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塗装後に金具やパネルを組立した状態で納入！大型製作加工事例のご紹介（高圧ケーブル用 BOX）
株式会社永沢工機が行った高圧ケーブル用 BOXの製作加工事例をご紹介します。 塗装後に、金具やパネルを組立した状態で納入。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 シートメタル加工のオーダーなら試作品から短納期のものまでお任せ下さい。 【事例】 ■品名：高圧ケーブル用 BOX ■寸法（mm）：1200×1200×300 ■素材：SPCC t=2.3 ■表面処理：塗装 ■標準リードタイム・ロット：20日/10台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・ネジ立て・曲げ・溶接・検査・塗装・組立・検査 ■コメント：塗装後に金具やパネルを組立した状態で納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか3点のパーツを折り曲げて本体を構成！製作加工事例のご紹介（操作部枠）
株式会社永沢工機が行った操作部枠（フレーム）の製作加工事例を ご紹介します。 複雑な形状ですが、スポット溶接している金具を除くとわずか3点の パーツを折り曲げて本体を構成しています。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：操作部枠（フレーム） ■寸法（mm）：410*800*150 ■素材：SEC-P t=1.2mm ■表面処理：電着塗装後、焼付け塗装 ■標準リードタイム・ロット：15日/10台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・ネジ立て・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・多品種を専門としております
当社の精密板金加工サービスは、資材管理から製品の管理に至るまで、 一貫した合理化・スピード化による労力の無駄を省き、 徹底したコスト削減を追及しております。 また、いかなるニーズにも対応できるよう、豊かな経験を持つ優秀な技術者が 更なる向上をめざし、困難な技術課題に日々挑戦しております。 その製品分野は幅広く、小ロット・多品種をより安く 今日の需要にマッチしたカタチで提供していくことが当社の使命です。 【加工内容】 ■ファイバーレーザ加工 ■バリ取り・バフ仕上げ ■丸棒の曲げ加工 ■キズ不可の製品加工(美観重視) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・チタン・アルミ・鉄など、小ロットから量産まで幅広く対応致します
当社は、板金加工を得意分野としております。 生産管理システムにより全ての作業工程を管理することで、 作業工程と時間の短縮。厳密な納期・品質を行うことで、 短納期で高品質な製品を提供いたします。 【得意とする加工】 ■設計・開発、加工提案 ■ブランク加工（レーザ・パンチ・複合加工） ■曲げ加工（単体・ロボット） ■ファイバーレーザ溶接（ロボット） ■YAGレーザ溶接、TIG溶接・CO2溶接、スポット溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様・変種変動・小ロットの板金加工！
株式会社東海技研工業は、短納期にて一品一様の量産工場として、 多品種・少量生産を行う板金加工メーカーです。 ステンレス溶接仕上げなど、あらゆる形状の板金加工を短納期で仕上げ。 また、デジタルサイネージ(電子看板)、治具等のオーダー製作、 大物板金、筐体も設計、組立、塗装まで一貫生産いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業案内】 ■配電盤、板金部品加工、自動車・家電等部品試作加工、新商品研究開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サビにも強く衛生的でお手入れも簡単！
当社は、ステンレス製缶スタンドの製造を行っております。 ステンレスSUS304製のため、サビにも強く衛生的でお手入れも簡単です。 一段タイプと二段タイプをご用意しており、 ペール缶もしくは一斗缶に対応しております。 名入れ特注品も製作いたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスSUS304製 ■PK-20S、WSは外径270～286mmのペール缶に対応 ■組立はとても簡単 ■給油に便利・液ダレしないポリ蛇口付(Φ40用) ■一段タイプは移動に便利な車輪付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工・アルミ溶接などの鉄骨加工・板金加工は当社におまかせ
当社は、岡山県倉敷市にて鉄骨加工・板金加工を行っており、 切断から曲げ、溶接、塗装まで社内一貫生産可能です。 レーザー加工機やロボット溶接機などの設備を導入し、 高精度・高難度の『ものづくり』に対応できる体制を整えております。 【事業内容】 ■スチールパレット製造加工 ■鉄骨構造による建屋全般 ■農業用機器の部分品の製造加工 ■ステンレス加工全般 ■レーザー加工 ■アルミ溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
