【事例】新型耐熱合金（インコネル系、ガンドリル、旋盤）
新型耐熱合金の加工事例です。
新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。 【事例詳細】 外径：φ25.4（支給材はφ27） 内径：φ21.4 全長：500mm（支給材は502） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
- 企業：株式会社不二新製作所
- 価格：応相談
深穴加工 - メーカー・企業25社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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深穴加工とは？
ドリルやその他の専用工具を用いて、工具の直径に対して深さが非常に大きい（一般に直径の5倍以上、場合によっては数十倍）穴を開ける加工技術の総称です。切削熱がこもりやすく、切り屑（チップ）の排出が困難で、工具が曲がりやすいといった課題があります。これを解決するため、ガンドリルやBTAドリルといった特殊な工具や、高圧の切削油を供給する機構（内部給油）などが用いられます。
深穴加工のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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- 株式会社ハイタック 静岡県/製造・加工受託
- 株式会社不二新製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
- 日本特殊螺旋工業株式会社 兵庫県/製造・加工受託
- 4 第一商工株式会社 長野県/樹脂・プラスチック
- 4 株式会社ユー・コーポレーション 群馬県/産業用電気機器
深穴加工の製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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- 医療器具部品への小径深穴加工 株式会社ハイタック
- 樹脂向け深穴加工 株式会社ハイタック
- 自動車部品への深穴加工 株式会社ハイタック
- 航空宇宙(難削材)への深穴加工 株式会社ハイタック
- 4 ガンドリルでは世界最小クラス！φ0.5からの深穴加工 株式会社ハイタック
深穴加工の製品一覧
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【事例】FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。 【事例詳細】 材質：鋳物 加工：ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
- 企業：株式会社不二新製作所
- 価格：応相談
【事例】HPM7（ガンドリル加工、多数穴）
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。 【事例詳細】 材質：HPM7 6面研磨材料 加工：φ12.1（4ヶ所） φ15.0（1ヶ所） φ22.0（4ヶ所） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
- 企業：株式会社不二新製作所
- 価格：応相談
協力会社選びの悩みを解決！加工実績＆加工業者の選定ポイント資料
【技術者・購買担当者必見！】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈！
信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります！ ★今なら、冊子無料進呈中です！ 【こういったお困り事ありませんか？（一部抜粋）】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配～完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社不二新製作所
- 価格：応相談
深穴加工＜ガンドリル方式＆BTA方式＞
加工径φ1mm～φ500mm、最大加工長10,000mm！径公差で通常H7～H9程度の穴明けが可能
ミロク機械は、穴加工に付随する加工にも対応いたします。 ガンドリル方式では穴径φ1～φ35、深さ4,000mm迄、BTA方式では 穴径φ15～φ500、深さ10,000mm迄加工可能。 径公差及び円筒度、真円度が優れており、超硬チップを使用しているため、 HRc40～45程度までの硬さの材料における穴明けができます。 【特長】 ■深穴を高能率に加工 ■曲りが少ない ■面粗度が良い ■径公差、円筒度、真円度が良い ■高硬度の材質まで穴明け加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ミロク機械株式会社 大阪営業所
- 価格：応相談
深穴加工
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
- 企業：株式会社キャステック
- 価格：応相談
医療器具部品への小径深穴加工
医療器具部品に特化した「小径・長尺深穴加工」―安心と精度で医療現場を支える
当社は、医療系器具部品向けに小径・長尺の深穴加工を中心とした精密加工サービスを提供しています。 医療用リーマー、骨接合用スクリュー、インプラント部品など、厳しい精度が求められる製品に対応してきた豊富な実績があります。 φ0.5mm級の微細穴からΦ1.0でL/D400といった超深穴加工まで対応可能で、 チタン合金・ステンレス・Co-Cr・NiTiといった医療用難削材にも幅広い加工経験があります。 また、外形加工が完了したワークへの深穴追加工にも対応しており、 外径精度・同軸度を損なわずに加工できる技術を保有しています。 試作1本から少量・量産まで柔軟に対応し、工程一貫管理で品質と納期を安定化しています。 【特長】 ■小径・深穴加工が得意(φ0.5mm〜) ■難削材加工に対応：チタン合金、ステンレス、Co-Cr、βチタン、PEEK材等 ■外形加工済みのワークに穴明け加工できる 同軸度・真円度を保ち、完成品への後工程としても対応 ■外形〜深穴〜ホーニング〜仕上げまで一貫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ハイタック
