更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 25 件
最大級の切削速度を実現することで加工時間を短縮できる切削工具のご紹介
『Tiger・tec Silver - ISO K（鋳鉄系）』は、スピーディかつ確実に 高い性能を発揮する旋削工具です。 Tiger・tec Silverテクノロジーと、MK5、RK5、RK7チップブレーカーにより 最大級の切削速度を実現することで加工時間を短縮。 断続切削および鋳肌加工のためのチップ座面の後研磨処理とコーティング後の メカニカル処理による高いプロセス信頼性を有しています。 【特長】 ■最大75%の工具寿命延長による工具コストの削減 ■最大級の切削速度を実現することで加工時間を短縮 ■メカニカル処理による高いプロセス信頼性 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイトによるねじ切削と比べ加工時間も短かく精度的にも安定します！
ねじ切りフライスには幾つかの用い方がありますが、 『太径めねじ切削用ねじ切りフライス』はリードの無いねじ山で形成されており、 ねじ部の長さを加工されるめねじよりも長くするという条件を伴います。 加工品が1回転或いは加工品の内径をフライスが1周につき1リード軸方向に 送りをかけ、加工品が1.1～1.2回転或いは加工品の内径をフライスが1.1～1.2周 するまで切削を続けることにより、完全なめねじが加工されるため、 バイトによるねじ切削と比べ加工時間も短かく精度的にも安定します。 【当社製品の特長】 ■ねじ切りフライスの材質は安定した工具寿命を配慮して、 Coを含む高速度工具鋼を用いる ■御要求によっては、工具寿命を高めるために、超硬チップ付きのものを 供給することも可能 ■様々な形状のねじ切りフライスの御要求にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじの直径が大きくなく、ねじ切りフライスが比較的小径の場合に好適
『シャンク付きめねじ切削用ねじ切りフライス』は、加工される めねじの直径がそれほど大きくなく、ねじ切りフライスが比較的小径の 場合に用いることがあります。 その用い方は、太径めねじ切削用ねじ切りフライスと基本的に全く同じです。 加工品が1回転或いは加工品の内径をフライスが1周につき1リード軸方向に 送りをかけ、加工品が1.1～1.2回転或いは加工品の内径をフライスが1.1～1.2周 するまで切削を続けることにより、完全なめねじが加工されるため、 バイトによるねじ切削と比べ加工時間も短かく精度的にも安定します。 【特長】 ■ねじ切りフライスの材質は安定した工具寿命を配慮して、 Coを含む高速度工具鋼を用いる ■御要求によっては、工具寿命を高めるために、超硬チップ付きのものを 供給することも可能 ■様々な形状のねじ切りフライスの御要求にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用の自動盤に取り付け、主として非鉄金属のねじ部品の量産ねじ加工に好適！
『小径おねじ切削用ねじ切りフライス』は、専用の自動盤に取り付け、 主として非鉄金属のねじ部品の量産ねじ加工に用いられます。 当製品は、リード付きのねじ山で形成されており、加工品とねじ切りフライスの 回転を同一方向に同調回転させ、1回転でねじ切削を行う方式です。 切られるねじの種類は、メートルねじ、ユニファイねじなどの平行ねじから 管用テーパねじに至るまで多岐にわたり、使用される自動盤の種類により トラウブ形、ツガミ形、ツガミフジ形など各種のタイプがあります。 【特長】 ■1回転でねじ切削が行われる秒速加工でコスト低減に貢献 ■断続切削のため切り層が細かく排出もよく行われる ■切れ刃の再研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「1山ねじフライス」と「多山ねじフライス」とがあります！
『おねじ切削用ねじ切りフライス』には、「1山ねじフライス」と 「多山ねじフライス」とがあります。 「1山ねじフライス」は、切られるねじのリード角に合せてフライスを傾むけ、 おねじ加工の長さまで送りをかけて切削を行います。 「多山ねじフライス」は、切られるねじとフライスを平行にして、 加工品1回転につき1リード軸方向に送りをかけ、加工品が1.1～1.2回転するまで 切削を続けることにより、完全なおねじが加工されます。 【当社製品の特長】 ■ねじ切りフライスの材質は安定した工具寿命を配慮して、 Coを含む高速度工具鋼を用いる ■御要求によっては、工具寿命を高めるために、超硬チップ付きのものを 供給することも可能 ■様々な形状のねじ切りフライスの御要求にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命が最大150%向上！不安定なコンポーネントの確実な加工が可能です
『耐熱合金用のNRSチップブレーカー』は、高耐熱性合金の切削加工において 熱の発生が減少する旋削工具です。 耐熱合金（例：インコネル718）用のWalter NMSと NRS、チタン合金（例：Ti6Al4V）用のWalter NFT/NMT/NRTをご用意。 切削抵抗の低減により不安定なコンポーネントの確実な加工が可能になります。 【特長】 ■高耐熱性合金の切削加工において熱の発生が減少 ■NMS/NRSチップブレーカーの寿命が最大150%向上 ■NMSチップブレーカー：中荒加工 / 中仕上げ ■NRSチップブレーカー：荒加工 ■切削抵抗の低減により不安定なコンポーネントの確実な加工が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性
株式会社ノアは、1979年に創業以来、切削工具類を取り扱う技術商社としてひとすじに歩み続け、このほど創業34周年を迎えることができました。 これもひとえにお客様各位のご支援、ご指導の賜物と深く感謝申し上げる次第です。 品質向上、作業効率アップ、コスト削減、作業ストレス解消・・・。多岐にわたるこのようなお客様のニーズを的確にとらえ、世界市場で高い評価を得てきた、21世紀を代表するツールメーカ36社をご紹介いたします。 軽薄短小の小物部品加工用に、「痒いところに手が届く」「気が利く」と好評を博してきた超精密切削工具や多品種・小ロット加工、複雑形状加工、難削材加工に対応した切削工具、さらに製品材質のハイテク化に対応した新しいタイプの切削油剤を取り揃えております。 【特徴】 ○突切り・溝入れ・旋削加工 2コーナ仕様 ○Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱合金(HRSA)高速仕上げ加工向け！CVDコーティング超硬材種新登場
