更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～57 件を表示 ／ 全 57 件
汚れに振り掛けるだけで簡単清掃！ゲル、コゲ、顔料汚れに効果テキメン！
『ゲル・クリーン＋（プラス）』は、機械油汚れ、成形機内スクリュー・シリンダー・ダイス・金型の焦げ付き汚れなど、製造現場のあらゆる場所・状況に対応出来る万能洗浄剤です。 その抜群の浸透性能と剥離効果で、対象物から汚れを浮き上がらせる為洗浄時間の短縮・労力の軽減に大変役立ちます。 樹脂成形機内のパージ洗浄、樹脂替え、色替え時の成形機内投入、塗布洗浄、浸漬洗浄、圧力洗浄など様々な使用方法が可能です。 【特長】 ■脱脂、脱油、脱焦げ付き等に幅広く使用できるアルカリ性洗浄剤 ■汚れの再付着を防止、廃棄時の生分解を高める為、金属 酵素を配合 ■低発泡タイプでリンス性に優れているので消泡剤や大量の水を必要としない ■引火性、毒性が無く高温時の使用やスプレーでの使用が可能 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな力で簡単洗浄！金属の表面を傷つけない圧力洗浄専用洗浄剤
当社では、塗布洗浄や浸けおき洗浄だけでは落とせなかった強固な異物や積層してしまった焦げ、付着性の強い樹脂を簡単に清掃できるように圧力洗浄装置スクリュープレッシャー(SP)とメタルプレッシャー(MP)を開発しました。 『ゲル・ピカ ラボ』は、その装置使用時に適した洗浄液です。 小さな力で簡単に洗浄できるため、作業時間が従来の1/10に。 原料替え時・色替え時のパージ作業時間、使用原料の削減に貢献します。 【特長】 ■作業時間が従来の1/10 ■小さな力で簡単洗浄 ■金属の表面を傷つけない ■原料替え時、色替え時のパージ作業時間、使用原料の削減 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の浸透性能と剥離効果！浸透性が非常に高く汚れの分解能力や洗浄能力を促進！
『ゲル・クリーン＋プラス』は、浸透、剥離効果が高く、樹脂の焦付き除去 ゲルの排出、脱脂、脱油等に幅広く使用できるアルカリ性洗浄剤です。 樹脂成形機内のパージ洗浄、樹脂替え、色替え時の成形機内投入、 塗布洗浄、浸漬洗浄、圧力洗浄など様々な使用方法が可能です。 また、成形機全体の煮沸・圧力洗浄に好適な加熱洗浄装置用洗浄剤 「ゲル・ピカラボ」もご用意しております。 【特長】 ■脱脂、脱油、脱焦げ付き等に幅広く使用できるアルカリ性洗浄剤 ■汚れの再付着を防止、廃棄時の生分解を高める為、金属 酵素を配合 ■消泡剤や大量の水を必要としない ■引火性、毒性が無く高温時の使用やスプレーでの使用が可能 ■汚れの程度に応じ、原液から数倍に希釈して使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料をムダにさせない成型機用洗浄剤。驚きの洗浄効果と3つの方法。
『ゲル・クリーン+』は、生産現場に存在するさまざまな汚れをキレイにする成形機用洗浄剤です。 浸透性にこだわり、界面活性剤をオリジナルブレンド。 汚れ・コゲ等の付着物の根元まで素早く浸透し、根こそぎ浮かせて剥離させます。 【特長】 ■スプレーするだけで浸透 ■浸けて置くだけで浸透 ■気化するからすみずみまで浸透 ■浸透力・リンス性・分解能力・剥離効果UP ■界面活性剤をオリジナルブレンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な洗浄力。 従来のパージ剤の約半値！ 購買リピート率90％以上！
ＴＯＹＯクリーンは「色抜けの良さ」と「残留性の少なさ」の両方をクリアーするパージ剤です。また、特殊成分を配合し、従来品よりスクリューやシリンダを傷つけません。その上、従来品の約半分の価格と低価格でご提供。産業廃棄物量減少によるエコ対策やコスト削減ができます。無料サンプルも提供中ですので試してみてからの購入ができます。 お問い合わせお待ちしております。
小ロット、多品種生産に最も効果的な洗浄剤です。
ToYoクリーン Sは、プラスティック射出成形機の素材樹脂交換時に発生する、産業廃棄物の量を3分の1まで減らせる画期的な洗浄剤です。 また、他社洗浄剤と比較しても圧倒的な洗浄力を誇ります。 廃棄量の低減は材料コストを抑えるだけでなく環境対策にもなり、作業時間が短縮され生産性が向上します。 その経済的、社会的効果は２重３重に大きいものです。 【特徴】 ○圧倒的な洗浄力 ○あらゆる実験をクリアした確かな品質 ○従来パージ剤の約半値 ○購買リピート率90％以上 ○エコ対策をサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有機化合物で完全洗浄 化学的洗浄システム
