材料内部欠陥 検査装置3D VーROX
アクティブサーモグラフィー検査方法で高速且つ簡単に内部欠陥を判別
測定対象物に熱を加えて熱伝導の変化を赤外線カメラで確認する機器です。 熱源とカメラを一体化した為コンパクト且つ軽量でフィールドサービスやロボットへの搭載も出来る様になりました。 CFRPやハニカム内部構造の不具合をX線検査を使わずに判断する事が出来ます。
- 企業:株式会社トミタ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月29日~2026年05月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年04月29日~2026年05月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年04月29日~2026年05月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~60 件を表示 / 全 65 件
アクティブサーモグラフィー検査方法で高速且つ簡単に内部欠陥を判別
測定対象物に熱を加えて熱伝導の変化を赤外線カメラで確認する機器です。 熱源とカメラを一体化した為コンパクト且つ軽量でフィールドサービスやロボットへの搭載も出来る様になりました。 CFRPやハニカム内部構造の不具合をX線検査を使わずに判断する事が出来ます。
簡単なスキャニングシステム!2.5分でメンブレン分析、レポート作成も可能
『Micro Quick』は、25цm以上の粒子面積・幅・長さ・粒子数測定できる 部品清浄度検査用パーティクルスキャナです。 自動車・精密機械部品のコンタミを捕集したメンブレンフィルタをスキャナーにセットすると、わずか2.5分で粒子分析し、そのデータをISO16232およびVDA19に基づいた粒子径・粒子数・分類を結果報告します。 小型精密化されている部品で重要なのは、粒子のサイズ・個数、そして形状と分類を解析することです。当製品は、ISO16232およびVDA19で標準化された部品異物検査を簡単にスタートできます。 【特長】 ■国際基準ISO16232(自動車:部品清浄度の検査)の粒子計数法(サイズと個数) ■結果報告は自動でカンタンレポート作成 ■自動スキャン、自動解析のため、誰がやっても同じ結果がでる ■VDA19(ドイツ自動車工業会規格)にもMicroQuick運用を記載 ■多くの自動車会社や流体回路を製造している部品メーカーで採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高分解能検査ができるオフライン検査装置をラインナップ。製品開発や抜き取りの検証として、受託検査のご要望にもご対応!
『MICRO ACEシリーズ』は、アヤハエンジニアリングが取扱う オフライン検査装置です。 分解能1.4μ~超高分解能検査が可能な「OMI-UL」は、3D計測器と連携でき、 検査MAPからボタン1つで欠陥の深さを測定することが可能です。 他にも、コンパクトタイプの「OMI-SP」や、10~100μで簡易検査が可能な 「OMI-FE」などをラインアップしています。 【特長】 <OMI-UL> ■分解能01.4μ~超高分解能検査が可能 ■焦点深度が広く欠点の全形撮像が可能、ピントによるバラツキなし ■豊富な光学系の組み合わせと、画像処理による欠点種弁別が可能 ■レーザー顕微鏡(オプション)の3D計測による欠点解析が可能 ■ディスプレイ、電子材料、電池向けなど先端素材の研究開発シーンでも活躍 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
ナノクラスの微細な変化も見逃さない!半自動で欠陥を判別して可視化することが可能
『ムラビューワーシリーズ』は検査の常識を変える 「見えない・見えにくい」欠陥を「くっきり・鮮やかに」に 確認できる新感覚のスコープです。 ガラス・水晶・サファイア等の表面に残るナノサイズの微細な 研磨痕・オレンジピール・スクラッチや内部にある微細な 脈理・結晶欠陥等も、目視による検査・評価が可能になり、表面粗さ の管理・研磨条件の設定、蒸着後の歩留まりが確実に向上します。
ウェハ搬送ロボから自動外観検査装置まで、半導体用各種装置をご紹介!
