更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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溶射に関するQ&Aです
Q1.皮膜の硬さはどれくらいですか？溶射材料によって異なりますが、通常の場合Hv500～1000です。Q2.どうして引っ付いているのですか？投錨効果といわれるものです。Q3.剥がれる事は無いのですか？急熱、急冷、基材腐食などによって剥がれることがあります。Q4.内径に溶射は可能ですか？もちろん可能です。但し小径(直径100以下)においては制約がありますのでご相談下さい。Q5.納期はどれくらいですか？通常3週間位ですが、特急品も対応しますのでご相談下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ●紛体分級気部品 ⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に相当します！
溶射とは、金属やセラミックスを溶融又は半溶融状態まで加熱させ、 素材表面に衝突・堆積させ皮膜とする表面改質技術の一種です。 溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に 相当します。したがって良い溶射皮膜を作るには充分な溶融状態を作る ための高温状態と、粒子を吹き付けるための高速状態が必要となります。 溶射法における成膜プロセスは、溶融された粒子が基材に衝突、同時に 扁平化します。また一部は飛沫となって飛び散るものもあります。 溶融されて液体になった原料粒子が次々と積層してゆくことで成膜されます。 【さまざまな溶射法】 ■水プラズマ溶射 ■ガスプラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■フレーム溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在するので熱伝導性は低下します。 皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させることができます。 逆に熱伝導性を高めることによって、熱発散性及び熱の均一性を向上させることもできます。 【特徴】 ○溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在し熱伝導性は低下する ○皮膜の熱伝導性を低くすることで、断熱性を向上させる ○熱伝導性を高めることで、熱発散性及び熱の均一性を向上させる 詳しくはお問い合わせください。
必要な表面粗さによって溶射方法・溶射条件・溶射材料を検討します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用することで、搬送性を高めることができます。 同じ組成でも、使用用途によって求められる溶射皮膜は『ち密で滑らかな溶射皮膜』や『気孔が多く粗い溶射皮膜』等さまざまです。 高硬度な溶射皮膜を選定することで、耐摩耗性の優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用することができます。 【特徴】 ○ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用し搬送性を高める ○使用用途によって求められる溶射皮膜はさまざま →ち密で滑らかな溶射皮膜や気孔が多く粗い溶射皮膜 等 ○高硬度な溶射皮膜を選定 →耐摩耗性に優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用可能 詳しくはお問い合わせください。
耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、及び動バランス調整の実施
【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真1 【供給機スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリューへの耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真2 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真3 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真4 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真5 【マグネットプーリー】 ●動バランス及び外周軸受け部およびシール部の研削加工 ⇒ 写真6 【各種粉砕機動バランス調整】 ●粉砕ローター、奈良式粉砕機内部円盤、動バランス調整 ⇒ 写真7、写真8 【減容固化装置 スクリュー】 ●超硬分散の溶接加工 ⇒ 写真9 【ペレット造粒機 シャフト】 ●13Cr系の溶射皮膜 ⇒ 写真10
