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母材を余熱しておき熱による影響を下げる工夫も必要！銅の溶接について解説
銅は熱に弱く200℃以上で軟化しやすいので、溶接作業は難しいといわれており、 熱伝導率も高いので溶接部分を加熱した際に母材部分に熱が逃げてしまいやすいです。 また、溶接時には、割れやブローホールといった欠陥にも注意しなければなりません。 銅に適した溶接方法には、ガス溶接やイナートガス溶接、レーザー溶接、ろう接などが あり、母材の大きさや加工形状に合った方法や条件を設定するのが大切です。 当記事では銅の溶接が難しい理由や溶接方法、作業時のポイントをわかりやすく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅の溶接が難しいとされる理由 ■銅に用いられる溶接方法と内容 ■銅の溶接を行う場合のポイント ■銅と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択！銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の種類やポイント、純チタンとチタン合金における加工時の注意点を紹介
チタンは強度が高く、スプリングバックが大きいなどの理由で 板金加工が難しい金属とされています。 チタン板を加工する際には、主に切断・曲げ・穴あけ・溶接の4つを 組み合わせ行うケースが多いです。 本記事では、チタンの板金加工の種類やポイント、純チタンと チタン合金における加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの板金加工の種類とポイント ■板金加工はチタンの種類に注意して行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しく仕上がりデザイン性が向上！精密機器や耐久性が求められる部品に好適
鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは、金属加工方法のひとつであり、 表面を鏡のように滑らかに仕上げる方法です。 鏡面仕上げを行うとデザイン性が向上するだけでなく、 加工面の反射率の向上や摩擦係数の低下、 耐食性の向上などのメリットがあります。 本記事では、鏡面仕上げとはどんな加工か、 どのような方法で行うのかを解説します。 【掲載内容】 ■鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは ■鏡面仕上げの種類と方法 ■鏡面仕上げの製品事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度化・多様化する市場のニーズに、迅速かつ柔軟に対応します
当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる 事業体制をとっております。 五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。 テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、 多面加工（傾斜面切削、穴あけ等）から、工具軸を傾けた効率の 良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで 精度良く加工致します。 【その他の加工サービス】 ■深穴加工（ガンドリル加工） ■切削加工 ・旋盤加工 ・フライス加工 ・研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
社内一貫生産により短納期・特急品にも対応できます！
当社ではアルミ、鉄、ステンレス、樹脂など、様々な素材を精密加工することが可能です。 設計・加工・溶接・組立・検査まで社内で一貫して対応できますので、短納期・特急品でお困りの際も、まずはお気軽にご相談ください！ 航空宇宙関連治工具の製造で培ったノウハウと技術力で、他業界・他分野のお客様の要望にも迅速にお応えいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ミクロン精度の精密機械加工なら当社にお任せください！
当社では、ミクロン精度の精密機械加工を行っており、幅広い業種に 対応いたします。 得意としている加工素材としては、ステンレス、アルミ、銅合金等、 金属加工全般ですが、樹脂の加工も取り扱っております。 豊富な素材の知識から、お客様のご要望に応じて適切な提案が可能です。 また、充実した設備力で設計から加工、組立、検査まで一貫生産体制を 整えており、協力企業との提携により、MC加工、研磨加工、熱処理、 表面処理にも対応、最後まで品質を保証いたします。 【ものづくりビジネスフィールド】 ■自動車部品/リニア部品 ■OA機器/HDD機器 ■光学機器/医療機器 ■その他、各種部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計製作からも対応可能！角度・レベル調整をしながら溶接できます
