教育動画×株式会社LinkStudio - メーカー・企業と製品の一覧

ピッキング作業で「棚番が覚えられない」新人への具体的対策法

【製造業新人研修】【新人育成工場】棚番が読めず現場が停止？番号表示で精度UP

「棚の場所を何度も間違える」「棚番を読んだはずなのに、違う商品を取ってしまった」新人のピッキング作業で、棚番の把握ミスによるロスやストップが頻発していませんか。 ●棚番のルールや読み方を理解していない ●倉庫のレイアウトに慣れず、毎回探し直している ●焦って作業することで、確認が不十分なまま次へ進んでしまうこれは、「棚番の構造と意味」を十分に理解しないまま作業に入っていることが原因です。棚番の理解は、ピッキング業務における基本であり、見落とされがちな教育ポイントです。 “覚えさせる"から“理解して使えるようにする"教育に切り替えることで、作業ミス・教育時間・ストレスの全てが軽減されます。 LinkStudioでは、倉庫現場の棚番理解やピッキング教育に特化した視覚教材・再現型教育動画を多数制作しています。 “棚番を間違えない新人"を育てたい方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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現場が忙しくて新人を放置していませんか？教育を止めない仕組みとは

【研修効率化】「教える時間がない」が新人の離職を招く！効率的教育法

「とりあえず作業を見ておいて」「落ち着いたら説明するから、今日はそのまま」そんな対応を繰り返していませんか。 ●現場が繁忙期に入ると教育が後回しになる ●ベテランが忙しく、新人に十分に時間を割けない ●何となく仕事を“見て覚える"状況が常態化しているこれは、「人が教えること」が前提の教育体制に依存している状態です。その結果、新人が現場のスピードや雰囲気に追いつけず、離職やミスの原因になってしまいます。新人教育は、“人の都合"に左右されていては定着しません。だからこそ、忙しくても教えられる、教える人がいなくても学べる教育の仕組みが必要です。 LinkStudioでは、製造・物流・倉庫業向けに「3分で伝わる」実践型教育動画を多数制作しております。 “現場が忙しい"を言い訳にせず、“教育を止めない"環境づくりを一緒に始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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薬品を扱う製造現場の教育者へ：色で見分ける新人の危険性と教育法

【製造業新人研修】【安全教育動画】色で覚えず意味で選ぶ文化を根づかせる

「ピンクの液はあれです」「黄色のボトルを使えば大丈夫だと思いました」そんな新人の発言に、不安を感じたことはありませんか。 ●薬品を“色や見た目"で覚えており、ラベルや品名を見ていない ●混同しやすい薬品を誤って投入し、反応事故寸前のヒヤリが発生 ●「今までそうしてきた」という経験則に頼りすぎているこれは、“色や形で薬品を識別してはいけない"という教育が現場で徹底されていないことに起因します。薬品の誤使用は、大事故にもつながる“たった1回の判断ミス"で起こります。そのリスクを減らすためには、“覚える"ではなく“確認する"行動を徹底させる教育が不可欠です。 LinkStudioでは、薬品識別ミス・取り違えリスク・確認行動定着を目的とした現場向け動画教材を多数ご提供しています。 “似ているからこそ間違える"その本質的な問題に、動画教育でアプローチしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“どこを見るか"を絞った教育」でミスを減らす方法

【製造業新人研修】【動画研修】見るポイントを絞りミスと品質低下を防ぐ

「ちゃんと確認してました」「どこが間違っていたのか、見たときは分かりませんでした」そんな声が現場から出ているとしたら、“確認の視点"が曖昧なまま検品させている可能性があります。 ●「全部見ろ」と言われたが、結局“何を重視して見るか"がわからない ●見る箇所の優先順位がなく、気づくべき異常を見逃してしまう ●経験者が無意識に見ている“ポイント"が新人に伝わっていないこれは、“検品工程における確認ポイント"を明文化・映像化できていない教育設計の限界です。検品のミスは、「気をつけて見てください」では防げません。見るべき場所を明確にし、“その理由"まで伝えることが教育の肝です。 LinkStudioでは、化粧品や日用品の検品工程に特化した、視点誘導型・比較型の動画教材を多数ご提供しています。 “見る力"を育て、“品質を守る人材"を動画で育成してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「ビスを締めすぎた」新人が起こす微細な品質不良とは？

【製造業新人研修】【動画研修】締めすぎ防止の教育が品質と生産性を守る

「ビスをしっかり締めたつもりが、部材が割れてしまいました」「締めすぎて、表面が凹んでしまいました」新人作業者のそんな報告、現場で増えていませんか。 ●ビスの締めすぎにより、部材の割れや凹みが発生 ●過剰な締め付けで、部材の変形や組立不良が生じる ●締め加減の指導が曖昧で、品質トラブルが頻発これは、「適切なビスの締め加減」を明確に教える教育が不足していることに起因しています。ビスの締めすぎは、品質不良の大きな原因となります。だからこそ、適正な締め加減を明確に伝える教育が必要です。 LinkStudioでは、締め加減の可視化教育に特化した動画教材を多数制作しています。 “締めすぎ"を防ぎ、品質と生産性を守る教育を、動画で実現してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「コーキングがうまくいかない新人」に伝えるべき視点とは？

