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ホールドダウン式クランプで、チャック時のワークの浮き上がりなし！
『PVシリーズ』は、SKS-3を前面焼入(HRC62°)し、各面の直角度、 平行度を精密研削仕上げしてある精密バイスです。 ホールドダウン式クランプの為、チャック時のワークの浮き上がりが ありません。 また「PV-20」のバイス口金部には1.5mm幅のサブ溝が施してあり、 特に薄いワークの研削や投影測定の際、ワークの下に補助ブロックで 支える必要がありません。 【特長】 ■各面の直角度、平行度を精密研削仕上げしてある ■チャック時のワークの浮き上がりがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
APSツーリング（オートパレタイズシステム）：バイス開き20mm
APSツーリング（オートパレタイズシステム） ワークチェンジの自動搬送システムに精密バイスとsystem3R、EROWAのチャッキングツールを組付し高精度加工の自動化サポート致します
APSツーリング（オートパレタイズシステム）：バイス開き75mm
APSツーリング（オートパレタイズシステム） ワークチェンジの自動搬送システムに精密バイスとsystem3R、EROWAのチャッキングツールを組付し高精度加工の自動化サポート致します
APSツーリング（オートパレタイズシステム）：バイス開き 100mm
APSツーリング（オートパレタイズシステム） ワークチェンジの自動搬送システムに精密バイスとsystem3R、EROWAのチャッキングツールを組付し高精度加工の自動化サポート致します
APSツーリング（オートパレタイズシステム）：バイス開き50mm ネジ収納式
APSツーリング（オートパレタイズシステム） ワークチェンジの自動搬送システムに精密バイスとsystem3R、EROWAのチャッキングツールを組付し高精度加工の自動化サポート致します
【総合カタログ2024-2025】 選定ガイド/INDEX
「被削材と加工条件」から探せるような総合カタログになっています。 また、INDEXには商品名と商品の写真を掲載しており、ページ検索が簡単になっています。 豊富な種類をご用意しておりますので、用途に合わせてご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本精密電子社アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm）】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
自働化ならおまかせ下さい！自働化の専門家集団が作る一品モノの自働化機械
たとえ作っている製品が同じでも、工場の立地や広さ、扱う材料や工程、作業員の熟練度など、お客様の工場とその環境によって最適な機械は異なります。高速化や精度アップ、省スペース化など、お客様が実現したいことによっても変わり、いわば工場で使う機械はすべて“一品モノ”です。 当社は「自働機械の専門家」として永年の経験と実績をもとに、お客様のやりたい事を実現する自働機械のオーダーメイドを提供します。製造ラインや検査装置等の省人・省力化、品質安定、作業改善などの問題解決をサポートします！ 【開発実績】 ・ロボット技術を駆使した専用の検査・製造システム ・専用機械・ロボットを組み込んだ搬送システム ・官公庁・大手企業から依頼による試験装置 ・ゲージ測定の完全自動化装置 など ■幅広い分野を担当した専門技術者が数多く在籍しています。 ■工程の自働化にお悩みの方へ お気軽にご相談下さい。
高性能でコスト最適化！フレキシブルで効率の高いラップアラウンドラベリングを実現
ロバテックのラップアラウンドラベリング用高性能ノズルシステムは 正確なラベリングを保証し、コストを削減しながら効率の高い生産を 実現します。 「LabelStar M」ソリューションは、ホットメルトアプリケーターによって 接着剤が供給されている2つのホットメルト接着ステーションが利用可能。 スプレーヘッドを使った最初の糊打ちには、ホットメルト感圧接着剤が、 正確に縁までしっかりとスパイラル状で容器に垂直にスプレーされます。 【特長】 ■接着剤消費量の削減 ■生産性と柔軟性の向上 ■容器やラベルの切り換えで設定変更時間が短く、スピーディーな システム可用性 ■持続的で低メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【一貫生産体制でお客様の図面を製品化いたします。】 製缶機械加工は竹沢精機のお任せください。
溶接・大型機械加工など、一貫生産体制でお客様の図面を製品化致します。 【竹沢精機の強み】 ◆テーブルサイズ3000x8000 門型5面加工機MVR40 による大型機械加工 ◆横中ぐり加工も可能 ◆製缶加工品の量量物が得意 ◆自社調達による小型部品から大型部品に至るまで製作可能 ◆TAKEZAWAネットワークによる各種処理（熱処理・メッキ・塗装など）
油圧精密バイスSHPV165 スーパーツール
特 長 ●高精度仕上げの超精密加工用油圧精密バイスです。 ●研削、切削、穴あけなど広範囲な活用が出来ます。 ●丸物加工用V溝（G)が移動ジョーのヨコ方向についています。 ●サブゼロ処理をしており、経年変化が極小です。 材質・硬度・平行度・直角度 ○材質・硬度 SKS-3 HRC6 ○平行度 0.002/100mm以内 ○直角度 0.005/100mm以内
精密バイスSPV30H スーパーツール
特 長 ●高精度仕上げの超精密加工用精密バイスです。 ●研削、切削、穴あけなど広範囲な活用が出来ます。 ●丸物加工用V溝（G)が移動ジョーのヨコ方向あるいは、タテ・ヨコ方向(SPV80～150）についています。 ●サブゼロ処理をしており、経年変化が極小です。 材質・硬度・平行度・直角度 ○材質・硬度 SKS-3 HRC60 ○平行度 0.002/100mm以内 ○直角度 0.005/100mm以内
精密バイスSPV80H-120H スーパーツール
特 長 ●高精度仕上げの超精密加工用精密バイスです。 ●研削、切削、穴あけなど広範囲な活用が出来ます。 ●丸物加工用V溝（G)が移動ジョーのヨコ方向あるいは、タテ・ヨコ方向(SPV80～150）についています。 ●サブゼロ処理をしており、経年変化が極小です。 材質・硬度・平行度・直角度 ○材質・硬度 SKS-3 HRC60 ○平行度 0.002/100mm以内 ○直角度 0.005/100mm以内
精密バイスSPV165H スーパーツール
特 長 ●高精度仕上げの超精密加工用精密バイスです。 ●研削、切削、穴あけなど広範囲な活用が出来ます。 ●丸物加工用V溝（G)が移動ジョーのヨコ方向あるいは、タテ・ヨコ方向(SPV80～150）についています。 ●サブゼロ処理をしており、経年変化が極小です。 材質・硬度・平行度・直角度 ○材質・硬度 SKS-3 HRC60 ○平行度 0.002/100mm以内 ○直角度 0.005/100mm以内
精密バイスSPV80-115-150 スーパーツール
特 長 ●高精度仕上げの超精密加工用精密バイスです。 ●研削、切削、穴あけなど広範囲な活用が出来ます。 ●丸物加工用V溝（G)が移動ジョーのヨコ方向あるいは、タテ・ヨコ方向(SPV80～150）についています。 ●サブゼロ処理をしており、経年変化が極小です。 材質・硬度・平行度・直角度 ○材質・硬度 SKS-3 HRC60 ○平行度 0.002/100mm以内 ○直角度 0.005/100mm以内