プラント業界向け部品である研究所施設向け架台の事例のご紹介です。 こちらは、階段付きの架台です。非常に大きい架台ですが、 角度・レベル調整をしながら溶接できます。 こちらの製品は請負製作ですが、設計製作からも対応可能。 荷重計算、強度計算も当社設計にて計算させて頂きます。 【事例概要】 ■材質：SS（塗装） ■加工内容：溶接、機械加工、塗装 ■業種：研究所関連 ■数量：20台 ■サイズ：950×4500×高3000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング専用工場を完備！大小多品種の機械加工が可能です
当社は、マシニング専用工場を完備しています。 さらに、延べ3806m2の工場建屋には、塗装工場、ステンレス専用工場、 材料切断工場、20tクレーン完備の組立工場などを有しています。 大型の製品の場合、各加工を複数社に依頼すると輸送費用が 高額になる場合がありますが、当社では社内一貫生産が可能なため 適正コストでの提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、重電、ロボット ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管溶接は当社にお任せください！短納期対応にて納品が可能です
原子力関連向けに「発電プラント関係の治工具」を製作いたしました。 溶接から機械加工、耐圧検査までを社内にて対応。 短納期対応にて納品が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、冶具、生産設備 ■素材：鉄、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS溶接資格者多数所属！定評のある溶接品質に各種非破壊検査の対応も可能です
当社では、必要に応じて、溶接前に材料を熱し、その後、 溶接条件を最適化し溶接を行なっています。 溶接前の下処理を行うことで、巣が起きにくく高い品質での溶接が可能。 また、溶接品質をチェックするため、超音波検査、気体漏れ検査、 水漏れ検査など様々な検査体制を整えています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、鋼、アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断のみの対応も可能！大小長短の様々な鋼材を製品サイズに切断します
当社の材料切断工場では「大型バンドソー」を所有しています。 大小長短の様々な鋼材を製品サイズに切断することができ、 特に、門幅1000mmのバンドソーは、φ800クラスの 大型パイプなどの切断可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、生産設備 ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した製品製作！小型製缶品から大型製缶品お任せください
当社の本工場では、小型製缶品から大型製缶品まで対応いたします。 マシニングセンターを備えた機械工場や、5tクレーン2基の大型製缶工場、 2.8tクレーン2基の一般製缶工場、検査場などがあり、一貫した製品製作を 行っております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、プラント製造、生産設備 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきた検査技術で、お客様に満足して頂ける安心をご提供いたします。
当社では、お客様へ「短納期かつ高い信頼性の製品」を提供するために、 品質管理体制の強化に取り組んでいます。 溶接加工品から機械加工品まで様々な製品を長年検査してきました。 長年培ってきた検査技術で、お客様に満足して頂ける安心をご提供いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～1,000個 ■精度：その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、鉄道、プラント製造業界に！一貫生産による短納期対応品です
発電プラント向けに「簡易型吊り治具」を製作いたしました。 大きさは、3000×4000×高3000。 製缶、機械加工、塗装までの一貫生産による短納期対応品です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイドエリア三次元測定機、ハンディプローブ三次元測定機での計測に対応！
