冷却性能向上とガス抜けを改善し、後加工が減少した事例をご紹介！
高温環境の金型内部に使用される冷却流路/ガス抜き用の超細径深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、超細径のため折損リスクが大きく、深穴のため真直度確保が 困難という課題がありましたが、当社対応により冷却性能向上とガス抜けを 改善し、後加工が減少するという成果を得られました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：金型(射出成形・アルミ押出) ■部品情報：DAC材、φ2.1×227.1mm、同芯度0.04mm、内径±0.01〜0.02 ■課題：超細径のため折損リスク大/深穴のため真直度確保が困難 ■提供価値：折損ゼロで貫通/同芯度0.04mm達成/長穴で高再現性 ■技術ポイント：超硬ドリル・ステップフィード・油圧制御・真直度補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【その他の事例概要】 ■品質管理：内径・深さ測定、出口偏芯測定、加工ログ管理 ■ロット/納期：1本、中2日対応、小ロット試作向け ■最終成果：冷却性能向上・ガス抜け改善・後加工減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社ハイタックは、ガンドリルマシンの設計・製造から受託深孔加工まで一貫対応するメーカーです。世界初φ1.0mm×L/D=400の深孔加工を実現し、φ0.5～の超小径加工にも対応。自社開発の高回転精度ビルトインサーボスピンドル搭載マシンと1,000種類以上のガンドリル・特殊治具により、難削材を含むあらゆる深孔加工ニーズに応えます。 【対応分野】 医療機器部品（インプラント・手術工具）、航空宇宙部品、自動車部品（金型・コモンレール）、工作機械部品、半導体関連、石油プラント、新エネルギー分野 【加工の特長】 ・超薄肉深孔加工・小径多孔加工・長尺3,000mmの深孔加工に対応 ・ISO9001:2015認証取得、医療機器製造業登録済 1本からの受託加工にも対応。お気軽にご相談ください。