- 価格：応相談
樹脂向け深穴加工
PEEK・スーパーエンプラの深穴加工対応。微細穴から長尺まで、樹脂特有の課題を抑えた高精度加工
当社は、樹脂(エンジニアリングプラスチック)への 小径・長尺深穴加工 を得意としています。 特に PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)をはじめとした高機能樹脂への加工実績が豊富で、 医療・産業用途に求められる穴精度・面粗さを安定して実現します。 φ0.5mm級の微細穴から長尺深穴(L/D100以上)まで対応可能で、 樹脂特有の「熱変形」「拡散」「溶着」を抑える独自ノウハウを活かし、 高品位な深穴加工を提供します。 さらに、特殊グレード樹脂（スーパーエンプラ）についても秘密保持契約の上で 多くの加工実績があり、一般材では難しい高物性樹脂の深孔加工にも対応可能です。 【特長】 ■PEEK材への高精度深穴加工に強み(医療・産業用途で多数実績) ■微細穴(φ0.5mm〜)〜長尺深穴(L/D100以上)に対応 ■高機能樹脂(特殊グレード・スーパーエンプラ)への加工実績 ■樹脂特有の変形・溶着を抑えた加工技術 ■外形加工後のワークへの深穴追加工が可能 ■試作1本から少量・多品種・量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ハイタック
- 価格：応相談
ガンドリルでは世界最小クラス！φ0.5からの深穴加工
ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合！領域の極小径深穴加工を実現
当社では、Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応しています。 穴径φ1.0mm×深さ400mm、穴径φ0.5mm×深さ60mmといったように、 ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、領域の極小径深穴加工を、 ガンドリル加工で実現しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応 ■高い面粗度の深穴加工を実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ハイタック
- 価格：応相談
高速深穴加工
電磁軟鉄(ELCH等)の穴あけ加工/深穴加工。高効率の生産が可能
■切削加工において、高速・高精度部品の量産実績がある ・特に電磁軟鉄(ELCH等)、ステンレス材の高精度部品の受注を受けることが多い ■国内外の適した加工工場で製造でき、 日本国内のみならず、ベトナム、ミャンマーに加工工場を有し、 仕様に応じて加工場所を選定することにより、 コスト・納期・生産数量が好適となる工程で生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社エスユウメック
- 価格：応相談
【加工事例】長尺のトレパニング加工
５メートルの長尺アルミ材料に300mmの深穴加工。両端からトレパニング加工を行いました。
トレパニング加工を材料の両端から施工した写真です。トレパニング加工を施工すると芯の材料が残ります。材料の両端から加工したので、心材の中央部分にツバができています。
- 企業：日本高速削孔株式会社 本社・川崎工場、広島工場、九州工場
- 価格：10万円 ~ 50万円
【加工事例】スピンドル製品のカウンターBTA加工
L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。
カウンターというヘッドを使い、L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。 材料持ちでL1・BTA→調質→L2・BTA→応力除去→L3・BTAの様な工程をお客様からのリクエストで施工致します。 最終BTA後にはホーニングを施工する場合もあります。その時には、当社の協力会社様でホーニングを行います。ホーニングもとても好評です。
- 企業：日本高速削孔株式会社 本社・川崎工場、広島工場、九州工場
- 価格：1万円 ~ 10万円
株式会社ISSダイニチ 会社案内
微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ！穴加工技術でお客様に大きく貢献
当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
鍛造での小径深穴加工技術！ 切削との特性比較資料進呈
丸穴だけでなく小判、四角、六角、八角穴も！穴径25倍以上の深穴加工を実現！
冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、 組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。 冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと 一般的に言われています。 当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、 四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの 深穴加工技術を確立しています。 【特長】 ■穴径25倍以上の深穴加工を実現（小径長孔加工） ■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり ■業界トップレベルの深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：但馬ティエスケイ株式会社
- 価格：応相談
ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴
ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ！
他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。
- 企業：有限会社 高嶋製作所
- 価格：応相談