サンメックは、発電所プラント関連、風力発電関連、輸送機器メーカー、 研究機関など幅広い業界で使用される製缶・機械加工部品や装置の設計製造 を担っています。 ワイドエリア三次元測定機、ハンディプローブ三次元測定機を使用した 計測に対応しています。 【ワイドエリア三次元測定機を使用した計測の特長】 ■測定範囲が広い ■一人で簡単操作が出来る ■要素を設定して簡単に計測が出来る 【ハンディプローブ三次元測定機を使用した計測の特長】 ■複雑な測定や幾何公差も測定が出来る ■誰でも高精度に測定出来る ■温度補正機能で温度変化のある現場でも測定出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質でワイドなマルチジェット 高速処理が可能な大気圧プラズマ洗浄で、費用対効果バツグン
MHD放電を用いて高酸素ラジカルを生成。 工程速度(200mm/sec以上)の高速により、 既存のN2プラズマ4台以上に相当する生産効果があります。 生産量を画期的に向上させることで工程費用削減につながり、CO2 削減することでSDGsに貢献できます。 また、3D形状製品、面積の広い製品や表面活性化が難しい材料においても表面処理に対して好適です。 これまでのプラズマ洗浄機の問題点を解決しつつ、さらに性能をアップグレードさせた新しいプラズマ洗浄ソリューションです。 サンプル評価後、導入検討大歓迎です。
深穴加工＋外注連携で切削・熱処理・調達までまとめて対応
本サービスは、ガンドリルによる深穴加工技術を基盤に、自社設備と外注ネットワークを組み合わせることで、切削加工全般から後工程まで一括で対応する加工サービスです。自社ではφ0.5mmからの微細深穴や長尺部品の高精度加工を行い、対応範囲を超える大径加工や複雑形状、熱処理・研磨工程については、実績ある協力先と連携します。工程全体は当社が管理し、図面要件や使用条件に合わせた加工ルートを構築します。長尺パイプの調達や二次加工、φ30mm以上のBTA深穴加工にも対応可能です。 【特長】 ■自社深穴加工＋外注連携による一貫対応 ■切削・熱処理・研磨まで工程管理を集約 ■長尺材・大径加工の相談が可能 ■試作から量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイニクロの機械加工サービスのご紹介。
当社は製缶、板金、機械加工、組立といった一貫した生産体制を整えております。 機械加工サービスでは、油圧配管部品や食品加工装置部品などの実績があり、 フライス、旋盤の他、アイアンワーカー（AMADA社製）を導入し、 加工の効率化も図っております。 ＜アイアンワーカー対応サイズ＞ FB：9×125mm、アングル：75×75×9mm、チャンネル：100×50×5mm。45°、90°ノッチ。 各種パンチ穴、長穴対応。定尺6mまで加工可能 【製作事例】 油圧配管部品 食品加工装置部品 など
水力・火力発電、ガスターピン、建設機械、配電用部品など幅広い分野にわたって、高精度な製品を生産！HPをリニューアルしました！
水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、 建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に多品種少量の 部品製作、単品加工、試作品加工を行っています。 小物品から大物品まで、角物・丸物・長尺品・多分割品・製缶溶接品の 部品製作、機械加工はお任せください。 【SEKINEの一貫生産体制】 ■製作・仕様打ち合わせ ■生産管理 ■材料調達 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。 ※HPをリニューアルいたしました。下記リンクから是非ご覧ください。
揺れを吸収・粘り強く抵抗・形状を復元する画期的な制震工法
『ボウシン』は、地震の揺れに抵抗、減衰をし、巨大地震で歪んだ 建物を「復元」して、地震から大切な家族、財産を守る制震工法です。 自動車のサスペンションのように、揺れを柔らかく吸収し、柱や梁に 衝撃を与えないほか、歪みを戻す形状復元能力に優れています。 窓のある開口部にも取り付けが可能で、様々な間取りに合わせて 自由に補強ができます。 【特長】 ■驚異のコストパフォーマンス ■新築でもリフォームでも対応 ■様々な間取りに自由に補強 ■メンテナンス不要で安心 ■ステンレス3枚バネだから強い など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
1個からの試作オーダーから小ロット、中ロット、量産ロットまで受注対応可能です！
当社では、最大500×1000サイズまでの大型精密加工が可能な マシニングセンターをはじめ10台の精密加工用マシニングセンターによる 24時間フル稼働体制を整えて機械加工を行っております。 3次元データのCAD/CAMを6台保有し、得意とする冶具作りにて2次元形状から 複雑な3次元形状、成形品後加工まで切削加工で対応。 プログラマーとオペレーター業務を分けることにより短納期対応・ 多品種対応出来る環境を整えております。 ※詳しくは、お問い合わせください。
ベース板をNO1材から鏡面への仕上げ！曇りのない表面に仕上げた事例をご紹介