『サンドビックコロマント S205』は、耐熱合金 旋削加工用新材種で、 航空機用エンジン部品などの難削材高速仕上げ加工に適しています。 常用切削速度80-120m/minを実現。 耐熱合金加工時の主摩耗形態である境界摩耗の抑制に 低切込み角コンセプトであるCoroTurn(R)Primeと新材種S205の 組み合わせで切りくず排出率と切りくず除去体積が大きくUPしました。 【特長】 ■Inveio(R)コーティング技術をS205にも採用 ■圧倒的な耐熱性、耐摩耗性UPで従来より高速切削加工領域で 圧倒的な性能を発揮 ■ポストトリートメント技術により、コーティングの 機械的強度がUPし刃先信頼性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮が可能！5～10倍高い切削速度が達成できるようになります
『セラミック - ISO S（難削材）』は、極めて優れた化学的耐性と 最適化された摩耗特性が長い工具寿命を実現する旋削工具です。 WIS10およびWWS20セラミックチップにて、 5～10倍高い切削速度が達成 できるようになり、加工時間の短縮が可能。 ひとつのメーカーからのセラミックおよび超硬チップで、各種の処理が 施された極めて広い範囲の異なる耐熱合金の加工が行なえます。 【特長】 ■5～10倍高い切削速度が達成できる ■加工時間の短縮が可能 ■極めて優れた化学的耐性と最適化された摩耗特性が長い工具寿命を実現 ■各種の処理が施された極めて広い範囲の異なる耐熱合金の加工が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デニツール社精密切削工具総合カタログ。内、外径旋削・フライス加工
内、外径旋削・フライス加工用、デニツール社（スイス）『精密切削工具総合カタログ』。 HSS-PVDコーティング、ボーリング／溝入れ／ねじ切りツール「マイクロターン A/S」、Φ4.8mm（最小加工径）～、ボーリングツール「マイクロターン D」、ボーリングツール・外径旋削ツール「ミニツール」、高硬度62HRC用の旋削工具「防振超硬ボーリングバー」、ボーリングツール・外径旋削ツール「スモールバー 75°」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
拡大を続けるグーリングのグルービング加工プログラムに『SYSTEM 222』が追加。圧縮成形のインサートと切れ刃で確実な信頼性。
切削工具メーカーとして膨大な経験を有するグーリングが急速にプログラムを拡大させているグルービングシステム。 新しく追加された『SYSTEM 222』は、インサート長22mmの2コーナー使いで突切り&溝加工に適用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
75%の切削パフォーマンス向上！直接工具情報をレーザーマーキングした旋削工具
『Walter FP4, MP4, RP4』は、WPP10S、WPP20SおよびWPP30Sによる 75%の切削パフォーマンス向上ができる旋削工具です。 MP4チップブレーカーでは、SCr415や構造用鋼など、切りくず処理の難しい 被削材においても極めて良好な切りくず処理を実現。 チップ表面に直接工具情報をレーザーマーキングし、識別が容易です。 【特長】 ■MP4チップブレーカーでは、SCr415や構造用鋼など、切りくず処理の 難しい被削材においても極めて良好な切りくず処理を実現 ■チップ表面に直接工具情報をレーザーマーキングし、識別が容易 ■WPP10S、WPP20SおよびWPP30Sによる75%の切削パフォーマンス向上 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビビリのない安定・長寿命加工 最大加工径φ42まで
突切り・溝入れ・旋削加工「カットライン」は、スイスの匠の技。高剛性・耐摩耗性、切れ味が良く優れた切りくず排出処理ができます。最大加工径は、φ34とφ42の二種類から選べます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
45,000アイテムの標準工具で、幅広いソリューションを提供！旋削工具や穴あけ＆ねじ切り工具などを掲載
当カタログは、ワルタージャパン株式会社が取り扱う、新次元の 切削加工製品をご紹介しているダイジェスト版の総合カタログです。 旋削工具をはじめ、穴あけ工具、ねじ切り工具、ミーリング工具、 アダプターを掲載。 当社の工具は、様々なタイプの旋盤において高い柔軟性、安定性 およびチップ交換の繰り返し精度を保証します。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■旋削工具 ■穴あけ＆ねじ切り工具 ■ミーリング工具 ■アダプター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロードいただけるPDF資料はダイジェスト版です。 完全版をご希望の方はお問い合わせ下さい。
各種穴加工用工具を豊富にラインアップ！技術情報や手引、切削条件などをご紹介
セコ・ツールズは、フライス加工、旋削加工、穴加工、ツーリングシステム に関する金属切削ソリューションを世界的規模で提供する会社です。 当カタログでは、当社が取扱う『穴加工用工具』を多数掲載。 高性能加工向けのソリッドエンドミル「Seco Feedmax」をはじめ、 「Crownloc」や「Perfomax」など豊富にラインアップしています。 【掲載内容】 ■Seco Feedmax ■Crownloc ■Crownloc Plus ■Perfomax ■Precimaster Plus 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