プラスチック成形機用パージ剤 「アレスクラ」は、100％化学的作用（界面化学）により、金属表面からコンタミを剥離させ、微弱な樹脂圧で排出可能となります。 無機物を含有していないので、金型、ホットランナー、ギアポンプ、アダプター、口金、ダイスなどの洗浄も可能です。 【特徴】 ○ホットランナーの洗浄を可能にした画期的なパージ剤 ○LCP液晶ポリエステルの スーパーエンプラスで発生する炭化物除去に効果を発揮する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低コストパージ剤！驚異のリピート率、約91％！
東洋科学川島工業製のToYoクリーン（トーヨークリーン）はコスト低減、環境改善、生産性向上が可能なプラスチック成形機用洗浄剤（パージ剤）です。 ・プラスチック射出成形の樹脂替時のパージ作業の時間短縮！ ・使い続けられるリーズナブルな価格！ ・圧倒的な洗浄力！ ・購買リピート率、約91パーセント ・幅広い使用温度帯での使用可能 サンプル提供可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
一般汎用～エンプラ系樹脂の幅広い樹脂の射出成形機シリンダー洗浄を実現！
『TSスーパークリーン SR』は、一般汎用～エンプラ系樹脂の 幅広い樹脂の射出成形機シリンダー洗浄を実現致しました。 本製品はフィラーを配合しており、 特にエンプラ系へのシリンダー洗浄に優れています。 推奨使用温度は180～280℃です。 また、エンプラ系樹脂用(GF入り)「SX」からPP樹脂用の「SP」までの グレードをラインアップしております。 【特長】 ■一般汎用～エンプラ系樹脂用 ■フィラー配合 ■エンプラ系へのシリンダー洗浄に優れる ■推奨使用温度は180～280℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般オレフィン系樹脂の射出成形機シリンダー内の材料替え・色替えに！
『TSスーパークリーン SP』は、 オレフィン系汎用樹脂に好適な洗浄剤です。 本製品は一般オレフィン系(PP材・PE材)樹脂の 射出成形機シリンダー内の材料替え・色替えに優れた洗浄剤です。 改良を加え、従来製より時間短縮が可能となりました。 推奨使用温度は180～240℃です。 【特長】 ■一般オレフィン系樹脂の材料替え・色替えに ■ノンフィラータイプ ■時間短縮が可能 ■推奨使用温度は180～240℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形時の材料色替え工程に於いて、色替えに多くの材料を使用し時間も掛かっていたのが材料ロス（廃棄）と色替え時間が半減に成功！
《こんなお悩みの方に》 ポリカーボネート樹脂の色替えを安価なポリカーボネート樹脂のナチュラルで約２０分/1回要していた。１２ショットの捨て打ちを行い、色替え完了。 ◆射出成型機：100Ｔｏｎ ◆使用材料：ＰＣ樹脂（レッド⇒グリーン） ◆月平均６回の色替え 月材料使用量：12ショット/1回（1.7kg）×6回 ＝10.2kgロス廃棄 月材料替え時間：20分/1回 ×6回 ＝2時間ロス時間 ↓ 《改善成功事例》 ＴＳスーパークリーンの「ＳＸタイプ」で数ショット洗浄後、「ＲＷタイプ」の投入洗浄の併用使用で材料ロス（廃棄）と色替え時間が半減されます。 ◆月平均６回の色替え 月材料使用量：ＳＸタイプ３ショット＋ＲＷタイプ２ショットの５ショット×6回 ＝4.8kgロス廃棄（改善効果：半減） 月材料替え時間：6～7分/1回 × 6回 ＝36～42分ロス時間（改善効果：半減） ※お困りごとは、弊社までご用命ください。お待ちしております。
材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介
当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、色替えに多くの材料を使用し、 時間も掛かっていた事例では、1回の色替えで、洗浄剤40kg、切替材30kgを要し、 段取回数は3回/月、月使用ロス量は、210kgを廃棄処理していました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」20kg後、「RWタイプ」を15kg使用したところ、 総使用量35kgでの色替えに短縮できました。 また、洗浄剤・切替材使用量は、改善前の70kg/回から35kg/回に 改善されました。 【概要】 ■現状 ・1回の色替えで、洗浄剤40kg、切替材30kgを要していた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・総使用量35kgでの色替えに短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早い樹脂交換・色交換で生産コスト削減！6つの特長を持つ成形機用洗浄剤
