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小型 〜 大型の金属加工のご依頼承ります。
【こんなご要望をお持ちではありませんか？】 ●大型製品の加工依頼先を見つけたい… ●加工可否を気にせずに加工依頼をしたい… ●高精度な加工品が欲しい… ⇒ぜひ当社へご相談ください！ 【当社の機械加工サービスの特徴】 ・大型の門型5面加工機 2m×5m大の加工テーブルであらゆる形状の金属加工に対応 ・豊富な設備で様々な加工内容に対応 切削加工から放電加工、旋盤加工、レーザーカット加工、刻印処理等に対応 ・精密な検査 3次元測定器、CADデータを元に高精度な測定してお届けします ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽に［お問い合わせ］ください。
小径穴あけ加工から高多層穴あけ加工などに対応！穴あけ加工なら当社へ！
当社では、プリント基板・樹脂・その他幅広い素材の穴あけ加工を 行っています。 ミニチュアドリルにによる極小径穴あけ加工や、10層以上の高多層基板の 穴あけ加工、両面プリント基板材料の切断・端面研磨・穴あけ加工など 穴あけ加工のスペシャリストとして、お客様の期待にお応えします。 【営業品目】 ■小径穴あけ加工から高多層穴あけ加工 ■極小径穴あけ加工 ■特殊素材穴あけ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
妥協しない品質！信頼の納期厳守！
当社は、マシニング加工・フライス加工による、 金属機械加工サービスを行っております。 液晶、半導体、LED、太陽電池、リチウムイオン電池の製造装置に 使われている内部の部品など、様々な加工実績がございます。 仕様・用途に合わせてお見積もり致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
非磁性材の研削加工、単品・試作加工や小ロットから量産まで迅速にご対応！
当社は、メーカー各社様のパートナー会社として、溶接、部品加工、 組立の複合的な技術を駆使し、お客様の製作をサポート致します。 多種多様な冶具や機械の加工、製作、組立、大型製缶品、大型機械の 製作・組立に対応した工場とJISをはじめとする溶接資格者を数多く配し、 自動機・治工具・金型などの部品加工・製作に長年の豊富な経験と 実績がございます。 材料手配（アルミ・真鍮・SUS・鉄・特殊鋼・難削材等）から 全機械加工・各種熱処理とメッキ処理・機械組立まで、関係企業との 協力体制により、当社で一括してご対応。高い評価を頂いております。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
マシニング加工・CNC旋盤加工・アルミダイカスト部品加工ならお任せください
当社は主に、自動車部品や自動二輪車部品、OA部品の アルミダイカスト機械加工による量産を行っております。 特に、アルミダイカスト部品加工、亜鉛ダイカスト部品加工が得意です。 また、三次元測定機による検査体制・品質管理なども充実させています。 できるだけご要望にお応えいたしますので、まずはお気軽にご相談ください。 【得意な加工材質】 ■ダイカスト品(アルミ・亜鉛) ■マグネシウムダイカスト ■アルミ材(アルミ押し出し材 対応可) ■ASSY部品(SUS303材) ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
新鋭設備と豊富な経験による人との融合で高品質なもの作りが実現出来ます
当社では、鉄・非鉄金属をはじめとする精密切削加工を得意としています。 市場では、より大型・高難度・高精度の加工が求められています。 当社では、このような厳しい要求にもサイズ・形状を問わず高精度・高品位 加工で対応いたします。 堅実な品質保証体制と優れた技術スタッフによって完成された製品には、 お客様にとって「安心」という高い付加価値が与えられています。 【その他事業内容】 ■精密製缶加工 ■住宅部材加工・組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ダイスプレートをはじめ、ダイヘッドや樹脂押出ノズルを取り扱っています！
『機械加工サービス』では基礎設計からCAD/CAM、さらに仕上げ加工に至るまで 当社の多能工作業者による一貫生産を行っております。 また、製品の材質選定などのご支援もさせていただいており、 多くのご相談をいただき、そのご要望にお応えしてきました。 特に、樹脂生産ラインにおけるダイスプレート（ダイヘッド、押出ノズル）の 製作については経験と実績がございます。 当社の技術で皆様のラインを改善するお力になれればと存じます。 【特長】 ■設計からCAD/CAMまで ■仕上げの美観 ■応力を考慮した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズの小さな製品から2000mmを超える大きな製品まで対応可能！