4×8板までの加工範囲まで対応！多品種小ロット生産！
当社では、鉄・ステンレス・アルミを中心とした3’×6’板～4’×8’板の 板金加工業務を行っております。 (株)アマダ製の先進パンチ・レーザー複合加工機を取り入れているため、 用途とコストに応じた使用方法で金属部品の製造をいたします。 プレス、板金、製缶、溶接など、各工程で30年以上従事してきた 技能者が責任を持って、確かな仕事をいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の加工はおまかせください！素材から製品まで一貫加工いたします！
当社は、鉄鋼製品(鉄鋼類）加工サービスを行っております。 板厚340mm、倒れ1.6mmの極厚板溶断や、板厚500mmの極厚板立体溶断、 厚板精密溶断、開先加工など、あらゆる加工を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■極厚板溶断 ■極厚板立体溶断 ■厚板精密溶断 ■開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年のノウハウと柔軟な対応とスピードが自慢です
当社では、幅広くお客様のご要望にお応えする為に、レザー加工から アッセンブリまで、様々なソリューションをご提供しております。 精密板金加工サービスでは、薄板から厚板まで加工致します。 また、組み立てまでトータルに対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■精密板金加工全般 ■レーザー加工全般 ■溶接全般 ■バフ研磨加工 ■金属加工全般 ■表面処理全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量品を短納期・低価格にてお客様に提供できる体制を整えております！
当社は、各産業機械用部品、食品、包装機械部品、自動車の部品製造等、 鉄、ステンレス、アルミ、チタンを材料とする部品の製作を 得意としており、精密板金、製缶加工、機械加工、レーザー加工など トータルで承っております。 イルミネーションや製缶品、ブラケット類など様々な製作実績が あります。まずはお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■産業用機械設備用部品製造 ■医療・食品等の部品製造 ■板金加工 ■架台等の製缶加工 ■レーザー賃加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工、塗装、印刷の一貫生産体制
当社では、設計、板金加工、各種表面処理、印刷、組立配線までの 各工程を社内にて一貫生産できる体制になっております。 そのことにより、リードタイムの短縮、間接費用の削減が可能に なるとともに、より高品質な製品を提供することができます。 【事業内容】 ■設計全般、精密板金、塗装、各種表面処理、シルク印刷、 アクリル各種、ネームプレート、シート、シール各種、ヒートシンク、 組立て配線 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器の部品から大型フレーム(筐体)や架台の板金製作、高級焼付塗装まで！
当社では、ステンレス#400、#600、#800、鉄、アルミニウム、 チタン、特殊金属などを使用した各種機器の製作を行っております。 板金加工を引き立てる、塗装・バフ(羽布)を研磨加工まで行い、 出荷配送業務まで自社内で一括作業を行い、納期短縮を実現します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3Dモデルでムダを削減 ■高度な曲げ作業で、高い精度の仕上がり ■溶接技術レベルの統一化 ■不具合“0”を目指します ■オリジナルな製品づくりをサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一ヶ月に6,000～10,000点、各図面は独自のコンピューターシステムで管理！
当社は精密板金加工サービスを行っております。 他品種と高精度、この整合性を図るため、各図面は独自の コンピューターシステムで管理されています。 システムラインを経た製品は、最終段階で熟練した職人に手を加え、 ハイテク機器のシステムラインの技術と人の技術が一体となった時、 当社独自の高品質が誕生いたします。 【特長】 ■バーコード管理システム ■蒸気洗浄 ■超音波洗浄 ■焼付塗装用乾燥炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“はんだ付け”を高効率・高品質で行える装置！
当社では、「高密度実装基板対応自動一括はんだ付け装置」の マルチポイントソルダー『MPSシリーズ-2000/4000』を取り扱っています。 『MPSシリーズ-2000/4000』は、表面実装基盤の後工程で、 乗せて押すだけ。簡単に多数挿入部品を、一度に短時間で安定した はんだ付けが出来ます。 【ラインアップ】 ■MPS-2000 ■MPS-4000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
