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自動車用高機能部品も「高品質・低コスト」で対応します！
当社では、あらゆる金属素材の加工に対応し、精密切削加工、難削材加工、 ステンレス加工などを行っております。 特に高機能・高品質・高精度の製品を、独自の精密切削機械加工によって 世界好適調達に適うコストと品質保証体制を整備しています。 徹底管理した工程管理の下、低コストの製品をお客様にお届けいたします。 【加工対応サイズ】 ■工法：加工可能な範囲 ■バーワーク：φ5.0～59.0ミリ ■マシニングセンター：X軸 1050mm、Y軸 560mm ■旋盤：最大加工径 φ 370 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
取り付けるだけで即クランプ！従来の多くのお悩みを解消します
当社では、取り付けるだけで即クランプを実現する エア式ジグ用シャフトクランパーを取り扱っております。 超コンパクトなので設置の場所を選びません。 また小さなボディに大きな把持力があります。 【特長】 ■超コンパクト ■強力 ■ワーク上面フリー ■安全 ■省エネ・省配管 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
今までのシャフトクランパーの多くの悩みを解消！取り付けるだけで即クランプ。
『エア式L型 ジグ用シャフトクランパー』は、ワークを引き込みながら 3点把持する製品です。 設置の場所を選ばない小さなボディに大きな把持力。 様々なシチュエーションでお使い頂けます。 また、ホース1本ですっきり配管ができる上、小ストロークでエア消費量を 激減させることができます。 【特長】 ■取り付けるだけで即クランプ ■φ20用～φ50用までが標準品 ■標準でエアシリンダ付き ■片側からのクランプ機構 ■ワークを引き込みながら3点把持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】精密機械業界の方必見！すべてはスピード対応のために！日新産業の強みの一つです
日新産業株式会社の精密機械業界への試作技術についてご紹介します。 バリ、錆びの除去や表面研削等を行う「ショットブラスト」をはじめ、 サンプルに好適な「5軸加工品」や、「旋盤加工品」など。 当社では、どんな作業にも真摯に取り組み、お客様のご要望をカタチにし、 短納期を実現します。 【技術詳細】 ■検査治具2 ■三価クロメートメッキ ■ショットブラスト ■5軸加工品 ■旋盤加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工も協力会社により、責任をもって対応します！
当社では、主に機械加工を行っており、素材から完成品まで責任を持って 対応いたします。 効率、能率追求のための治具作成をはじめ、各種部品の緊急対応にお応え する中で、JIT（ジャスト・イン・タイム）生産を構築し、顧客満足度を 高めております。 【主な加工品】 ■シャフト ■ロータリーバルブ ■ポンプケーシング ■フランジ加工 ■ロール加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一貫生産で加工時間の短縮が可能！機械加工なら当社へお任せください
当社の強みは、「機械加工」による製造が自社にて一貫して行えることです。 自社で一貫生産することにより、加工時間の短縮が可能です。 また、当社はよく突発的な加工依頼を受けるため、 製品によく用いられる材料を常に一通りストックしております。 外注に頼らず、素材から仕上げ・検査までの加工を社内で行うことで、 短時間で納品することが可能です。 【事業内容】 ■搬送機・専用機部品 ■治具の製作
鉛製品に関することなら当社にお任せください！
当社では、鉛を使った電極・遮蔽・アノード・原子力関係の製品づくりを 行なっております。 鉛専業の小さな会社ですが、お客様のご要望に応じた製品を 鋳物の製作から製品の仕上げまで、一つ一つ大切に製造しております。 是非、図面設計の段階からご相談いただければと思います。 【取扱製品】 ■アノード ■棹鉛・錫・鉛鋳合金など ■鉛ショット ■鉛テープ・Lコーナーテープ ■鉛ブロック など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作品から中ロット程度までを得意としております！
当社では、マシニングセンタでの加工を中心に金属部品の 精密機械加工全般を行っております。 6Fと言われているブランク加工からマシニング加工、NC旋盤加工、 平面研磨仕上げ加工までを自社で行える設備を整えております。 自社での加工の他に常時お取引させて頂いております業者様にて 表面処理・熱処理・非鉄金属・樹脂・板金等の加工も承れます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
高精度金属加工された部品の組み立ても行います！