伊藤忠マシンテクノスが取り扱う、アテル株式会社の『ウェハ欠陥検査装置』を ご紹介します。 全ての裏面プロセスを全自動で欠陥検出可能な「ウェハ裏面(表面)専用自動 欠陥検出装置」をはじめ、「ウェハ外観検査マクロミクロ装置」や 「卓上ローダー・ソーター装置」など、多種多様な装置を取り揃えております。 【ウェハ裏面 欠陥検出内容】 ■バックグラインド工程による加工時の欠陥 ■ハンドリング時の欠陥 ■薄型ウェハ、貼り合わせ工程の欠陥 ■ウェハ裏面メタル工程による欠陥 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢性の強い鏡面反射する製品(塗装面・メッキ面など)の微小なキズ・凹凸・異物等の検査を実現
実用新案も取得した独自の画像処理システムにより、従来の検査手法では困難であった光沢の強い鏡面反射する製品(塗装面・メッキ面等)の微小なキズ・凹凸・異物等の検査を実現した検査ユニットです。 スリットパターンを一定周期でシフトさせた際に生じる輝度変化が検査対象ワークに生じた欠陥の有無・形状によって異なることを利用して欠陥部を強調します。 対象ワークの表面状態や加工内容により発生する欠陥の種類は様々ですが、SSMM-1Rはスリットの方向・形状を任意に設定できることで目的とした欠陥に適した画像を撮像することが可能となります。
フラットリボンケーブル検査装置やテープ欠陥検証装置などを掲載しています!
当カタログは、東邦インターナショナル株式会社が取り扱うTaymer社の 製品を掲載した総合カタログです。 欠陥製品流出ゼロに貢献する「表面欠陥検出装置」をはじめ、 高速生産ライン上印字の品質を自動で検証・管理できる「印字検証装置」や 最高3,000m/mまで対応できる「高速対応コブ検・外径測定機」などを 掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■表面欠陥検出装置(SI3100/SI4100) ■医療用 表面欠陥検出装置(SI3100-MED) ■印字検証装置(PV1400) ■ケーブル表面色 識別装置(CV2000) ■フラットリボンケーブル検査装置(RI2400) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ラインに簡単に設置可能!特殊なプリズムを使って1台のカメラでガラスの表面、裏面、側面の検査が可能なガラスエッジ欠陥検査装置
洗浄前のガラス基板のエッジのクラック検出、グラインディング幅、コーナーカット、オリフラカット、チッピングの欠陥検査を行うシステムです。 低コストのガラスエッジ欠陥検査機をご提供致します。 【特徴】 ■既存ラインでも、最少スペースで簡単に設置が可能。 ■800mm/secの取り込み検査が可能。 ■検査結果LOGデータと欠陥画像をリアルタイムに、作成・保存します。 ■LOGデータ、CSV式ファイルとしても保存することも出来ます。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
☆米国CW社のメンテナンス技術☆ 高圧テストのフランジ局所耐圧治具! 溶接不要で高圧仕様の熱交チューブもワンタッチ閉止!
米国カーティス・ライト社の「ハイリフトフランジプラグ」と「Pop-A-Plug」は特殊な機能を有したメンテナンス技術です。 【Pop-A-Plug】 ポップアプラグは溶接不要で高圧仕様の機器にも誰でも簡単に熱交チューブの閉止が可能です。 ■溶接不要:溶接不要なため、火気申請や溶接に関わる検査も不要です。 ■高圧対応:最大耐圧値48MPaに対応し様々なプラント機器で使用されています。 ■有資格者や熟練技術も不要:エンジニアリング加工されたプラグと専用工具で誰でも同じ品質の圧着閉止が完成します。 ■工数削減:作業時間及び装置の復旧時間を大幅に短縮できます。 【ハイリフトフランジプラグ】 フランジ溶接部の局所耐圧テスト用治具です。高圧値までテスト可能です。 ■高圧値までテスト可能:フランジ #150は3.1MPa、#300は7.7MPa、#600は15.5MPa。 ■各フランジ形状に対応:WN、SO、SW。 国内の石化プラントの保全現場を中心に既に多数の実績があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
隠れた欠陥もクッキリ!黄色などの薄い色でも検出可能な不織布向け欠陥検査装置
メディア研究所の『不織布向け高速欠陥検査装置』は、メクレ、ショット、 風綿などでお困りの方に最適な、不織布向けの欠陥検査装置です。 多チャンネル光学系による欠陥の複数画像取得技術により、 複数光学系の一体化で、欠陥と地合のメリハリを強調します。 超高速カメラで、高速ラインにも対応するほか、黄色などの薄い色も 検出する技術で、高速性能を維持したままカラー検出が可能になります。 【特長】 ■複数光学系の一体化で、欠陥と地合のメリハリを強調 ■超高速カメラで、高速ラインにも対応 ■黄色などの薄い色も検出 ■黒などの色つき不織布にも効果的 ■地合に隠れた欠陥もくっきり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ検査では映せない欠陥も検出
新型モデル「ANALYZER3f」(モデルエフ) ----- 新開発レーザー光源で高精度に画像化 ----- ファイバー結合レーザー光源の小型化と安定した出力を実現。また、レーザーヘッドステージの設計も刷新。高解像度での撮像時に、ピントズレの無い、高精細化を可能にします。 ----- 量産現場を支える技術 ----- レーザースキャン技術により、高速かつ高精度に微細な欠陥を検出し、タクトタイムの要求を満たします。カメラ検査が苦手な光の反射や解像度の問題を克服します。
ウェーハサイズ6インチ対応!簡単操作でウェーハを移送可能!
