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粉体と液体を1パスで連続混合！塗料の高分散化と生産性向上に貢献
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、塗膜の性能を最大限に引き出すためには、微粒子レベルでの分散が重要です。分散が不十分な場合、色ムラや光沢の低下、塗膜の剥離といった問題が発生する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、塗料の高分散化を実現します。高粘度スラリーにも対応し、短時間で大量のスラリー製造が可能です。 【活用シーン】 ・顔料分散 ・添加剤混合 ・塗料製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・均一な分散による塗料品質の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
食品業界における乳化プロセスでは、均一な製品品質と効率的な生産が求められます。特に、乳化不良は製品の分離や食感の劣化を引き起こし、歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、短時間で大量のスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・食品製造における乳化プロセス ・高粘度材料の混合 ・均一な分散が必要な場合 【導入の効果】 ・均一な製品品質の実現 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減
粉体と液体を1パスで連続混合！滑らかな化粧品作りに貢献
化粧品業界では、製品の滑らかなテクスチャと均一性が求められます。特に、クリームや乳液などの製品においては、成分の均一な分散が、使用感や製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な混合は、ダマやザラつきの原因となり、製品の価値を損なう可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、滑らかなテクスチャを実現します。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの製造 ・成分の均一な分散による、滑らかなテクスチャの実現 ・高粘度原料の混合 【導入の効果】 ・滑らかなテクスチャの製品製造 ・均一性の高い製品品質の実現 ・生産効率の向上
粉体と液体を1パスで連続混合！ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
電子部品業界、特にリチウムイオン電池の電極材製造においては、材料の均一な混合が製品の性能を左右する重要な要素です。電極材スラリーの品質は、電池の充放電効率や寿命に直接影響するため、精密な混合技術が不可欠です。ダマの発生や均一性の低さは、製品の品質低下につながり、生産効率を著しく低下させる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、短時間で大量のスラリー製造を可能にします。高粘度スラリーにも対応し、電子部品製造における品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池電極材の製造 ・高粘度スラリーの製造 ・粉体と液体の混合 ・均一な混合が必要な材料の製造 【導入の効果】 ・高品質な電極材スラリーの安定供給 ・生産時間の短縮 ・材料ロスを削減 ・スケールアップの容易さ ・テストによる製品適合性の確認
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
化学業界において、反応速度の向上と均一な反応は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、反応の均一性を高め、反応時間を短縮します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの反応促進 ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が必要な化学物質の調合 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
研磨材業界において、粒子の均一な分散と精密な粒子径制御は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、研磨材の性能を最大限に引き出すためには、粉体と液体の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、研磨効率の低下や製品の品質不良につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、これらの課題を解決し、高品質な研磨材製造をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨材製造における粉体と液体の混合 ・粒子径制御が必要な研磨材の製造 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・均一な粒子分散による研磨効率の向上 ・高品質な研磨材の安定供給 ・生産時間の短縮とコスト削減
粉体と液体を1パスで連続混合！膜厚均一化に貢献
コーティング業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一性が重要です。均一な膜厚を得るためには、塗布液の適切な混合と分散が不可欠です。混合が不十分な場合、膜厚にムラが生じ、製品の性能低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、膜厚均一化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・コーティング剤製造 ・インク製造 【導入の効果】 ・膜厚の均一化 ・品質向上 ・歩留まり向上
負極スラリーは粘度と分散の両立が鍵。量産まで再現できる工程設計
負極スラリー（黒鉛、Si系）は高固形分・高粘度化しやすく、混合・分散の難易度が高い材料です。粉体投入時のダマ発生、バインダー分散不良、粘度上昇による混合不良、塗工性のばらつきなどが発生しやすく、特にSi系材料では分散状態が電池性能や寿命に直結します。また、研究段階では分散できても量産時に再現できないケースが多く見られます。本システムは粉体供給から分散、調合までの工程全体を設計し、投入条件、分散エネルギー、流体設計を最適化。高粘度条件下でも均一分散を実現し、ラボから量産まで一貫したスケールアップ設計により再現性を確保します。材料特性や配合条件に応じた最適プロセスをご提案します。 負極スラリーの製造では、グラファイトや導電材、バインダーを均一に分散させつつ、高濃度条件での粘度上昇への対応が求められます。本システムはインライン連続式により、初期分散から均一化までを安定して処理し、ダマや分散ムラを抑制。高粘度スラリーにも対応し、量産工程における再現性と品質安定化に貢献します。
電池スラリーの品質は工程で決まる。研究から量産まで再現できる分散機を含んだ工程全体設計
リチウムイオン電池（LiB）の製造において、正極・負極スラリーおよび導電材ペーストの分散品質は、電池性能・寿命・安全性を大きく左右します。現場では、粉体投入時のダマ、導電材の凝集、粘度上昇による混合不良、ロットごとのばらつきなどが課題となり、特に研究段階では問題がなくても量産時に再現できないケースが多く見られます。これらの課題の多くは装置単体ではなく、投入条件、分散エネルギー、流体設計、工程構成といったプロセス全体に起因します。本システムは粉体供給から分散・調合までを一貫して設計し、材料特性や配合条件に応じた最適な分散プロセスを構築。ラボから小型機、パイロット、量産ラインまで同一ロジックで設計することで、スケールアップ時の再現性と品質安定を実現します。正極・負極・導電材それぞれの特性に応じた工程設計にも対応可能です。 リチウムイオン電池材料の分散では、高粘度スラリーの安定した処理と量産時の再現性確保が重要となります。本システムはインライン・連続式により、工程内での分散状態を均一化し、ばらつきを抑制。高粘度条件下でも安定した混合・分散を実現し、量産プロセスの品質向上に貢献します。
