溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月10日~2025年10月07日
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溶射のメーカー・企業ランキング

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  1. ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
  2. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  3. NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社) 東京都/その他製造
  4. 4 Linde AMT Japan株式会社 大阪府/その他製造
  5. 5 倉敷ボーリング機工株式会社 岡山県/産業用機械

溶射の製品ランキング

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  1. 粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』 ユテクジャパン株式会社
  2. ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』 ユテクジャパン株式会社
  3. MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』 ユテクジャパン株式会社
  4. 4 エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』 NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社)
  5. 5 プラズマガン『SG-100』 ユテクジャパン株式会社

溶射の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 248 件

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鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介!

当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的:金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス:多量・高圧の助熱性ガスと  可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的:金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス:溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、  圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 補修剤
  • 校正・修理

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セラミックス溶射各種対応(金属・サーメット・成膜)

部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります!セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です!

高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です!! 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能!現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。

  • 加工受託

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【用途事例】二頂角・三頂角への肉盛補修

肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積!難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能!

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が 極めて低く、熱による悪影響(歪み、二番ヒケ等)のない高品質な肉盛・ 溶接が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他工作機械

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【用途事例】バッテリーケーストップ・携帯電話部品の溶接

様々な材質への肉盛・溶接が可能!肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 【事例概要】 ■バッテリーケース・トップ部の溶接 ・材質:Al アルミニウム ・板厚:0.5mm ■携帯電話部品の溶接 ・材質:ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途事例】パイプ部品の接合

ワークへの予熱・後熱が不要で様々な材質への肉盛・溶接が可能な事例をご紹介!

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 また、ワークへの予熱・後熱が不要です。 【接合の事例】 ■パイプ接合 1 ・素材:Cu ・サイズ:φ6mm/板厚0.5mm ■パイプ接合 2 ・素材:Ti ・サイズ:φ5mm/板厚0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精度復元修理のパートナー 細川精機(株) 会社案内

機械故障によるライン停止時間の短縮のため、出張・現場修理も

生産設備機械の精度復元(摺り合わせ作業)を得意とする更生修理専門会社です。

  • その他工作機械
  • その他の各種サービス

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GEHRING / シリンダーブロック溶射前レーザー粗面加工機

溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機

粗面加工(レーザーラフニング)は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。

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  • その他工作機械

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STURM / シリンダーボア溶射装置

ライナーの代わりに、スチールワイヤー又はパウダーをシリンダーボアに溶射する事で、耐久性、部品点数削減、軽量化を実現!

ドイツ Strum(シュツゥルム)社製 シリンダーボア溶射装置はワイヤーまたはパウダー、どちらの溶射材を使用するか選択が可能です。 使用する溶射材により設備仕様も変わります。 STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。 インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。 溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。 【特徴】 ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部に、ワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。

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  • 特殊加工機械

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プラズマ溶射

プラズマ溶射

◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス(アルゴンがスなど)が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。

  • 加工受託

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溶射加工 用語集【1】

溶射加工 用語集

●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法(表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など)に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射(ワイヤー溶射)、粉末式フレーム溶射(自溶性合金溶射)、高速フレーム溶射(HVOF溶射)、溶棒式フレーム溶射(ローカイド溶射)がある。 ●溶線式フレーム溶射(ワイヤー溶射) 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射(自溶性合金溶射) 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射(ローカイド溶射) 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射(HVOF溶射) ガス炎を熱源とする超高速度溶射

  • その他

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【鉄粉】溶射表面処理用途

製品に耐食性と耐摩耗性をもたせ長寿命化と高性能化を実現

ヘガネスジャパン社が取扱う、鉄粉の溶射表面処理用途のご紹介です

  • 鉄鋼
  • その他金属材料

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豊富なラインアップ!『金属溶射用粉末』

ニッケル、コバルト、鉄など多数!製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見!

当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛(PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 鉄鋼
  • その他金属材料

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ヘガネスジャパン「金属溶射用粉末」【※豊富なラインアップ!】

【選定ガイド&カタログ進呈】ニッケル、コバルト、鉄など多数!製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見!

ヘガネスジャパンでは、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした高品質な「溶射用粉末」を製造販売しています。 小型金型部品の肉盛再生に適した「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など、幅広い施工方法で活躍します。 【新製品AMPERIT(R)543 WC-42CrC-16Ni】 16%という高いニッケル含有率で、優れた延性と低い気孔率が得られることが特徴の粉末です。 緻密な皮膜であるため良い耐腐食性も備えており、皮膜の密度が9.3g/m3と通常のWC-CrC-Ni 73/20/7と比べて2割以上低いことから優れたコストメリットを実現できます。 ※新製品AMPERIT(R)543 WC-42CrC-16Niの詳細、選定についてはダウンロードよりPDFをご覧ください。

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  • 鉄鋼
  • その他金属材料

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耐摩耗・耐食・反応防止【コーティングが解決します】

CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援

<こんなお悩みはありませんか?> ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例:CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング)      → 耐摩耗性・耐食性を改善   SiC部材にセラミックスを溶射    → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上   ロールの軸を溶射で補修     → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。

  • 加熱装置
  • 表面処理受託サービス
  • その他搬送機械

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環境にやさしい表面処理!『補修に最適な皮膜編』溶射・コーティング

トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い!

▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 ▶補修に最適な表面処理技術 『TS-3013』資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00?source=ipros 『TLC技術』資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr016-00?source=ipros

  • 加熱装置

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