『HaGaSIX』は、独自の技術で新開発された抜群の洗浄力と安全性を 兼ね備えた射出・押出成形機用の高性能洗浄剤です。 高い洗浄力で、樹脂交換、色交換における手間と時間を大幅に削減。 また射出・押出成型機内に残留しくいので次の加工もスムーズに行えます。 【特長】 ■高い洗浄力 ■環境にやさしい ■コスト削減 ■使いやすい ■低残留性 ■安全 ※詳しくはPDFをダウンロードお願いします。 ※無料サンプルをご希望の方はお問い合わせください。
ecomaruの使用で、【高い洗浄効果】、【黒点除去】、【コスト削減】が確かめられます！！！
【使用方法】 ◆パージ作業順番◆ パージしたい樹脂(前材) → ecomaru → 下記ご提案の排出方法 （2度洗いグレードは販売せず、下記の安い方法を提案します） ◆ecomaruのご提案の排出方法◆ 基本、後材でecomaruを排出することを推奨していますが、目安として排出方法を紹介します GWP（PPベース）or GWS（ASベース）にて洗浄後、MFR(5~10)のPP、PEで排出 ※特に後材が透明樹脂の場合 ◆推奨パージ方法◆ 自動パージ（4ショット）+ショートパージの併用 ショートパージとは、《計量を少なく》、《高速射出》を繰り返す方法です。 ◆注意事項◆ 初回の洗浄では、従来取れなかったものを洗浄するため、洗浄剤を多く使用します。評価時には、ダンゴがパージ色になるまで洗浄して頂き、成形開始後の不良率変化でご評価してください。 シール作業には使用できません。 ホットランナー、コールドランナーの洗浄には使用しないでください。
これにて一件落色！ 樹脂の色換えに洗浄効果を画期的に向上させた成形機用洗浄剤です。
『ヨートレル(R)』は、従来の樹脂洗浄剤の欠点を改良に改良を 加えた新しい洗浄剤です。 ほとんど全ての樹脂の色換えにその洗浄効果を持ち、 その洗浄剤の自己排出性を画期的に向上させた成形機用洗浄剤です。 【特長】 ■タイプを絞りその洗浄効果を究極まで高めた ■洗浄剤そのものに対して速やかに抜ける様に工夫 ■洗浄効果が優れている為、非常に少ない使用量で 短時間での洗浄作業が可能 ■使用範囲が190℃～280℃と広範囲である為、 汎用樹脂からエンプラまでの多種多様な樹脂に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形機内部の滞留樹脂が原因で発生する異物不良。高い洗浄力で異物の問題を迅速に解消します
生産性の高い成形現場を復活させる救世主となる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 樹脂成形機を長時間稼動させると、機内部に滞留した樹脂が劣化し、それが 成形品に混入すると異物不良となります。これは収率に大きな影響を与える ことはもちろん、分解掃除が必要となると、生産することができず、 大きな機会損失が発生してしまいます。 当製品は、強力な洗浄力で異物を効果的に除去し、異物発生の問題を 根本から解決します。そのため、面倒で時間のかかる分解掃除を行わずとも、 成形機内部を綺麗な状態にリセットします。 【お客様の声】 ■以前は色替え、特にシアニンブルーの洗浄にLD、HD他を約10トン、時間にして 約35時間弱かけていた、しかしアサクリンなら使用量300Kg〜400Kgで、 約8時間で洗浄が可能、大幅な原料ロスと時間が削減出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成形機が停止している間に発生する、残留樹脂の酸化劣化・熱劣化の問題解決に活躍！