当社は、高精度高品質が求められる金属加工の設計・製造を承ります。 各種金属加工用設備を導入しており、NCフライス盤による加工や 金属組立、加工作業に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製品】 ■スイッチング電源、配電盤、制御盤、その他組立 精密機械加工、機械設計、電気組立・設計など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
精密部品加工・研磨加工・板金加工で多様なニーズにお応えします！
当社では、NC旋盤による精密部品加工をはじめ、センタレス研磨機、 バレル研磨機による研磨加工、セットプレス、ブレーキプレスによる 板金加工を行っております。 中でも、研磨加工では、単品、少ロットから自動供給装置を、 組み合わせ量産にも対応しております。 まずはお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■研磨：センターレス研磨・バレル研磨 ■板金：曲げ・セットプレス・シャーリング ■旋盤：NC旋盤・自動旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械の精密機械加工・部品加工・冶工具なら当社にお任せください
当社では、産業機械の精密機械加工・部品加工・冶工具・検具の製作を 事業の中心に据えています。 これと並行して、ブロー成型のアルミ金型部品も手掛けております。 また樹脂・アルミ・ステンレス・チタン・特殊鋼などのMC加工、 多品種・小ロット、試作も大歓迎です。 【提案サービス】 ■コストダウン化 ■品質管理 ■付加価値 ■地球環境への対応 ■複合的な提案サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
中小物品(0.5～200kg)を中小ロット(1～1,000個)で受注生産することが得意です
当社は、油圧部品の機械加工、製缶溶接、塗装までを一貫して行っております。 主に、一般圧構造用延鋼材を使ったブロック・マニフォールドの O-リングポート加工を得意としています。 また、機械加工だけでなく板金部品の曲げ、溶接、塗装加工もでき、 それぞれを組み合わせた製品のご提案も可能です。 【特長】 ■受注生産での油圧系部品の機械加工 ■少量および試作製品の加工 ■曲げ、板金溶接、塗装による加工 ■生産管理による部材調達 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
技術力、機動職を合わせてお客様より高い評価を頂いております
当社は、金属機械加工を行っております。 単品ものから量産品まで幅広く対応しており、 いわゆる流れ品で用いられる治具も設計から制作まで自社にて行う為、 高効率、低コスト、高品質なモノづくりが可能です。 また切削油、工具の再利用など環境面での配慮も忘れていません。 【製品】 ■自動車関連部品 ■三次元加工製品 ■大型工作機械部品 ■大型搬送機部品 ■大型プレス機械部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ブロックからの削り出し・鋳物・鍛造素材も加工いたします！
当社の精密機械加工サービスでは、旋削、切削、研削まで、 完遂した対応を行っております。 各種の研削機械を保有しており、およそのご要望に対応できる体制を完備。 旋盤やマシニングと併せて使用することで、ワンストップサービスを 実現しています。 【加工可能材質】 ■鉄系：S45C,SS,SK,SCM ■ステンレス：SUS304,SUS404,SUS316 ■アルミ：A7075,A2017 ■鉄鋳物：FC,FCD ■ステンレス鋳物：SCS ■アルミ鋳物：AC4C,ADC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております
当社は、マシニングセンター、NCフライス盤、平面研磨機を設備して 得にアルミ材の加工を得意とし、今までに蓄積された技術を基に 多種多様のニーズに合わせ対応しております。 切削加工を主体にした試作品製作もお任せ下さい。 【産業分類】 ■試作加工 小物試作加工 ■複写機・プリンター等のプラスティックレンズ用検査治具 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
適切な工具の見極めや熱をこもらせない加工技術が必要！板金加工を写真付きでご紹介
当記事では、耐食性や耐熱性に優れたニッケル合金の種類や特長、 実際に当社が担当した板金加工4つを写真付きでご紹介しています。 当素材の活用される場はジェットエンジンや焼却炉等、過酷な状況下に おかれる部品ばかりです。しかし、優れた素材だからこそ加工が難しく、 依頼を断る業者もいるほど。 切断、曲げ、穴あけ、溶接はいずれも熟練の技術が必要です。 加工でお悩みの際は、ぜひ当社までお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■種類と特長 ■板金加工の種類と事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の持つ特長を理解し加工条件を設定！タップが折れる原因と対策についてご紹介
