ・塩などの解砕による均一な混合 【導入の効果】 ・狙い通りの食感を実現 ・製品の品質安定化 ・新たな商品開発への貢献 ・製造プロセスの効率化
テスト機として使用可能!!超微粉砕ピンミル コントラプレックスシリーズ
最小粉砕可能平均粒度 5ミクロンの超微粉砕ピンミルです。スクリーン不用で、モース硬度7迄粉砕可能(セラミックスピン装着適応機種)です。粉砕による温度上昇が少なく(常温プラス20〜30℃)、粉砕品の粒度分布がシャープです。粉砕粒度選択が容易です。 ■テスト機として使用可能です。 その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
顔料の発色を最大限に引き出す、微粉砕ソリューション。
顔料業界では、製品の色合いと品質が重要です。発色の良し悪しは、製品の価値を大きく左右します。ニューミクロシクロマットは、顔料の微粉砕を通じて、発色を向上させることを目指します。微粉砕により顔料の粒子径を均一化し、光の散乱を最適化することで、鮮やかで深みのある発色を実現します。これにより、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料 ・インク ・化粧品 ・着色剤 【導入の効果】 ・発色の向上 ・色ムラの抑制 ・製品の品質向上
反応効率を向上させる微粉砕機
化学品業界では、反応効率を高めるために、原料の微粉砕が重要です。反応面積を最大化し、反応速度を向上させるためには、均一な粒度分布の微粉末が求められます。ニューミクロシクロマットは、空気の高速過流による圧力変動で原料を自己破壊させる粉砕機です。これにより、目的の粒度を得ることができ、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・原料の均一な混合 ・反応速度の向上 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・コスト削減
塗料の光沢を左右する微粉砕に。10数ミクロン台の微粉砕を実現。
塗料業界では、製品の品質を左右する光沢の均一性が求められます。光沢は顔料などの粒子の細かさに影響され、微粉砕の精度が重要です。ニューミクロシクロマットは、粒度調整が容易で、均一な微粉砕を実現し、塗料の光沢向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・光沢の均一性を向上させたい場合 ・塗料の品質向上 【導入の効果】 ・光沢の均一性向上 ・塗料の品質向上 ・粒度調整による多様なニーズへの対応
微粉砕でインクの着色力を向上
インク業界では、顔料の微細化による着色力の向上が求められます。顔料の粒子径が大きいと、インクの分散性が悪くなり、発色が悪くなる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、顔料を微粉砕することで、インクの着色力を高め、鮮やかな発色を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料の微粉砕 【導入の効果】 ・着色力の向上 ・インクの品質向上 ・コスト削減
回転するローラとブルリングで粉砕!塗料の発色を向上
塗料業界では、製品の品質を左右する発色の均一性と鮮やかさが重要です。顔料の粒子径が不均一であったり、凝集が見られる場合、発色が悪くなり、製品の価値を損なう可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を微細に粉砕し、均一な粒子径にすることで、塗料の発色を向上させることに貢献します。粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行えます。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・発色ムラの改善 ・塗料の色再現性の向上 【導入の効果】 ・発色の向上による製品価値の向上 ・均一な粒子径による品質安定化 ・乾燥工程との同時処理による工程短縮
化学原料の均一化に貢献する粉砕・分級事例集
化学業界では、原料の均一な品質維持や、特定の粒度分布の実現が求められます。特に、反応効率の向上や製品の安定性を確保するためには、原料の精密な粉砕・分級が重要となります。不均一な原料は、製造プロセスのばらつきや製品の品質低下につながる可能性があります。本事例集では、増野製作所の分級機や粉砕機を用いた、化学分野における課題解決事例を紹介しています。 【活用シーン】 ・化学原料の均一な粒度分布の実現 ・反応効率向上のための精密粉砕 ・製品品質安定化のための分級処理 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善