酸素を遮断し、熱安定性の良さから熱劣化も抑える『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 停止中の樹脂成形機内部では、余熱と空気中の酸素によって、残留した 樹脂の劣化が進行しています。その結果、立ち上げ時に異物が混入するなどの 問題が発生しやすくなります。 熱安定性に優れたアサクリンを使用して機械をシールすることで、 この潜在的な問題を排除することが可能です。 【お客様の声】 ■機械停止時はアサクリン「U」で洗浄、「IMX」でシール、「UF2」で 洗浄を実施、休日明けの立ち上げ時も、今までの半分以下で済んでおり、 感謝している ■2週間毎の定期洗浄をアサクリン「newEX」「newUP」で実施、かつ長期休止 (連休時)に「newUP」でシール、休止明け不良が3％から0.3％へ低減した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社従来品のパージ剤を上回る性能によって、樹脂成形時の異物を除去し、廃棄物量の削減や作業時間の短縮を実現【※無料サンプル進呈】
旭化成のパージ剤の新グレード『アサクリンRX/RE/RU』は、 洗浄性能と低残留性のトレードオフ関係を打破しました。 新グレード『アサクリンRX/RE/RU』は、 “洗浄に必要なパージ剤の量”と“パージ剤を置換するのに必要な成形樹脂の量”をともに少なくすることができるため、 これまで以上に成形現場のコスト改善効果を期待できます。 廃棄物量の削減や作業時間の短縮など、さまざまな改善によって成形現場のトータルコスト削減に貢献します。 樹脂成形の効率化をご検討の際には、ぜひ『旭化成のアサクリン』に声かけください！ ※無料サンプルを進呈しています。この機会にぜひ現場でお試しください。 仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
汎用樹脂やエンプラ系の樹脂に適したプラスチック成形機用洗浄剤！
『アイオークリーン AG-42』は、高い洗浄力を備えガラス繊維が混入されており、 従来品よりも使いやすくなったプラスチック成形機用洗浄剤です。 汎用樹脂からエンプラ系まで、幅広い温度範囲に対応可能。 特に異物除去、置換性の悪い樹脂、汚れが抜けにくい材料など 高洗浄力が必要とされる用途で優れた性能を発揮します。 【使用温度範囲】 ■200～340℃ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温から比較的低い温度で形成する材料まで幅広く対応します！
『アイオークリーン AP-73』は、高い洗浄力を持ちながら 低残留性を実現するプラスチック成形機用洗浄剤です。 ペレット状で一般的な洗浄剤同様に使用可能。 使用に当たっての設定温度の変更などをせず、設定温度のままご使用頂けます。 【概要】 ■使用温度範囲：180～320℃ ■適用樹脂：オレフィン系、スチレン系、エンプラ系等使用温度範囲で形成するもの ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒点不良削減！新素材『グラスウール』を高配合した、黒点除去性能を最重視したパージ剤『ecomaru』
ecomaruは射出成形機のシリンダー内部洗浄専用のパージ剤です。 ■GW(グラスウール)を高配合し、黒点除去性能を最重視。 GF(ガラスファイバー)では落としきれなかったシリンダー内の樹脂劣化物(焼け・黒点)を除去・予防し、黒点不良など異物不良率の低減、品質改善に貢献します。 ■後続樹脂置換性に優れ、「パージ剤残り」成形不良を防止。 後続樹脂置換性とは、パージ剤で洗浄後、後続樹脂を入れた際、どの程度素早く確実にパージ剤を排出し、次の樹脂に切り替わるかどうかの性質です。ecomaruは高洗浄でありながら、優れた置換性を示すパージ剤です ■2グレードで幅広い樹脂に対応。現場でシンプルな条件で使用できます。 ◆GWP…ガラス排出性重視、色替え/樹脂替えに。高洗浄で後続樹脂置換性に優れている(原料：PP+GW) ◆GWS…炭化物除去性重視。適用樹脂・温度帯が広域なバランス重視(原料：AS+GW) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。"
パージ中、ほのかな香りで気分や空間もリフレッシュできる耐熱洗浄剤です。
ToYoクリーン HRCは、パージ剤特有の臭気を和らげる耐熱＆芳香性パージ剤です。 高い洗浄力はそのまま、ほのかな香りで気分や空間もリフレッシュ。 対応温度幅が広域なため、幅広い樹脂にご利用できます。 使用されている芳香成分は人体や機械に対し一切無害ですので、安心してご使用いただけます。 香りはシャボン(石鹸)の香りです。 【特徴】 ○パージ剤特有の臭気を和らげる ○シャボン(石鹸)の香りの芳香性パージ剤 ○パージ中ほのかな香りで気分や空間もリフレッシュ ○ToYoクリーン S・HRと同様、高い洗浄力はそのまま ○対応温度幅 180℃～370℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