当社は、金属製品の機械加工サービスを行っており、エネルギー、機械、 医療、船舶、その他様々な分野を時代の変化と共に経験してまいりました。 今日まで積み重ねてきた技術で、扱う形状は丸物、角物、異形物まで、 素材は鋼材、アルミ、ステンレス等の一般的な物からチタンやニッケル、 その他高機能素材まで対応できる機能を展開しております。 同時に、当社ではお客様の業務負担の軽減、コスト削減ができるような 生産システムの構築に力を注いでいます。時代とお客様のニーズに応じた 付加価値の高いものづくりを進めます。 【特長】 ■小物から大物まであらゆる製品サイズに対応 ■幅広い設備構成と加工機能 ■試作・一品物対応からその後の量産サポートまで ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
単品・試作物から100個単位のロット物まで対応いたします！
当社では、ステンレス、チタン、アルミ、鉄、銅、真鍮などといった 金属加工の精密切削加工を承っております。 異業種分野への取り組みにも積極的に参入しており、もともと 「外観、精度、多品種への対応」などを要求される加工を 手がけてきた為、異業種分野においても高い評価を頂いております。 【強み】 ■品質に関しては、品質保証体制の確立のため3次元測定器を導入 ■短納期、品質・精度、試作品・製品開発品、少量～多品種生産などに できるだけ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄・金属加工を通じ、ハードとソフトの両面から産業を支えます！
当社は、MC・五面加工機・旋盤・ターニングを主体として小物から大物の 精密金属機械加工を行っております。 長年にわたり私たちが培ってきた加工ノウハウ・加工技術が世の中に 役立てばと日夜努力を続けております。 【事業内容】 ■製鉄用機械部品 ■自動車用金型・冶具 ■窯業用金型 ■各種一般産業機械部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
全ての部品作りに高い精度を！
当社では、マシニングセンタを用いたアルミ部品製造を 主に行っております。 現在、最も多いのはバルブ関係です。 資材から削り出すステーや筐体、ヒートシンクなど 高い精度を要求される部品を得意としています。 【製造製品】 ■アルミ製量産品 ■ダイカスト二次加工品 ■切削品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業種・材質問わず幅広く対応！試作品などの一点物の製造も承っています！
当社では、二輪車用部品をはじめ、農業機械用部品の機械加工、 各種機械部品加工を行っております。 試作等のご提案から、製品加工、納品までを一貫して自社で行なっており、 「短納期」「高精密」にも柔軟に対応可能。 また、これまで培ってきた高いノウハウで、チタン合金やステンレス鋼などの 難削材の加工にも対応しております。 【特長】 ■試作品や短納期など柔軟に対応 ■五軸複合加工機など様々な加工機を完備 ■高精度な加工技術 ■幅広い業種・材質に対応 ■測定機による品質保証 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳造品・鉄鋳造品・アルミ・SUS・SS・SCM・S45C・ガス切材等自社調達可能
当社では、様々な部品の精密機械加工を行っております。 受注量により柔軟な稼働体制で納期に対応致します。 また、素材の調達から生産、納品まで一貫して行っておりCAD・CAMに対応し 治具制作も社内で制作可能です。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【主要生産品目】 ■産業用ロボット部品 ■二輪、四輪車エンジン部品 ■建設機械用部品 ■鉄道車両用部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
様々なサイズの架台を短納期にて、制作対応ができます！
当社で行った、スポット溶接機部品「架台」の製作事例について ご紹介いたします。 様々なサイズの架台を短納期にて制作対応可能です。工数削減に伴い 短納期での対応可能の為、お客様より高く評価をいただいております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：半自動溶接機/レーザー加工機/ボールバン ■製品サイズ：t3.2～t6.0、長さ450ミリ、幅450ミリ、高さ650ミリ ■材質：SS400 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様に高い評価をいただいている当社の精密機械加工！
当社は、各種NC旋盤、汎用旋盤、フライス、小型マシニング、 センターレス、ワイヤー等、様々な加工機があり 量産品、単品、試作品等に対応致しております。 加工ワークは形状にもよりますがΦ6からΦ300程度、材種は真鍮、砲金、 SUS、鉄系統、それ以外にも加工可能な物であれば何でも対応致します。 また、社員は技能検定試験に合格した技能士がほとんどで技術には自信があります。 【加工製品例】 ■オイレスベアリング標準品 ・BCB・SGF・SPB・SPF・SPFG・SPS・その他 ■オイレスベアリング特注品 ・球面組合せ品・割メタルブッシュ・各種異型品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