ステンレスは削りにくく作業時に熱がこもりやすいので、ねじ切り加工が 難しい金属として知られています。 行う場合はステンレス用のタップを使用する、回転数と送り速度を 適切にする、切削油を使用するなどの工夫が重要です。また、作業時には 切りくずを排出する、熱の発生を抑える、逃がす意識を持つのも大切です。 ステンレスは硬いので、加工時にタップが折れてしまう場合もあります。 タップが折れる原因はいくつかありますが、タップ自体の摩耗や切りくずを 排出しきれていない、加工硬化を起こしているなどがあげられます。 当記事では、ステンレスのねじ切り加工を行う際のポイントをご紹介。 ステンレスの特長を理解し適切な加工条件を設定しましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さが要求される加工も対応可能！オーダーの方法と部品製作の流れをご紹介
ステンレスの加工はたいへん難しく、業者によってその技術はバラバラです。 そのため、依頼先を選ぶ場合は気をつける必要があり、特に過去の実績は しっかりとチェックしておくと良いでしょう。 大阪の九条にある町工場には、ステンレスの加工に長けた職人が揃っています。 その町工場の職人300人以上と繋がり、ステンレス製品のコーディネートを 行っているのが株式会社新進です。 当記事では、新進が手掛けたステンレス製品を写真を交えてご紹介。 小ロットでも個人でもお受けしていますので、金属加工でお困りなら お気軽にお問合せください。 【掲載内容】 ■大阪・新進のステンレス加工の実績を紹介 ■ステンレス加工品を製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材や仕上がりに合わせて適切な方法を選択！鏡面仕上げの代表的な方法を3つご紹介
光沢が美しい鏡面仕上げは、ステンレスの代表的な表面仕上げの方法の ひとつです。金属らしい輝きが見た目の美しさを高めるだけでなく、 素材の表面を滑らかにする効果もあります。 素材の表面を滑らかにすることで、その後の工程のヘアライン加工などの 表面加工処理がしやすくなるのもメリットです。 ステンレスの鏡面仕上げをする方法はいくつかあるので、部材や仕上がりに 合わせて適切な方法を選択する必要があります。更に、ステンレスの鏡面 仕上げは鉄材の鏡面仕上げと比較して難易度が高いので、注意が必要です。 当記事では、ステンレスの鏡面仕上げの種類と、個人でステンレスの鏡面 仕上げを行う際のポイントを解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術やステンレスに関する知識が必要！当社が行った曲げ加工の事例もご紹介
住宅用設備や機械部品など、様々な場面でステンレスは使用されており、 製品や部品として使用するときには、様々な加工を施して図面通りの形に する必要があります。 硬く錆びにくいなどの特長を持つ一方で、加工が難しい金属でもあり、 特に曲げ加工は、ステンレスの加工の中でも難しく、ステンレスに関する 知識や高い加工技術が必要です。 曲げ加工が難しい理由は、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に 加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいからです。 当記事では、ステンレス棒の曲げ加工が難しい理由や曲げ加工を行う方法を 解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率が低く作業時に熱がこもりやすい金属！職人が行った穴あけ加工事例も掲載
家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい金属！高い技術が必要で難しい加工
ステンレスは切断や切削、曲げ加工などを行うことによって、住宅用設備や 機械設備など日常生活に関する様々なシーンで使用されています。 ステンレスの曲げ加工とは、ステンレス板を曲げて特定の形に変化させる 加工です。曲げ加工はプレス機械を使用するのが一般的で、使用する金型や プレスの方向によって様々な形に加工できます。 当記事では、ステンレスの曲げ加工が難しい理由や曲げ加工の方法について 解説。新進で行っているステンレス板の曲げ加工の事例も紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの曲げ加工について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工硬化が発生しやすく、力を加えた部分の曲げ割れにも注意！行う場合のポイントを解説
チタンパイプは軽く強い特長を持っていますが、一方で強度が強く曲げ加工を 行うのが難しい金属でもあります。特に、チタンと他の金属を合わせている チタン合金は、強度が高く曲げ加工には向いていません。 一方で、純チタンであれば強度がそれほど高くないので、曲げること自体は 可能ですが、加工後に部材が元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい 点に注意が必要です。図面通りの形に加工するには、スプリングバックを 考慮して作業しなければなりません。 当記事で、チタンパイプの曲げ加工が難しい理由や作業時のポイントを 確認していきましょう。 【掲載内容】 ■チタンパイプの曲げ加工が難しい3つの理由 ■チタンパイプの曲げ加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種類の見極め、ロール方向の確認、スプリングバックを意識する点が大切！