TSスーパークリーンの併用使用をご提案！材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介
当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、色替えに多くの材料を 使用していた事例では、月に7～8回ほどの段取り替えを行い、 総時間約4時間/月が掛かっていました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」3ショット(3.0kg)後、「RWタイプ」2ショット (1.5kg)の計5ショット総使用量4.5kgでの色替えに短縮できました。 また、段取回数は月7～8回(18分/1回)総時間2.4時間/月へと削減でき、 洗浄剤の使用量、段取時間共に削減効果が得られました。 【概要】 ■現状 ・月に7～8回ほどの段取り替えを行い総時間約4時間/月が掛かっていた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・総使用量4.5kgでの色替えに短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総時間3.33h/月から総時間1.25時間に削減！時間短縮に成功した事例をご紹介
当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 段取時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、時間が掛かっていた事例では、 月段取替えは4～5回程度を行い、段取替え時間30～40分/回、 総時間3.33h/月の時間を費やしていました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」3ショット(2kg)後、「RWタイプ」2ショット(1.5kg)の 計5ショット総使用量3.5kgでの色替えに短縮できました。 また、段取時間は15分弱/1回、総時間1.25時間/月へと削減でき、 洗浄剤使用効果は、量・時間共に半減効果が得られました 【概要】 ■現状 ・段取り替えの際に前材の色抜きに時間を費やしていた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・段取時間は15分弱/1回、総時間1.25時間/月へと削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な部品を製造する電気・電子・OA業界で、アサクリンがどのように活躍しているかをご紹介！
エレクトロニクス業界の樹脂成形現場で活躍する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 電気・電子・OA機器業界では、樹脂成形機内の汚れは、極めて微細な部品や 高度な機能性を持つ製品の品質に直接影響します。通常の洗浄剤では取り除く ことが困難な頑固な汚れも、この業界においては特に問題となります。 当製品は、その強力な洗浄力により、これらの高い基準を満たす 洗浄性能を提供します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」は他のパージ剤とは比較にならない 強力な洗浄力がある ■色々と試したが、アサクリン「PX2グレード」の他にLCPを洗浄できる パージ剤がない ■アサクリン「IMX」と「newEX」で洗浄したところ、分解掃除せずに 後材料へ切り換えられるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インフレーション成形におけるダイ洗浄の困難さやフィッシュアイやゲルの問題を解決！
インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い洗浄力で、汚れの除去と色換え・材料換えの効率を最大化！
発生してしまった汚れの除去にも活躍する『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 異型押出成形の現場では、多色・多種の樹脂の使い分けが求められるケースが 少なくありません。焦げやすい・焼けやすい材料に悩まされることも多いの ではないでしょうか。 成形機専用の洗浄剤である当製品なら、樹脂換え・色換え、そして汚れ除去の 効率を最大化できます。 【お客様の声】 ■押出機の洗浄時間が半分に短縮、洗浄剤使用後にワイヤーブラシを 使用する必要がなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
