更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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ドリルやその他の専用工具を用いて、工具の直径に対して深さが非常に大きい（一般に直径の5倍以上、場合によっては数十倍）穴を開ける加工技術の総称です。切削熱がこもりやすく、切り屑（チップ）の排出が困難で、工具が曲がりやすいといった課題があります。これを解決するため、ガンドリルやBTAドリルといった特殊な工具や、高圧の切削油を供給する機構（内部給油）などが用いられます。
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現在保有している横形マシニングセンタを活用！常にお客様のニーズに応えています
当社は、小径・深穴加工品形状、加工精度要求に適した各種新しい特殊 ドリルの採用、好適条件の設定、工程管理技術等の技術ノウハウ活用により 小径深穴加工技術の高度化を図っており、豊富な加工実績をもっています。 現在保有している横形マシニングセンタを活用し、ガンドリルや新しい 深穴加工用ツールを揃え、小ロットにも対応可能。コストメリットの出せる 小回りの利く生産体制を整えることで、常にお客様のニーズに応えています。 【特長】 ■特殊開発ガンドリル、高圧クーラント技術を織り交ぜた、 油圧穴径Φ6.8mm深さ34Dの小径・深穴加工 ■パイロットドリル付きスローアウェイドリルによる10D深穴加工 ■カムドリルによる深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り！ワークの固定方法を工夫することで厳しい精度もクリア！＊アルミ、ステンレスなど
株式会社ユー・コーポレーションでは、小径・深穴加工を 承っております。 小径穴は刃物が細い為、より折れやすいですが、当社では 長年培ってきた技術と経験で対応。 また、“長穴だと刃物のブレにより同軸度がクリアしにくい” という課題にも、ワークの固定方法を工夫することで、厳しい 精度もクリアします。 アルミ、ステンレスをはじめ、難削材(チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど)の加工もお任せください。 ABS、PC、POMなど樹脂切削も、自社工場にて対応可能です！ 【特長】 ■シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り ■長年培ってきた技術と経験で対応 ■ワークの固定方法を工夫することで、 厳しい精度もクリア ■難削材の加工も対応 ＃小径・深穴加工＃小径穴＃長穴＃刃物＃ブレ＃同軸度＃アルミ＃ステンレス＃チタン＃インコネル＃コバール＃スーパーインバー＃ABS＃PC＃POM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／ステンレスの深穴加工（φ2mm × L寸150mm）
〈材質〉ステンレス／SUS303 〈加工〉旋盤加工／深穴加工 〈サイズ〉小径φ2mm×W150mm 写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。 深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、 超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。 この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。 検査装置部品や医療機器部品など、 微細な加工を要する部品の製作も単品加工から承っておりますので お気軽にご相談、ご依頼ください。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）
株式会社不二新製作所は、旋盤、フライス加工を中心として、昭和44年に創業致しました。 その後、昭和46年に大型BTA加工機を導入し、以後、新規設備導入、または既存設備の改修を繰り返しながら、深穴加工を中心として各種金属・非鉄金属だけにとどまらず樹脂加工などあらゆる加工を手がけて、社会への貢献につながってゆくことを目指しております。 ガンドリル加工・BTA加工などの、深穴加工・細穴加工・精密加工を専門に、協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応しております。 【事業内容】 ○ガンドリル深穴加工、BTA深穴加工 ○加工対象材料：鉄、非鉄金属、樹脂など、様々な素材 ○社外加工を積極的に利用してあらゆるニーズに対応 →旋盤、フライス、焼き入れ、メッキ、研磨など ○材料手配から加工まで一貫生産が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にBTA加工した多角形素材製品等をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、四角形や六角形などの形のものや、丸物で穴の位置が真ん中でないものなども可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○材質：SUS310S 60×125×1610 ○加工内容：φ32 貫通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にBTA加工したアルミ・銅製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、鉄以外のアルミや銅などへの加工も可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○A7075 φ150×545 φ60 貫通加工 ○クロム銅 φ120×500 φ50×420 止まり穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
加工内容としては、穴位置が結構端の方にあり、熱の影響で曲りが出やすく、いつもより少し気を遣いました。ガンドリル穴（内径）の銅板腐食による変色は専用ミガキ（ホーニング）ツールでミガキ（簡易ホーニング）を行いました。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：2-φ9貫通 数量：8本 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。 【事例詳細】 材質：A5083（非熱処理型のアルミ合金） 加工：外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工の事例です。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：φ2.5とφ3.8の止まり穴（各16穴ずつ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304（ステンレス鋼） 加工：旋盤、ワイヤーカット ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工。各サイズ取り揃えておりますのでご相談ください。
深穴加工（ガンドリル加工）のご紹介です。 金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、 深穴加工が必要になることが多いと思います。 当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。 お客様によっては、プラスチックでの深穴加工をお求めになられることもあります。 材料や穴の大きさなどによっては対応可能ですので、是非ご相談ください。 穴サイズと加工長は、カタログ（PDF）にて資料添付しております。
積み上げた加工技術と特殊仕様のNC自動盤！加工例もご紹介しております
当社では、『小径深穴加工』を行っております。 積み上げた加工技術と特殊仕様のNC自動盤で、 バー材から小径深穴形状を含む製品の完成加工を実現。 当社ホームページにて加工例を紹介しています。ぜひご覧ください。 【加工例（抜粋）】 ■被削材：S45C ■全長：27mm ■最大径：12.03mm ■特長：φ2.2（0/+0.016） 同部円筒度0.01以下 同部粗さRz3.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3台のガンドリルマシンで精度の高い深穴加工・細穴加工が可能。ガンドリル加工と一緒に旋盤、マシニング、研磨、熱処理も承ります。
『ガンドリル』は深穴加工や細穴加工を専門で行うためのドリル名です。 通常のドリルで深穴加工を行いますと、切削屑が内部で詰まり製品を傷つけたり、食いついてしまい、最悪の場合ドリルと製品の破損を引き起こしてしまいます。 ガンドリルは先端から切削油を噴射することで、切屑を吹き飛ばしながら加工します。 そのため、精度よく深穴をあけることが可能になります。 ガンドリル加工の単工程は勿論、材料調達から旋盤加工、マシニング加工、研削加工、熱処理、 ラップ仕上げ、ホーニング加工、組み立てまでトータルで対応可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴加工 研磨加工 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 自動化・省力化機械装置 FA装置 ♦加工方法 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10～50個 ♦説明 深穴のマシニング加工となります。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
自動車部品の生産ラインでは、効率的な工具が収益性を高めるために不可欠！
自動車部品向けに、小径・長尺深穴加工 を専門とした精密加工サービスを提供しています。 φ1.0×400L に代表される L/D400 の小径超深孔加工 をはじめ、φ0.5mm級の微細穴、φ30×1500L までの大型深穴まで幅広く対応。 当社は 自社製ガンドリルマシン(特許技術搭載)と、40台以上の加工設備・1,000種を超えるガンドリル工具を保有し、高精度・高品質・短納期の深穴加工を安定して提供します。 外形加工済みワークへの深穴追加工にも対応しており、シャフト・インジェクター・コアピンなど完成品への後加工にも最適です。 【特長】 ・L/D400（φ1×400L）の超深孔加工を実現 ・世界最小級 φ0.5mmの深穴加工に対応（60L実績） ・低振動・高剛性スピンドルにより加工安定性を向上 ・トルク常時監視で刃折れを未然に防止 ・外形加工済み製品への高精度追加工が可能 ・L/D比の限界(従来110→400)を突破した技術 ・面粗さ3.2S(Ra0.023実績)など高品位な内面品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