工作・産業・電子機械、航空機部品などの大型部品の精密加工なら当社まで！
当社は、切削加工（機械加工）+焼入れ（協力工場）+研磨加工までの 全加工に対応しております。 工作機械のオーバーホール品・プレス金型・シャーリング刃の再研磨も 対応可能。勿論、切削加工・研磨加工の単体での加工も承ります。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■工作機械大物加工（ベッド・コラム・スライドテーブル等）の 焼入れを含む一貫生産が可能 ■高精度加工を実現する手立てとして工場の恒温化環境を保有 ■工作機械・オーバーホール品・プレス型の再研磨をすることが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高精度の物や細かく複雑な製品を得意としています！
当社では、各種精密機械の加工、及び組立、調整を行っております。 旋盤加工サイズはΦ1～Φ120×長さ300mm。またマシニング加工サイズは 400mm×900mm、厚み300mmサイズまで対応。(相談) 二次加工を駆使しての加工が得意ですので、ご要望の際はお気軽に、 お問い合わせください。 【強み】 ■見積もり、納期など打合せをし、短納期で対応 ■図面記載があれば外注での後処理 (焼き入れ、カニゼン、アルマイト、黒染め等)してからの納品 ■製品加工から組立までを一貫して作業可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密部品機械加工の事なら当社にお任せください！
当社では、精密部品機械加工や、 各種生産設備部品機械加工などの 金属加工を行っております。 一つからの試作品、少量生産、量産まで対応可能。 また、どんな小さな加工もお任せください。 迅速・丁寧に、高度な技術で品質の高い製品をご提供します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズにお応えする一貫生産体制で対応いたします
当社では、レーザー切断・曲げ・溶接を主力とした薄物板金の機械加工を 行っております。 鉄・ステンレス・ZAM材・アルミ・真鍮・銅などの各素材を加工する 各種設備を導入しており、設計から製品の完成まで一貫して実施可能。 少量多品種の生産体制を整備し、リピート品にも安定供給・短納期対応を 実現いたします。 【営業品目】 ■ブランク加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型で厚物の製缶と機械加工の技術には定評があります！
当社では、蓄積してきた経験と技術で大型専用機を駆使し、機械加工、 精密板金や、プラントの製作などを高い品質でご提供しております。 精密板金、製缶、溶接、切削、組立まで一貫して行える設備と技術を備え、 工作機械、産業機械と幅広い分野で対応が可能です。 【営業品目】 ■各種専用機やプラントの製作 ■大型製缶溶接 ■中厚の板金加工 ■大型切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型機械加工から溶接・塗装・組立まで一貫した生産管理システム！
当社は、大型機械加工から組立までの一貫生産会社として 多品種少量生産体制を構築しております。 鋳物・アルミ・ステンレスなどを加工してほしいといった要望や 大きなワークを加工できる設備を探しているなどのご要望にお応えします。 【加工例】 ■横型マシニングセンター用パレットチェンジャー ■マシニングセンター用、ATCマガジンユニット など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
「かゆい所に手が届く」柔軟な機械加工をワンストップでお届けします
当社は、鍛圧機械を導入し機械製缶に着手、金型治具機械加工、 重機特殊車両の製缶加工等、一貫製作を行っております。 CADによる省力化装置、搬送装置などの設計製作から現有ラインの 省力化改造、生産技術、メンテナンス分野にも着手。薄板材から 厚板材まで幅広い加工を一貫して製作できる環境を整えております。 【特長】 ■薄物バネ難材の特殊曲げ加工、溶接製缶加工、各種NC機械加工を得意としている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤・汎用旋盤・マシニングセンタの機械加工はお任せください！
当社では、培った高い技術力を活かし旋盤、マシニングセンタで 各種部品加工を手掛けております。 旋盤加工を最も得意としておりますが、マシニングセンタ、 そしてミーリング付旋盤の導入により、より複雑な形状の加工が可能です。 また加工の工程数を減らすことにより高精度製品の製作や 生産性の向上に繋がり課題のクリア等のご提案をさせて頂きます。 【特長】 ■技術力 ■即日見積り・短納期 ■横のつながり ■末永いお取引 ■ご提案力・解決力 ■単品加工・量産品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械加工は当社にお任せください！