航空分野、医療分野など、様々な分野での使用が進むチタン。強度の高さや 軽量性をもつ新しい金属ですが、加工は難しいと言われています。 曲げ加工はチタンのもつ強度の高さや、スプリングバックの大きさ、 さらにr値の高さによる曲げ方のコツが必要です。 当記事では、曲げ加工を行う際に知っておきたいポイントについて、 特性を踏まえながら紹介していきます。 【掲載内容】 ■チタンの曲げ加工を行う際の3つのポイント ・純チタンかチタン合金か把握する ・チタン板のロール方向を確認する ・スプリングバックを意識する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤・フライス加工を行う際のポイントが分かる！チタンの切削加工が難しい理由を解説します
チタンの切削は非常に難しいとされています。これは熱伝導率が低い、 ヤング率が低いなどのチタンの特性が原因になっています。 そのため、旋盤加工やフライス加工を行う場合は、切削速度を遅くして 切削油を使用するといった対策がとても重要です。 また、振動があると製品が凸凹になってしまうので、切削機の設置場所にも 気を配る必要があります。 当記事では、チタンの切削加工が難しい理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの切削加工が難しい理由 ■チタンの切削加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップが折れた場合の対処方法など、ねじ切りをする際の3つのポイントをご紹介！
アルミは柔らかく切削性が高い金属ですが、タップ加工は難しく、 加工時には金属の持つ特長を理解して作業しなければなりません。 作業の際にはタップの回転速度を速くする、切削油を使用する、 アルミに適したタップを使用するなどの工夫が重要です。 また、アルミは溶融点が低く部材が工具と溶着しやすいので、 加工時には熱を逃がしながら行いましょう。 当記事では、アルミのタップ加工を行う際のポイントを紹介します。 【掲載内容】 ■アルミのタップ加工が難しい理由 ■アルミのタップ加工3つのポイント ■タップが折れた場合の対処方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくずと電動ドリルの刃が溶着しやすい点など、作業時の注意点を解説！
アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点をご紹介！
アルミは金属の中でも比較的柔らかく、曲げ加工も行いやすいです。 アルミ板を曲げるには、ロール曲げ加工やベンダー曲げ加工、 プレス曲げ加工などの方法があります。 それぞれの加工方法には、メリットとデメリットがあるので仕上げる 形状によって使い分けることも大切です。 当記事では、アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点を わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の曲げ加工の主な方法 ■アルミ板の曲げ加工における2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルの刃が折れる恐れも！真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説！
真鍮は柔らかく加工しやすい金属ですが、伸びやすい特長も持つので 穴あけ加工時にはバリの発生に注意が必要です。 バリの発生を少しでも防ぐには、使用する電動ドリルの刃を切れ味の 良いものにしておくのが良いでしょう。 また、ドリルを部材に押し付けすぎてしまうと、真鍮がドリルの刃に 食い込んでしまい、ドリルの刃が折れる恐れもあるので、ご注意ください。 当記事では、真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の穴あけに失敗する理由 ■真鍮の穴あけ加工のポイント ■金属加工の職人が行った真鍮の穴あけの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮の加工を検討中の方や詳しく知りたい方に向け、わかりやすくご紹介！
真鍮とは、銅に亜鉛を添加した合金の事で、金色に輝く美しい色あいから黄銅とも 呼ばれており、他の金属素材に比べてコストも比較的安く、切断・曲げ・切削・ 溶接など、さまざまな加工に対応できる点がメリットです。 しかし、その一方で加工が難しいと言われるケースもあります。このため、真鍮の 加工を依頼する際は、実績と熟練の技術を持つ職人が在籍する業者の選択が重要な ポイントといえるでしょう。 当記事では真鍮の加工を検討中の方や、真鍮を詳しく知りたい方に向け、加工が難しい とされる理由や、加工方法とそのポイントを含め、わかりやすく紹介しております。 【掲載内容】 ■真鍮の加工方法とポイント ■真鍮の加工が難しいとされる理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