当社で「ステンレス板 鏡面仕上げ」を加工・製作した事例を ご紹介いたします。 ステンレスの厚みのある板は、NO1の状態から研摩してヘアライン、鏡面、 バイブレーション仕上げなどに。 NO1材のザラザラした表面を数種類の砥石等で擦りバフで研磨し、 曇りのない表面に仕上がりました。 【事例概要】 ■ベース板をNO1材から鏡面への仕上げ ■穴あけされた板を研磨 ■NO1材のザラザラした表面を数種類の砥石等で擦りバフで研磨 ■バフは3種類を使い分け ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門メーカーとしてタービンブレードを一品一品大切に製作いたします
当社は、タービンブレードの老舗として、設計から仕上げまで一貫した 若者と熟年者による匠の技が光る製品を作り上げております。 これまでに様々な形状のタービンブレードを製作してきた実績があり、 これからも世界中のいろいろなところで使用されている 様々な種類のタービンブレードに対応できる自信があります。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【製作例】 ■動翼 ・棚付サイドエントリー型動翼 ・棚付タンジェンシャルエントリー型動翼 ・Ｔルート型動翼 ・カーチス型動翼 ■静翼 ・組立型静翼 ・ダイヤフラム型静翼 ・カーチス型静翼 ・ノズル型静翼 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
プラスチック加工からゴム加工までおまかせください！
当社は、さまざまな部材や治具・補修部品などの加工品を図面やデータを 元にオーダーメイドで作成しております。 プラスチックをはじめ、ゴム、金属などの部材に対応しており、 押出成形加工や、射出成形加工、鋳造・研磨加工など多種多様な加工が 可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■押出成形加工 ■射出成形加工 ■真空成形加工 ■施盤加工 ■フライス・マシニング加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コストの低減化・納期の短縮化・製品の品質アップを実現します！
当社では、ボルト・ナットを初めとする産業機器部品の機械加工を行っております。 長年のノウハウの蓄積により、産業設備及び機器の設計制作の分野でも 幅広く対応が可能です。 また、製品価格は全て1個より御見積り致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■ボルト・ナット/座金類/オイルシール/各種パッキン類/締結部品/ 継手類/特殊工具/産業用機械等の制作販売 ■フェルト式給油具/ブレーキバリ摩擦版/オイルダンパー/クーラー/ 抵抗器/車掌スイッチ/発電機等の鉄道機械部品 ■カップリングフランヂ/ドライブシャフト/ジョウジョイント/ ジョイントピン/コントロールレバーAssy/ブッシュ/オイルレスメタル/ カラー/ボス等の産業用車両部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規の機械や計測機器を積極的に導入し、より高品質を目指しています！
当社では、ガス機器、自動車、船舶、工作機械、エアコンなど、 各種部品などの精密機械加工（金属・非金属）を行っております。 高精度で確実な測定により、お客様の試験・評価に添った情報を提供。 三次元・形状測定機などで製品のフォルムを捉え、変形・歪みを考慮し、 難易度の高い異形・薄肉・軸公差ワークで幾何公差・寸法公差・形状など 要求に合致しているかを厳しく検査しております。 【主な取扱製品】 ■ガス機器各種部品 ■自動車各種部品 ■船舶各種部品 ■工作機械各種部品 ■エアコン等各種部品 ■その他部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型製品の製缶・機械加工にご対応いたします！
当社は、材料調達をはじめ、製缶加工、機械加工と一貫製作を行っております。 さまざまなお客様のニーズにお応えする先進設備も導入し、 大型製缶工場である第2工場、大型機械加工工場である第3工場にて 製缶加工・機械加工をご対応させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作可能最大サイズ】 ■製缶：W3500×H5000×L10000 ■機械加工：W3500×H4000×L6000 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様のご要望を心で受け止めご提案！人として喜べる企業を目指しています！
ミハルは昭和35年(1960年)の創業以来、鉄鋼製品の製造方法にこだわり、 リング製品においては、鍛造製品に代わる溶接リングの新たな製法に研鑽を 重ねてまいりました。 “時代は移り変わるもの”“お客様のご要望は変化していくもの” その声に耳を傾け「創意工夫」をもって、日本産業に貢献できるよう、 努力を重ねてまいります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■冷間曲げ加工による溶接リング / 製缶製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
