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スルホールメッキ治具関係なら当社におまかせください
当社では、洗浄～化学銅メッキ用前処理カゴ治具一式などの 治具装置を主に取り扱っております。 特にオートクランプの特殊仕様にも応じて設計制作いたします。 当社はプリント基板の銅メッキ以外の様々なメッキライン装置と 治具及び周辺機器のご要望に応じられますので、是非お気軽にご相談ください。 【取扱品目(プリント基板関係)】 ■洗浄～化学銅メッキ用前処理カゴ治具一式 ■電解銅メッキ治具一式（ラック・レール全般） ■各種メッキ装置の設計及び制作 ■チタン及びステン加工（板金・溶接全般） ■メッキ周辺運搬具の設計制作 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
製品の測定や品質保証、組付け補助など多様な治工具の製作が可能です。
高品質を確保するために欠かすことのできない検査治具においても、当社は 自社製造しています。 操作性に優れ、安定した精度、さらには耐食性に優れた検査治具を提供。 各種製品の寸法精度を測定し、インストルメントパネル、ドア、シートなど 多彩な製品の仕様寸法を測定するための検査治具や製品成形を補助するための巻込治具や曲げ治具を製作をしています。 金型製品から検査治具に至るまで高い技術を総合的に提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装後の変形を見極める！塗装後簡易検査治具
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 精密塗装 B社様に、当社の「塗装後簡易検査治具」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、自動車部品の塗装を熱で乾燥させる際に製品の寸法や形状が変わることが問題となっており、塗装後の微細な変形を簡易的に確認する方法を探していました。 そこで、当社の塗装後簡易検査治具を導入。 塗装後の製品を治具の隙間に通過させることで、塗装後の乾燥による変形を簡易的に発見することができるようになりました。 さらに、サポート体制を充実させ、わからないことがあればすぐにお問い合わせしていただける環境を構築しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実用性の高い便利な機能を搭載！治具製作から計測システムまで幅広いニーズに対応します
株式会社ファインテックでは『ファンクションテストシステム』を 取り扱っております。 治具製作から計測システムまで幅広いニーズに対応。 用途に合わせたシステム構築が自由に行えます。 また、リモートサポートにより、NGの復旧や緊急なスペック変更などに 即対応可能です。 【実用性の高い便利な機能】 ■リモートサポート ■ログ解析ツール ■お知らせ機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
LED検査をより信頼出来るものに。設定や測定結果が視覚的に分かる補助アプリケーション付き
株式会社ファインテックでは『LED検査モジュール』を取り扱っております。 当製品は、LEDの色の違いや輝度差などをセンサーにより高精度に判定可能。 LEDへは光ファイバーでアクセスのため、フレキシブルな対応ができます。 また、光ファイバーの端面を研磨する事でポート間の公差がありません。 さらに、センサーやカメラでは難しい”赤色と橙色”の判別が波長にて 検査できます。 【特長】 ■ファイバー数：24/48ポートをラインアップ ■LEDの色の違いや輝度差などをセンサーにより高精度に判定 ■LEDへは光ファイバーでアクセスのため、フレキシブルな対応が可能 ■低輝度から高輝度までのワイドレンジ対応 ■光ファイバーの端面を研磨する事でポート間の公差がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機構部とピンボード部は簡単に分離できるので、設計工数を大幅に削減可能です
『CCシリーズ』は、シャーシ部がプレート毎に分離可能となり、追加加工等が 容易に出来るようになった汎用コンタクト治具です。 機構部とピンボード部は簡単に分離できるので、設計工数を大幅に削減可能。 本体は汎用的なプレスユニット構造のため、ピンボード部のみを 交換することもできます。 また、下ピンボード部が30mmストロークするため治具設計の自由度が増します。 【特長】 ■RoHS2対応品 ■プレート毎に分離可能なシャーシ部 ■追加加工等が容易に出来る ■本体は汎用的なプレスユニット構造 ■ピンボード部のみを交換することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
UIの向上と治具のコンパクト化！使い勝手の良い評価システムにリニューアルする事例
情報システム機器メーカー様にて、製品検査治具リニューアルを図った事例を ご紹介いたします。 同社の、情報システム機器に対して治具を介してPCからコマンド送受信して 製品検査を実施する評価システムについて、リニューアルを図りたいとの ご要望がございました。 当社ではPCをWindows7にする事によるUIの向上と、旧来のコネクタ/ハーネスを USBにする事による治具のコンパクト化のご提案をし、現在開発中です。 【事例概要】 ■ご要望：現行システムは古いPCを使用しており治具も製造中止部品があるため 複製が困難、リニューアルを図りたい ■ご提案 ・PCをWindows7にする事によるUIの向上 ・旧来のコネクタ/ハーネスをUSBにする事による治具のコンパクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Oリング」で代用したことで機構の単純化と省スペース化を実現した事例をご紹介！
勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具を考えてほしいという ご要望を受け、『樹脂部品組立検査治具』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、人手で行っている組立にて、複数個所あるはめ込み部分の 勘合良否の見落としがあり、勘合不良のまま次工程に製品が流れるため 困っていました。 そこで、2つの樹脂部品の仮組後の組立と組立後の勘合良否確認をする 装置を製作。勘合不良の解消は、押込み棒をはめ込み部分に押し当てる 構造としました。 【事例概要】 ■お客様の課題：勘合不良のまま次工程に製品が流れるため困っている ■お客様の要望：勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークをセットするだけ！時短と作業を容易にする検査治具
成形や印刷などの加工を終えたワークが、規定を満たしているかを検査・測定する際に使用される治具です。 成形品をセットして目視で確認が行えるため、ノギスなどで１つ１つ計測するよりもスピーディに正確に検査を行うことができます。 ツジカワの治具は自動車製品、家電製品、電子部品など様々なものづくりの現場で採用されています。 ものづくりの作業性に課題を感じている方は、是非導入をご検討ください。 ＜ツジカワの治具の特長＞ ▶版・刃型とセットで納品が可能 ▶幅広い加工に対応 ▶多様な材質に対応する加工技術 ▶自由度の高い設計 ▶自動機の作製も可能 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能検査を別工程とせず書き込み工程と同時に行うことによって、検査工数の低減を実現した事例
複合機用制御基板のファンクションチェッカーを開発した事例をご紹介します。 お客様より「検査効率を向上させる」「効率向上により納品リードタイム短縮と 製造工数低減によるコストダウンを実現する」といったご要望がございました。 当社の提案により、制御基板にファームウェアを書き込むオンボードライターと 連携できる仕様とし、ファームウェア書き込み後に自動で機能検査を行えるように して、機能検査を別工程とせず書き込み工程と同時に行うことによって、検査工数の 低減を実現しました。 【当社の提案・サービス】 ■1台のファンクションチェッカーでフィクスチャを交換することにより、 兼用できる仕様として開発 ■制御基板とファンクションチェッカーについては国内にて開発し、 制御基板実装・検査については、海外工場にて実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します
量産数により適切な検査治具や検査システムをご提案し、品質を確保すると共にトータルでコスト削減を致します。また、弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します。開発環境による使いやすさ、生産ラインでの検査効率、組立効率を考慮した最適な治具のご提案を致します。筐体などの簡易金属加工等も当社内で対応しますので、短納期、しかも低価格での供給が可能です。
小さなところから製造現場のコンプライアンス向上！コストも抑えて作業効率もアップ
当社の『治具の安全革命DX』では、専門メーカーのノウハウで現場の 安全管理をバックアップし、精度の高い治具をご提案します。 3Dを使って素材や形状など設計段階で安全性を確認可能。またエンジニアが 直接打ち合わせし、現場の声を聞いて安全性の高い治具をカタチにします。 “運んでいるときに腰を痛めてしまう”、“担当者が専門家じゃないから 話を理解できない”といった不安を解消します。 【特長】 ■設計段階で安全性をチェック ■エンジニアが直接打ち合わせ ■情報セキュリティ対応も万全 ■軽量化で運びやすい ■材質を変えて怪我防止 ■オンライン相談もOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィクスチャー治具/検査治具の設計・製造
プリント基板回路試験（機能試験）を手動式プレスシステムとピンボードを組み合わせ、1度に複数個所の測定が実施出来、複数回に分け試験を行うことが不要になり試験時間の短縮（効率よく）出来る。
加工されたワークをラインでSETし、多数のピンゲージにて確認検査可能 加工ワーク全数三次元測定する手間を省きます。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 シリンダヘッドカバー用総合検査具はインラインゲージの精度向上が特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ 【生産品目】 ■機械加工用治具 ■検査用治具 ■各種ゲージ ■各種専用機 ■特殊加工 ■5軸制御加工治具 ※寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