【製造業新人研修】作業の意味を伝える教育が品質と成長を促す

浴室ユニットの製造現場で、新人作業者から「コーキングがうまくできません」といった声を聞くことはありませんか。 ●コーキングの厚みが均一でない ●隙間ができてしまう ●仕上がりが美しくないこれらの問題は、製品の防水性や美観に直結し、クレームや再作業の原因となります。新人作業者がコーキング作業に自信を持てないまま業務を続けることは、現場全体の品質低下を招く恐れがあります。新人作業者がコーキング作業に自信を持ち、品質の高い製品を製造するためには、手順の「意味」を伝える教育が不可欠です。視覚的な教材や段階的な指導、適切なフィードバックを通じて、作業者の理解と技術力を向上させることができます。 LinkStudioでは、製造現場の教育改善をサポートする映像教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“配合ミス"を防ぐ教育」動画でどう伝える？

【製造業新人研修】【研修効率化】「配合ミス」が製品品質に与える影響！動画を活用した教育が配合ミスの防止につながる

混合工程では、原材料の正確な配合が製品の品質を左右します。しかし、新人作業者が配合ミスを起こすことで、製品の不良や再加工が発生し、生産効率の低下やコスト増加につながるケースがあります。新人作業者が配合ミスを起こす主な原因は以下の通りです ●手順の理解不足：配合手順や順序を正確に把握していない。 ●視覚的な情報の欠如：文字情報だけでは理解が難しく、誤解が生じやすい。 ●教育体制の不備：実践的なトレーニングやフィードバックが不足している混合工程において、配合ミスを防止するためには、動画を活用した教育の導入が効果的です。視覚的な情報を提供し、実践的なトレーニングを行うことで、新人作業者の理解を深め、品質の向上が期待できます。 LinkStudioでは、混合工程に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“油種の取り違え"」でロスが出る原因と教育の工夫

【製造業新人研修】【動画研修】油種の取り違えによるロスの発生！識別表示の明確化と教育体制の強化が品質向上につながる

潤滑油製造において、原料タンクの管理ミスによる油種の取り違えは、製品の品質低下や生産ラインの停止、さらには大量の廃棄処分といった重大なロスを引き起こします。特に新人作業者によるミスが多く報告されており、教育体制の見直しが急務となっています。油種の取り違えが発生する主な原因は以下の通りです ●識別表示の不備：タンクや配管のラベルが不明瞭で、油種の識別が困難。 ●手順書の不備：作業手順書が曖昧で、正確な操作手順が伝わっていない。 ●教育体制の不足：新人作業者への実践的な教育が不足しており、現場での判断力が養われていない。原料タンクの管理において、油種の取り違えを防止するためには、識別表示の明確化と教育体制の強化が不可欠です。明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が期待できます。 LinkStudioでは、原料タンク管理に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“記憶が命を守る"」という意識をどう育てるか？

【製造業新人研修】【安全教育動画】記憶に頼る作業の危険性！記憶に頼らない教育体制の構築が安全性向上につながる

危険物を取り扱う現場では、作業手順や安全対策を正確に記憶し、実行することが求められます。しかし、新人作業者が手順を正確に記憶できていない場合、重大な事故や災害につながるリスクがあります。記憶に頼る作業が抱える主な課題は以下の通りです ●情報の定着不足：新人作業者が短期間で多くの情報を覚えることが難しい。 ●手順の複雑さ：作業手順が複雑で、記憶だけでは正確な実行が困難。 ●教育体制の不備：記憶に頼る作業に対する教育が十分に行われていない。危険物を取り扱う現場において、記憶に頼る作業のリスクを軽減するためには、視覚的な情報提供やチェックリストの活用、教育体制の強化が不可欠です。明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、安全性の向上が期待できます。 LinkStudioでは、危険物を取り扱う現場に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“放電事故"の怖さが伝わらない教育」を見直すには？

【安全教育動画】【動画研修】静電気放電による事故のリスク！静電気対策教育の強化が安全性と品質向上につながる

静電気は、製造現場において製品の品質低下や設備の故障、さらには火災や爆発などの重大な事故を引き起こす可能性があります。特に電子部品や化学物質を扱う現場では、静電気放電(ESD)によるリスクが高まります。静電気対策の重要性が作業者に伝わらない主な原因は以下の通りです ●目に見えない現象：静電気は視覚的に捉えにくく、危険性の実感が湧きにくい。 ●教育内容の抽象性：具体的な事例や数値を用いた説明が不足し、理解が深まらない。 ●対策の形骸化：静電気対策が形式的になり、作業者の意識が希薄になる。静電気対策が必要な製造現場において、作業者の意識を高めるためには、具体的な事例の紹介と視覚的教材の活用、教育体制の強化が不可欠です。これらの取り組みにより、安全性の向上と製品品質の維持が期待できます。 LinkStudioでは、静電気対策に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“順番ミス"がやり直しを生む」その防止策とは？

