更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 71 件
フレキシブルな特性があり、様々なプレス部品の種類に適応できます
当社では、先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて 処理・分析をし、効率・正確・全面的な検査を実現できる 『プレス部品欠陥検査装置』を取り使っています。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 また、高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像が処理、 コンベアー速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【製品機能の特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI自動識別で取り付けると直ぐに使える！調整にかかる時間は5～10分ほど
『シーラ塗布検出システム』は、AIアルゴリズムに基づき、CVビジョン アルゴリズム技術と合わせたAI塗布検査システムです。 一つの生産ラインにある多種類や多色のワークを検査する場合、 三つのパラメータ調整(検測領域、接着剤幅の上限、接着剤幅の下限)だけ で、違う工程に適用するデータ設定を完了。 これにより、人力と時間のコストを大幅に省くことができます。 【特長】 ■マップ設定 ■3ステップでパラメータ設定 ■複数＋一個のポジションのパラメータ快速調整 ■模擬テスト検証 ■結果データのまとめ ■検出データの見える化管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな特性があり、さまざまなプレス部品の種類に適応可能！
先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて処理・分析を し、効率・正確・全面的な検査を実現できる『プレス部品欠陥検査装置』をご紹介いたします。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像を処理、コンベアー 速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単なスキャニングシステム！２.５分でメンブレン分析、レポート作成も可能
『Micro Quick』は、25цm以上の粒子面積・幅・長さ・粒子数測定できる 部品清浄度検査用パーティクルスキャナです。 自動車・精密機械部品のコンタミを捕集したメンブレンフィルタをスキャナーにセットすると、わずか2.5分で粒子分析し、そのデータをISO16232およびVDA19に基づいた粒子径・粒子数・分類を結果報告します。 小型精密化されている部品で重要なのは、粒子のサイズ・個数、そして形状と分類を解析することです。当製品は、ISO16232およびVDA19で標準化された部品異物検査を簡単にスタートできます。 【特長】 ■国際基準ISO16232（自動車：部品清浄度の検査）の粒子計数法（サイズと個数） ■結果報告は自動でカンタンレポート作成 ■自動スキャン、自動解析のため、誰がやっても同じ結果がでる ■VDA19（ドイツ自動車工業会規格）にもMicroQuick運用を記載 ■多くの自動車会社や流体回路を製造している部品メーカーで採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベルマーカー（低中高速ライン対応）
■常識をうち破る低価格・コンパクト設計です。 ■取付簡単、軽量タイプ。 ■センサー調整が容易に行えます。
欠陥機能付き画像処理ボードを使用することにより省スペース化を実現した表面欠陥検出装置！
●C-adjust（カメラ調整ソフト+専用カメラ雲台）により、お客様にてカメラ光軸調整が容易に行えます。 ●品種ごとに最適なTHの値を自動で設定することができます。 ●検査範囲をカメラ信号（波形/画像）から設定できます。 ●品種No.、ロットNo.、検査幅の予約機能を搭載しています。 ●リモートコントロール機能で、遠隔からリモート操作が行えます。又、リモート保守サービスに対応しています。 ●自己診断機能により、検査装置の点検および状況把握、日常点検を行う事ができます。 ●装置監視機能により、検査装置の各状態（検査待機中・ 検査中）において、装置の状況を監視する事ができます。
カスタマイズ対応可能！高分解能検査ができるオフライン検査装置をラインアップ
『MICRO ACEシリーズ』は、アヤハエンジニアリングが取扱う オフライン検査装置です。 分解能0.7μ～超高分解能検査が可能な「OMI-UL」は、3D計測器と連携でき、 検査MAPからボタン1つで欠陥の深さを測定することが可能です。 他にも、コンパクトタイプの「OMI-SP」や、10～100μで簡易検査が可能な 「OMI-FE」などをラインアップしています。 【特長】 ＜OMI-UL＞ ■分解能0.7μ～超高分解能検査が可能 ■焦点深度が広く欠点の全形撮像が可能、ピントによるバラツキなし ■豊富な光学系の組み合わせと、画像処理による欠点種弁別が可能 ■レーザー顕微鏡（オプション）の3D計測による欠点解析が可能 ■ディスプレイ、電子材料、電池向けなど先端素材の研究開発シーンでも活躍 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
ナノクラスの微細な変化も見逃さない！半自動で欠陥を判別して可視化することが可能
『ムラビューワーシリーズ』は検査の常識を変える 「見えない・見えにくい」欠陥を「くっきり・鮮やかに」に 確認できる新感覚のスコープです。 ガラス・水晶・サファイア等の表面に残るナノサイズの微細な 研磨痕・オレンジピール・スクラッチや内部にある微細な 脈理・結晶欠陥等も、目視による検査・評価が可能になり、表面粗さ の管理・研磨条件の設定、蒸着後の歩留まりが確実に向上します。