『TMUJ-05』は、簡単な操作でウェーハをカセットから別のカセットへ移送 することができるウェーハ移し替え器です。 ウェーハを持ちあげて移送するので、薄型ウェーハでも傷つけることなく 移し替えができます。 また、2ヶ所のネジを緩めると高さ調整が可能です。 【特長】 ■底抜けなしタイプも対応 ■操作が簡単 ■ウェーハにやさしい ■表裏反転移送 ■カセットの双方向かたの移載が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300mmウエハでも全視野ワンショット1秒以下で検査可能。
【装置概要】 300mmウエハでも全視野ワンショット1秒以下で検査可能で、 検査時間が短いため、全自動化検査ラインにも、採用されております。 小視野の光学系からラインナップしており、オプション光源に 赤外線を用いることにより内部のボイド検査にも応用できます。 近年ウエハーの薄型化が進んでいますが、BG 加工の不均一性や 研磨痕や応力から生じたチップクラックなどウエハー全視野を 高速で検査する高精度ウエハークラック検査装置です。 【装置特徴】 自動検査のほか、スタンドアロンタイプもラインナップしており マニュアルでの検査が可能です。任意のスライスレベルを設定出来 ニーズに合った検査が可能です。用途によりソーマーク除去機能も 有し研磨痕を除いた欠陥成分を自動で抜き出します。 【装置アプリケーション】 ●パターン付きウエハークラック検査 ●ベアウエハークラック検査 ●ウエハーエッジダメージ検査 ●BG研磨痕の評価 ●スラリーの評価 ●ガラス基盤の応力残り ●ストレスレリーフの評価 ●BGテープのテンション検査 ●化合物ウエハの歪みや傷検査
最小外径Φ10μm~、最小欠陥検出2μm~検出可能!モノフィラメントなど極細線の表面欠陥と短径の凹凸の連続監視自動測定システム
新製品のセンソオプティック社製「表面欠陥検出装置」は最小外径Φ10μm~、最小欠陥検出2μm~検出可能です。 品質向上、複数製品の製造コスト削減に貢献します。 モノフィラメント、ステンレス鋼線、タングステンワイヤー、マグネットワイヤー、カテーテル、極細線用の表面欠陥の検査はお任せください! 【使用のメリット】 ・品質向上に繋がる ・複数製品の製造コスト削減 ・最小外径Φ10μm~、最小欠陥検出2μm~ 【検出例】 ・ワイヤー 1.59mm 40μmキズ ・モノフィラメントΦ80μm、15.4μm凸 など ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
穴検査〔巣穴・キズ・目視検査を自動化!〕 自動車部品メーカー&精密測定機メーカーの日本電産トーソクが提案します
鋳造加工品の研削加工面巣穴・キズを非接触で自動検査し、巣穴の大きさを定量検査可能
光源には赤外線を用いており、透明・不透明フィルムの他、不織布の蛇行検出に適しております!
