深穴加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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深穴加工 - メーカー・企業24社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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深穴加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社不二新製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 日本特殊螺旋工業株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  3. 東洋精機産業株式会社 岡山県/製造・加工受託
  4. 4 但馬ティエスケイ株式会社 兵庫県/機械要素・部品
  5. 5 ミロク機械株式会社 大阪営業所 兵庫県/製造・加工受託

深穴加工の製品ランキング

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  1. 【製造技術紹介】難削材加工 日本特殊螺旋工業株式会社
  2. ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所 株式会社不二新製作所
  3. 【事例】A5056シャフト(ガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ 株式会社不二新製作所
  4. 【ガンドリル加工】高精度な深穴加工 東洋精機産業株式会社
  5. 4 深穴加工<ガンドリル方式&BTA方式> ミロク機械株式会社 大阪営業所

深穴加工の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 48 件

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【事例】FC250(ガンドリル、BTA加工)

FC250(ガンドリル、BTA加工)の事例です。

FC250(ガンドリル、BTA加工)の事例です。 【事例詳細】 材質:鋳物 加工:ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 加工受託
  • シリンダー
  • その他機械要素

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【事例】HPM7(ガンドリル加工、多数穴)

HPM7(ガンドリル加工、多数穴)の事例です。

HPM7(ガンドリル加工、多数穴)の事例です。 【事例詳細】 材質:HPM7 6面研磨材料 加工:φ12.1(4ヶ所)    φ15.0(1ヶ所)    φ22.0(4ヶ所) ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 加工受託
  • シリンダー
  • その他機械要素

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協力会社選びの悩みを解決!加工実績&加工業者の選定ポイント資料

【技術者・購買担当者必見!】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈!

信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります! ★今なら、冊子無料進呈中です! 【こういったお困り事ありませんか?(一部抜粋)】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配~完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、  ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • 車体系部品

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深穴加工<ガンドリル方式&BTA方式>

加工径φ1mm~φ500mm、最大加工長10,000mm!径公差で通常H7~H9程度の穴明けが可能

ミロク機械は、穴加工に付随する加工にも対応いたします。 ガンドリル方式では穴径φ1~φ35、深さ4,000mm迄、BTA方式では 穴径φ15~φ500、深さ10,000mm迄加工可能。 径公差及び円筒度、真円度が優れており、超硬チップを使用しているため、 HRc40~45程度までの硬さの材料における穴明けができます。 【特長】 ■深穴を高能率に加工 ■曲りが少ない ■面粗度が良い ■径公差、円筒度、真円度が良い ■高硬度の材質まで穴明け加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 加工受託

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深穴加工

φ1.5からφ24まで、最大750mm(穴径により)までの深穴加工に対応します。

最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能(素材丸形状の場合)です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。

  • その他金型
  • 加工治具
  • 配管材

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高速深穴加工

電磁軟鉄(ELCH等)の穴あけ加工/深穴加工。高効率の生産が可能

■切削加工において、高速・高精度部品の量産実績がある  ・特に電磁軟鉄(ELCH等)、ステンレス材の高精度部品の受注を受けることが多い ■国内外の適した加工工場で製造でき、  日本国内のみならず、ベトナム、ミャンマーに加工工場を有し、  仕様に応じて加工場所を選定することにより、  コスト・納期・生産数量が好適となる工程で生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他受託サービス

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【加工事例】長尺のトレパニング加工

5メートルの長尺アルミ材料に300mmの深穴加工。両端からトレパニング加工を行いました。

トレパニング加工を材料の両端から施工した写真です。トレパニング加工を施工すると芯の材料が残ります。材料の両端から加工したので、心材の中央部分にツバができています。

  • 加工受託

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【加工事例】スピンドル製品のカウンターBTA加工

L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。

カウンターというヘッドを使い、L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。 材料持ちでL1・BTA→調質→L2・BTA→応力除去→L3・BTAの様な工程をお客様からのリクエストで施工致します。 最終BTA後にはホーニングを施工する場合もあります。その時には、当社の協力会社様でホーニングを行います。ホーニングもとても好評です。

  • 加工受託

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株式会社ISSダイニチ 会社案内

微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ!穴加工技術でお客様に大きく貢献

当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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鍛造での小径深穴加工技術! 切削との特性比較資料進呈

丸穴だけでなく小判、四角、六角、八角穴も!穴径25倍以上の深穴加工を実現!

冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、 組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。 冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと 一般的に言われています。 当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、 四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの 深穴加工技術を確立しています。 【特長】 ■穴径25倍以上の深穴加工を実現(小径長孔加工) ■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり ■業界トップレベルの深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ドリル径の50倍!深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴

ドリル径の50倍!深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ!

他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。

  • その他半導体

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小径深穴加工技術の高度化【深穴加工技術】

現在保有している横形マシニングセンタを活用!常にお客様のニーズに応えています

当社は、小径・深穴加工品形状、加工精度要求に適した各種新しい特殊 ドリルの採用、好適条件の設定、工程管理技術等の技術ノウハウ活用により 小径深穴加工技術の高度化を図っており、豊富な加工実績をもっています。 現在保有している横形マシニングセンタを活用し、ガンドリルや新しい 深穴加工用ツールを揃え、小ロットにも対応可能。コストメリットの出せる 小回りの利く生産体制を整えることで、常にお客様のニーズに応えています。 【特長】 ■特殊開発ガンドリル、高圧クーラント技術を織り交ぜた、  油圧穴径Φ6.8mm深さ34Dの小径・深穴加工 ■パイロットドリル付きスローアウェイドリルによる10D深穴加工 ■カムドリルによる深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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※超微細穴加工 小径・深穴加工/高精度 シャープ芯に貫通穴!!

シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り!ワークの固定方法を工夫することで厳しい精度もクリア!*アルミ、ステンレスなど

株式会社ユー・コーポレーションでは、小径・深穴加工を 承っております。 小径穴は刃物が細い為、より折れやすいですが、当社では 長年培ってきた技術と経験で対応。 また、“長穴だと刃物のブレにより同軸度がクリアしにくい” という課題にも、ワークの固定方法を工夫することで、厳しい 精度もクリアします。 アルミ、ステンレスをはじめ、難削材(チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど)の加工もお任せください。 ABS、PC、POMなど樹脂切削も、自社工場にて対応可能です! 【特長】 ■シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り ■長年培ってきた技術と経験で対応 ■ワークの固定方法を工夫することで、  厳しい精度もクリア ■難削材の加工も対応 #小径・深穴加工#小径穴#長穴#刃物#ブレ#同軸度#アルミ#ステンレス#チタン#インコネル#コバール#スーパーインバー#ABS#PC#POM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

  • 加工受託

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ステンレス/SUS303/旋盤加工/深穴加工

最短半日見積り/ステンレスの深穴加工(φ2mm × L寸150mm)

〈材質〉ステンレス/SUS303 〈加工〉旋盤加工/深穴加工 〈サイズ〉小径φ2mm×W150mm 写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。 深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、 超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。 この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。 検査装置部品や医療機器部品など、 微細な加工を要する部品の製作も単品加工から承っておりますので お気軽にご相談、ご依頼ください。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • その他機械要素

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株式会社不二新製作所 事業内容

ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所(大阪市平野区)

株式会社不二新製作所は、旋盤、フライス加工を中心として、昭和44年に創業致しました。 その後、昭和46年に大型BTA加工機を導入し、以後、新規設備導入、または既存設備の改修を繰り返しながら、深穴加工を中心として各種金属・非鉄金属だけにとどまらず樹脂加工などあらゆる加工を手がけて、社会への貢献につながってゆくことを目指しております。 ガンドリル加工・BTA加工などの、深穴加工・細穴加工・精密加工を専門に、協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応しております。 【事業内容】 ○ガンドリル深穴加工、BTA深穴加工 ○加工対象材料:鉄、非鉄金属、樹脂など、様々な素材 ○社外加工を積極的に利用してあらゆるニーズに対応 →旋盤、フライス、焼き入れ、メッキ、研磨など ○材料手配から加工まで一貫生産が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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