【製造業新人研修】【動画研修】順番ミスが引き起こすやり直しと生産効率の低下！順番ミスを防ぐ教育で生産効率を向上

装置組立ラインにおいて、部品の取り付け順序を誤る「順番ミス」は、組立のやり直しや品質不良の原因となり、生産効率の低下を招きます。特に新人作業者は、作業手順の全体像を把握しきれず、部分的な理解で作業を進めてしまう傾向があります。順番ミスが発生する主な要因は以下の通りです ●作業手順の理解不足：新人作業者が全体の組立工程を把握できていない。 ●教育内容の抽象性：「しっかり確認して」「間違えないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な手順が示されていない。 ●マニュアルの不備：作業手順書が整備されていない、または更新されておらず、現場の実態と乖離している。装置組立ラインにおいて、順番ミスを防ぐためには、作業手順書の整備と更新、具体的な教育の実施、チェックリストの活用が不可欠です。これらの取り組みにより、生産効率の向上と品質の安定が期待できます。 LinkStudioでは、装置組立ラインに特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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「“感覚に頼る教育"」を脱却するには？

【製造業新人研修】【研修効率化】「感覚に頼る教育」が引き起こす品質のばらつき！感覚に頼らない教育で品質の安定を実現

微調整が求められる製造工程では、熟練者の「感覚」に基づく指導が行われることが多くあります。しかし、このような教育方法では、個人差が生じやすく、品質のばらつきや再現性の低下を招く恐れがあります。感覚に頼る教育が行われる主な要因は以下の通りです ●マニュアルの不備：具体的な手順や数値が記載されたマニュアルが整備されていない。 ●熟練者の暗黙知：熟練者が自身の経験や感覚を言語化できず、明確な指導が難しい。 ●教育時間の制約：新人教育に十分な時間が割けず、感覚的な指導に頼らざるを得ない。微調整が必要な調整工程において、感覚に頼る教育から脱却し、標準化された手順や具体的な教育ツールを活用することで、品質のばらつきを防ぎ、製品の安定性を向上させることが可能です。 LinkStudioでは、調整工程に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“無菌作業の手順があいまい"な新人」にどう教えるか？

【製造業新人研修】【動画研修】無菌作業の手順があいまいな新人が引き起こすリスク！明確な教育で無菌作業の手順を確実に理解させる

製薬工場では、無菌作業の正確な手順遵守が製品の品質と安全性を保証する上で不可欠です。しかし、新人作業者が無菌作業の手順をあいまいに理解している場合、以下のようなリスクが生じます ●製品の汚染：無菌状態が保たれず、製品が微生物に汚染される可能性があります。 ●品質不良の発生：手順の誤りにより、製品の品質が規格を満たさなくなることがあります。 ●規制違反：GMP(Good Manufacturing Practice)などの規制に抵触し、行政指導や製品回収のリスクが高まります。無菌作業の手順をあいまいに理解している新人作業者に対しては、具体的で実践的な教育が必要です。動画マニュアルや模擬訓練、チェックリストの活用により、手順の明確化と理解度の向上を図りましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“手を抜くと不良率が倍に"」なることをどう伝える？

【製造業新人研修】スラグ清掃の重要性と新人教育の課題！教育の強化でスラグ清掃の徹底と品質向上を実現

鋳造現場において、スラグ(不純物)の除去は製品品質を左右する重要な工程です。しかし、新人作業者がこの工程の重要性を十分に理解せず、手を抜くことで不良品の発生率が増加するケースが報告されています。このような状況は、製品の品質低下や再作業の増加、納期遅延などの問題を引き起こし、企業全体の生産性にも悪影響を及ぼします。新人作業者がスラグ清掃を軽視する主な原因は以下の通りです ●工程の重要性の理解不足：スラグ清掃が製品品質に与える影響を認識していない。 ●作業手順の曖昧さ：具体的な清掃手順や基準が明確に示されていない。 ●教育方法の課題：経験則に頼った指導が中心で、理論的な背景や具体的な影響が伝えられていない。スラグ清掃は鋳造工程における品質確保の要です。適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、製品品質の向上と生産性の改善を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“順番を間違えた"」の裏にある指導ミスとは？

【製造業新人研修】「順番を間違えた」ミスの背景！教育の強化で配合順序ミスを防止し、品質向上を実現

洗剤の製造工程では、原料の配合順序が製品の品質に直結します。しかし、新人作業者が配合順序を誤ることで、製品の不良やラインの停止といった問題が発生することがあります。このようなミスの背景には、教育方法や指導体制の課題が存在する可能性があります。配合順序のミスが発生する主な原因は以下の通りです ●教育資料の不備：配合手順が明確に示されていない、または視覚的に分かりづらい。 ●実践的な訓練の不足：座学中心の教育で、実際の作業を通じた訓練が不足している。 ●確認手順の欠如：作業前後のチェックリストやダブルチェック体制が整備されていない。洗剤の配合工程における順序ミスは、製品品質や生産性に大きな影響を与えます。適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、ミスの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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