当社では、ワイヤー放電加工やマシニングセンター加工といった 機械加工を行っております。 ワイヤ加工は、テーパ軸を使って傾けることも可能で、 加工形状のバリエーションを広げます。 またマシニング加工では、材質を選ぶことなく二次元部品加工、 三次元試作加工に対応可能です。 【事業案内】 ■ワイヤー放電加工 ■形彫放電加工 ■マシニングセンター加工 ■NC旋盤加工 ■平面・成型研磨加工 ■三次元測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多品種少量、少品種大量、短納期といったさまざまなニーズにお応えします！
当社は、ボイラー、ケーシング、舶用エンジン部品、吸・排気管、圧縮機 部品各種圧力タンク、各種大型製缶品及び大型機械加工を行っております。 徹底した品質マネジメントシステムを運用し、材料入荷から各種加工工程、 完成まで、全工程にて「高品質」を目標に製品を製作しております。 【当社の特長】 ■一貫した生産体制 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
鉄、樹脂など素材を問わず総合的に精密部品の加工を手掛けています！
当社は、ボイラー、タービン、ポンプなどに使われる精密な機械部品の 加工を得意としております。 先進のソフトウェアを導入し、どのような複雑な加工にも対応できるように 万全の体制を整え、鉄、樹脂など素材を問わず総合的に精密部品の加工を 手掛けております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【加工内容 】 ■大型5面加工機による機械加工 ■マシニングセンター ■NC施盤による機械加工 ■3D CAD/CAMによる機械加工 ■半割れハウジング など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温を発生させないように作業することが大切！切断で使用する工具などをご紹介
住宅用設備としても幅広いところで使用されているステンレスですが、 加工しにくく個人で切断を行うのは難しい素材です。 ステンレスは硬くて錆びにくい特長を持つ一方で、加工硬化しやすく 熱伝導率も悪いので切断に使用する工具が損傷してしまう場合もあります。 本格的なステンレスの加工を行うのであれば、特長を押さえ、適した工具を 用意するのが良いでしょう。また作業時に危険がないように、注意点も 把握しておくのが大切です。 当記事では、ステンレスのカット加工が難しい理由や、個人でステンレスの 切断を行う際のコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切断を個人で行う場合の3つのポイント ■ステンレスの切断における注意点 ■金属加工工場で行うステンレスの切断方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの性質を理解して適正な加工を！個人で行う際の2つの注意点を解説します
アルミ板は柔らかく加工しやすいので、ホームセンターで入手した 工具でも気軽に加工できます。切断加工や曲げ加工、穴あけ加工などは 個人でも十分に行えるでしょう。 ただし、アルミ板のほとんどはアルミ合金であり、添加されている 金属によって強度や特長が変わります。アルミ板加工時には、使用する 部材の性質を理解して、加工条件の設定や工具の選択を行いましょう。 当記事では、アルミ板の主な加工方法や加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■アルミの主な板金加工の方法 ・アルミ板の切断 ・アルミ板の曲げ加工 ・アルミ板の穴あけ加工 ・アルミ板を個人で加工する場合の注意点 ・アルミ板の種類を確認する ・アルミの性質を理解して適正な加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法を選択！真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを紹介します
真鍮は銅に亜鉛を添加した金属であり、銅のように伸びやすく曲げやすい 金属です。真鍮は、主に冷間鍛造と熱間鍛造で曲げ加工を行います。 冷間鍛造は部材が熱による影響を受けない一方で、部材が柔らかくないので 加工時には高い圧力を加えなければなりません。 熱間鍛造は熱で部材を柔らかくして加工するので、複雑な形状に 仕上げやすい一方、部材が熱による影響を受ける恐れがあります。 当記事では、真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを 紹介していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の曲げ加工の方法 ■真鍮の曲げ加工のポイントと注意点について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