『PSM-75Wシリーズ』は、ウェブのエッジを検出するためのセンサです。 専用のコントローラおよび駆動機と組み合わせてウェブの蛇行修正を行います。 光源には赤外線を用いており、透明・不透明フィルムの他、不織布の蛇行検出に 好適。 "W"、"WX"二つのタイプの形状から選択でき、「PSM-75WXシリーズ」も ラインアップしています。 【特長】 ■"W"、"WX"二つのタイプの形状から選択できる ■粉塵の多い環境ではダストブローユニット付きの"DB"タイプが有効 ■スイッチパネル付タイプはセンサの本体でモード切換えやティーチング操作を 行えるため便利 ■スイッチパネル付のものはPEM型のコントローラを使用しないシンプルな システムにすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色や柄、透明度に影響されない!超音波の透過量の変化でウェブのエッジ位置を検出
『PSM-400』は、超音波透過型のウェブエッジセンサです。 G-seriesのコントローラ、駆動機と組み合わせてウェブの 蛇行制御に用い、ウェブの透過度や色、柄に影響されない ため、透明体のエッジ検出に好適。 また、スイッチパネル付きの「PSM-400S」はセンサの本体で モード切換えやティーチング操作を行えるため、便利です。 【特長】 ■超音波の透過量の変化でウェブのエッジ位置を検出するため、色や柄、 透明度に影響される事なく正確に検出することが可能 ■スイッチパネル付のものはPEM型のコントローラを使用しないシンプルな システム(駆動機とセンサのみ)にすることも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光源には赤外線を使用!透明・不透明フィルムの他、不織布の蛇行検出に好適
『PSM-700』は、赤外線透過型のウェブエッジセンサです。 G-seriesのコントローラ、駆動機と組み合わせてウェブ蛇行制御に用い、 不透明ウェブや不織布のエッジ検出に好適。 また、標準型式の「PSM-700」の他、スイッチパネル付きの「PSM-700S」、 ダストブロー付きの「PSM-700-DB」、スイッチパネルとダストブロー付きの 「PSM-700S-DB」の型式をラインアップしております。 【特長】 ■粉塵の多い環境ではダストブローユニット付きの「DB」タイプが有効 ■スイッチパネル付きの「700S」はセンサの本体でモード切換えや ティーチング操作を行える ■スイッチパネル付のものはPEM型のコントローラを使用しないシンプルな システム(駆動機とセンサのみ)にすることも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レビュー用顕微鏡搭載!検出した欠陥を顕微鏡でリアルタイムに観察可能です
高出力レーザーを回転ステージ上のウェハに照射することで、 高速に全面を検査し、微小欠陥を検出します。 散乱、反射、位相シフトなど複数チャンネルの組合せによって 用途に適した欠陥検出ができ、凹凸など欠陥種ごとに弁別します。 ■装置の特長 ・高速検査(約181秒/12inch) ・レビュー用顕微鏡を搭載 ・顕微鏡はレーザー顕微鏡/微分干渉顕微鏡のどちらか選択可能 ・SEM等での分析用に顕微鏡を利用した高精度なケガキが可能 ・オプションでエッジ検査機能の搭載が可能
透明素材にも対応する高精度検査装置
微分干渉顕微鏡を搭載した表面欠陥検査装置で 透明体材料にも適用しております。 全面検査による欠陥マップ出力や検出した欠陥の 顕微鏡観察が可能な装置です。 ■装置の特長 ・独自の画像処理技術による欠陥抽出・弁別機能 ・欠陥を観察しながら高精度なケガキが可能 ・他装置で検査したウェハに対し、欠陥座標を元に 観察、欠陥アルバムの作成が可能。 ・結晶欠陥の検出機能を開発中
デバイス開発やウェーハ洗浄チェックに最適な小型・省スペースの卓上パーティクル検査装置!
ノンパターンウェーハ・基板表面パーティクル検査装置です。 マニュアル搬送の卓上検査装置でスペースを取りません。 ラボや装置横への設置も簡単です。 シリコンだけでなくガラス素材も測定可能です。
卓ライカAPOズーム光学系で高画質・最適倍率でのモニタ検査が可能!
ウエハチップの目視モニタ検査機で最高級光学系画像を見ながらオペレーターが確実に欠陥チップを識別でき欠陥位置/カテゴリー分類/画像ファイルが確実に欠陥チップを識別でき欠陥位置/カテゴリー分類/画像ファイルが確実にできる目視検査システムです。 エキスパンダリングをステージでステップ移動させチップサイズに合った最適倍率でカラーモニター検査ができます。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
高精度なXYZオートステージです。
ウエハー上のチップ素子欠陥を自動検査します。 顕微鏡カラーカメラとオートステージをシステム制御してチップ素子単位での欠陥識別検査を自動でします。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
非接触で鋳造加工品の研削加工面巣穴・キズなどを検査できます。
鋳物加工品の研削加工面巣穴・キズを検査する装置で、 円筒内面全域を非接触で自動検査をし、 欠陥発生位置の記録をすることができます。 ワーク本体を傷つけることなく、生産性や品質の向上に役立ちます。
"こんなことができれば"を解決!特殊光学系を用いた外観検査・内部欠陥検査システムのご紹介
例えば繊維シートのようなテクスチャー模様(幾何学模様)の製品の傷や付着異物を検査したいという場合、一般的な可視光カメラで欠陥部分を撮影しても、複雑なテクスチャー模様に欠陥が埋もれてしまい、欠陥だけを抽出することは困難です。 また、製品内部に発生した気泡のような欠陥は内部なので可視光カメラでは見ることができません。 このような場合、特殊な撮像方式を用いたカメラを使用することで、今まで視認できなかった模様に埋もれた欠陥や製品内部の欠陥を可視化することができます。
Oリング使用により優れた耐密性を有するNSフランジプラグのご紹介!