ウェハ搬送ロボから自動外観検査装置まで、半導体用各種装置をご紹介！
伊藤忠マシンテクノスが取り扱う、アテル株式会社の『ウェハ欠陥検査装置』を ご紹介します。 全ての裏面プロセスを全自動で欠陥検出可能な「ウェハ裏面(表面)専用自動 欠陥検出装置」をはじめ、「ウェハ外観検査マクロミクロ装置」や 「卓上ローダー・ソーター装置」など、多種多様な装置を取り揃えております。 【ウェハ裏面 欠陥検出内容】 ■バックグラインド工程による加工時の欠陥 ■ハンドリング時の欠陥 ■薄型ウェハ、貼り合わせ工程の欠陥 ■ウェハ裏面メタル工程による欠陥 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢性の強い鏡面反射する製品(塗装面・メッキ面など)の微小なキズ・凹凸・異物等の検査を実現
実用新案も取得した独自の画像処理システムにより、従来の検査手法では困難であった光沢の強い鏡面反射する製品(塗装面・メッキ面等)の微小なキズ・凹凸・異物等の検査を実現した検査ユニットです。 スリットパターンを一定周期でシフトさせた際に生じる輝度変化が検査対象ワークに生じた欠陥の有無・形状によって異なることを利用して欠陥部を強調します。 対象ワークの表面状態や加工内容により発生する欠陥の種類は様々ですが、SSMM-1Rはスリットの方向・形状を任意に設定できることで目的とした欠陥に適した画像を撮像することが可能となります。
フラットリボンケーブル検査装置やテープ欠陥検証装置などを掲載しています！
当カタログは、東邦インターナショナル株式会社が取り扱うTaymer社の 製品を掲載した総合カタログです。 欠陥製品流出ゼロに貢献する「表面欠陥検出装置」をはじめ、 高速生産ライン上印字の品質を自動で検証・管理できる「印字検証装置」や 最高3,000m/mまで対応できる「高速対応コブ検・外径測定機」などを 掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■表面欠陥検出装置(SI3100/SI4100) ■医療用 表面欠陥検出装置(SI3100-MED) ■印字検証装置(PV1400) ■ケーブル表面色 識別装置(CV2000) ■フラットリボンケーブル検査装置(RI2400) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ラインに簡単に設置可能！特殊なプリズムを使って1台のカメラでガラスの表面、裏面、側面の検査が可能なガラスエッジ欠陥検査装置
洗浄前のガラス基板のエッジのクラック検出、グラインディング幅、コーナーカット、オリフラカット、チッピングの欠陥検査を行うシステムです。 低コストのガラスエッジ欠陥検査機をご提供致します。 【特徴】 ■既存ラインでも、最少スペースで簡単に設置が可能。 ■800mm/secの取り込み検査が可能。 ■検査結果LOGデータと欠陥画像をリアルタイムに、作成・保存します。 ■LOGデータ、CSV式ファイルとしても保存することも出来ます。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
☆米国CW社のメンテナンス技術☆ 高圧テストのフランジ局所耐圧治具！ 溶接不要で高圧仕様の熱交チューブもワンタッチ閉止！
米国カーティス・ライト社の「ハイリフトフランジプラグ」と「Pop-A-Plug」は特殊な機能を有したメンテナンス技術です。 【Pop-A-Plug】 ポップアプラグは溶接不要で高圧仕様の機器にも誰でも簡単に熱交チューブの閉止が可能です。 ■溶接不要：溶接不要なため、火気申請や溶接に関わる検査も不要です。 ■高圧対応：最大耐圧値48MPaに対応し様々なプラント機器で使用されています。 ■有資格者や熟練技術も不要：エンジニアリング加工されたプラグと専用工具で誰でも同じ品質の圧着閉止が完成します。 ■工数削減：作業時間及び装置の復旧時間を大幅に短縮できます。 【ハイリフトフランジプラグ】 フランジ溶接部の局所耐圧テスト用治具です。高圧値までテスト可能です。 ■高圧値までテスト可能：フランジ #150は3.1MPa、#300は7.7MPa、#600は15.5MPa。 ■各フランジ形状に対応：WN、SO、SW。 国内の石化プラントの保全現場を中心に既に多数の実績があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
隠れた欠陥もクッキリ！黄色などの薄い色でも検出可能な不織布向け欠陥検査装置
メディア研究所の『不織布向け高速欠陥検査装置』は、メクレ、ショット、 風綿などでお困りの方に最適な、不織布向けの欠陥検査装置です。 多チャンネル光学系による欠陥の複数画像取得技術により、 複数光学系の一体化で、欠陥と地合のメリハリを強調します。 超高速カメラで、高速ラインにも対応するほか、黄色などの薄い色も 検出する技術で、高速性能を維持したままカラー検出が可能になります。 【特長】 ■複数光学系の一体化で、欠陥と地合のメリハリを強調 ■超高速カメラで、高速ラインにも対応 ■黄色などの薄い色も検出 ■黒などの色つき不織布にも効果的 ■地合に隠れた欠陥もくっきり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ検査では映せない欠陥も検出
新型モデル「ANALYZER3f」（モデルエフ） ----- 新開発レーザー光源で高精度に画像化 ----- ファイバー結合レーザー光源の小型化と安定した出力を実現。また、レーザーヘッドステージの設計も刷新。高解像度での撮像時に、ピントズレの無い、高精細化を可能にします。 ----- 量産現場を支える技術 ----- レーザースキャン技術により、高速かつ高精度に微細な欠陥を検出し、タクトタイムの要求を満たします。カメラ検査が苦手な光の反射や解像度の問題を克服します。