当社が取り扱う『NSフランジプラグ(鋼)』をご紹介します。 材質は構造用炭素鋼・構造用合金鋼、硬さはHRC32~42。 Oリング使用により優れた耐密性が保証できます。 また、耐圧性能について、350kgf/cm2の動圧テストにて確認済みです。 【仕様】 ■材質:構造用炭素鋼・構造用合金鋼 ■硬さ:HRC32~42 ■表面処理:黒色酸化被膜 ■ねじ:JIS B0202の管用平行ネジA級 ■めねじ:JIS B2351のOリングシール方法による ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置・専門技術者・オペレータ不要!プロセスサービス外注対応
日本機能材料株式会社では、欧米を中心とした、プロセス会社+基板材料会社の世界的な連合との間の適切な橋渡しをしております。 「エピ成長」「酸化」「装着・スパッター」「ウェーハ研磨」「レーザー加工」「その他プロセス」などのプロセスサービス及び「FZウェーハ」「CZウェーハ」「SOIウェーハ」「SOSウェーハ」「その他ウェーハ」などのウェーハ基板を提供いたします。 【特長】 ○装置不要 ○専門技術者不要 ○オペレータ不要 ⇒プロセスサービス外注 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自のレーザー応用技術とセンサー・画像処理技術!シリコンウェーハ専用装置
『RXWシリーズ』は、独自のレーザー応用技術とセンサー・画像処理技術を 駆使した、シリコンウェーハ専用のエッジ欠陥検査装置です。 ウェーハ製造およびデバイス製造の各プロセスにおいて要求される エッジ近傍領域の多様な欠陥検査・寸法測定・自動選別の要求に応えます。 デバイス製造プロセス対応の「RXW-1200D」や、「RXW-1200F」などを ラインアップしています。 【搭載機能】 <RXW-1200D> ■ライセンサによる全周画像取得とADC機能 ■高感度検査を可能にする暗視野切換え機能 ■EBR後のボーダー測定機能 ■CIS/TSVプロセスでのエッジトリミング・貼合せ・シニング後の検査・測定 ■高倍率AFカラーカメラによるADR機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広い範囲の微小な高さの変化を測定可能な表面形状検査機!極めて振動に強く除震台・防振装置が不要です!
『CSM&CSYSシリーズ』は、広い測定範囲を超高感度で速く測定が可能な レーザ走査表面形状検査機です。特許技術の「レーザ表面形状検査機」で、半導体ウエハ(Si,SiC,GaN,etc.)、MEMS、ハードディスク、FPD用機能性フイルム、スパッタ薄膜などの「表面形状」「粗さ」「うねり」「パーティクル」「キズ欠陥」を高感度で、早く、広い範囲を検査して「デジタルデータ」と「3D画像データ」を表示します。 【特長】 ■レーザ走査式非接触で表面形状 測定データ表示 ■高い検出感度で広い測定範囲を、速く測定してデジタル画像表示 ■シンプルな光学検出原理と構造のために、信頼性が高い ■極めて振動に強く除震台・防振装置不要 ■インライン工程内の全数非破壊検査、自動化対応可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
アクチュエータを動作させウエブ位置を制御!フィーラバー式と光電透過式の2種類をラインアップ
『TKオンオフエッジセンサ』は、オンオフを繰り返すことで、アクチュエータ を動作させウエブ位置を制御する製品です。 ある範囲の不感帯を設け、ウエブエッジがその不感帯の範囲内にあるときは、 センサ信号はオフ、その範囲を超えたときセンサ信号がオンになります。 フィーラバーを使ったシンプルな構造のタッチ式センサ「FB-8E」と、 アンプ内蔵型の光電透過式センサ「PS-30」を取り扱っています。 【特長】 ■ウエブ位置を制御 ■フィーラバー式と光電透過式の2種類をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。