更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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肉盛量を最小限にコントロール！仕上げ加工の時間と費用を大きく軽減できます！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 狭い溝や穴の底面・側面、内角の隅肉などへの肉盛も可能。仕上げ加工の時間と 費用を大きく軽減できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■エッジ部分への肉盛 ・材質：SKD-61 ■R部分・奥まった部分への肉盛 ・材質：NAK-80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なスキルは不要！誰でも短時間のトレーニングで精密肉盛溶接ができます！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛量を最小限にコントロール。高度なスキルは不要で、誰でも短時間の トレーニングで精密肉盛溶接ができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンホールや巣などの欠陥発生を低減・抑制！金型やカム摩耗部の補修事例をご紹介！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 アルゴンガスで肉盛部をシールドするため酸化を防ぎ、良質な肉盛が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！さまざまな加工ワークの肉盛補修が可能です！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金など、さまざまな加工ワークの 肉盛補修が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場での火災に備えよう！発生リスクの軽減を実現
当社の「難燃性樹脂」についてご紹介いたします。 半導体不足の一因にもなった2020年代に起きた一連の半導体工場の 火災に代表されるように工場が長期にわたり、稼働停止になることは 絶対に避けなければなりません。 工場を運営する上で火災の発生リスクを最小限に抑え、 発生したとしても延焼を防ぎ被害を減らすことは重要です。 【ラインアップ(一部)】 ■PTFE ■PI(ポリイミド) ■PVC(塩ビ) ■PPS(ポリフェニレンスルファイド) ■PEEK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕・耐摩耗金属用補修剤 設備機器の摩耗部の再生補修や、事前保護による耐久機関延長を図り、トータルコストの削減を実現。
■補修 ●廃プラスチックが当たり、穴が開いてる配管のエルボー部を補修 ●ブラッシャブルセラミックとセラミックリペアーを使用して、チューブ式熱交換器管板面の恒久的な補修ができる。 ■再生 ●チタニウムパテでシャフトの補修、再生が可能
酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射
◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。
酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなどの酸化物セラミックスが溶射可能
◆◇◆ローカイド溶射（溶棒式フレーム溶射）とは◆◇◆ 棒状になったセラミックス酸素—アセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、 圧縮空気によってし微粒子かして連続的に吹き付けます。 酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど 酸化物セラミックスが溶射できます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、 溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いため、 比較的靭性に富んだ皮膜が得られます。
溶射加工の事例です。
・繊維機械 ・製紙機械 ・印刷機械 ・石油化学プラント ・プラスチック製造機械 ・フィルム製造機械 ・ゴム製造機械 ・窯業・土石製品製造機械 ・製鉄機械 ・製缶機械 ・電線・ケーブル伸線機械 ・金属製品製造 ・汎用器械器具製造 ・蒸気機関・タービン・水力発電装置 ・ポンプ・圧縮機器製造機械 ・食品機械 ・紙・パルプ機械 ・フィルムコンバーティング機械 ・工作機械 ・半導体製造装置 ・ポンプ機械 ・電子機械 ・発電機械 ・内燃機関 ・プラスチック加工機械 ・自動車 ・船舶 ・航空機 ・産業用車両 ・工業用ポンプ ・生産用機械器具 ・一般産業用機械・装置 ・各種製造機械
HVOF、プラズマで使用する溶射粉末をお探しながらヘガネスに！
ヘガネスジャパンが取扱う、主にドイツ工場での商品のご紹介です。 ヘガネスではサーメット、酸化物、MCｒAlY、純金属、合金など広範囲な製品を取り揃えています。 ■サーメット WC系、CrC系など ■酸化物 Cr2O3, Al2O3, ZrO2-Y2O3など ■MCrAlY CoNiCrAlY, NiCoCrAlY, NiCrAlYなど ■純金属、合金 モリブデン,, タンタル, ニオブ, チタン, レニウム, シリコン, ニッケル, NiCr, NiAl Alloy#6, 17-4 PH, 316L, 625, 718, C-276など ■航空機エンジン、発電用ガスタービン認定材料各種 ※詳細は、お問い合わせ下さい。 ダウンロード出来るPDFは英語版となっております。
【受託造形】3D micro PRINT 社の限界サンプル
肉厚（壁厚）、縦穴（垂直）、ギャップ、可動・回転式ジョイント一体造形、横穴（水平）、ピン、半球、オーバーハング（傾斜）、内部構造、表面粗さなど確認できます。
材料特性を損なわず成膜！ -表面処理・溶射技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 減圧プラズマ溶射（VPS：Vacuum Plasma Spraying） チャンバー内部の空気を高真空まで排気した後、アルゴンガスを封入し低真空雰囲気で行うプラズマ溶射法を 減圧プラズマ溶射法（VPS）と呼びます。この溶射法は次のような特徴を有しています。 ・材料特性が損なわれないため、設計通りの特性を持った皮膜が得られる。 ・Tiなどの活性金属の成膜ができる。 ・溶融粒子の飛行速度が大気中でのプラズマ溶射よりも速く、より緻密で高い結合力をもつ皮膜を得ることができる。 など、先端分野と深い係わりのある高機能皮膜形成には不可欠な溶射法です。 【応用例】 発電用ガスタービンローター エネルギー分野への応用 医療分野への応用 など 【技術資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros
溶射を中心とした表面処理の総合メーカー。表面処理(溶射/コーティング)ならお任せください！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ トーカロ株式会社 総合カタログです。 保有している溶射技術の一覧や溶射以外のコーティング、適用分野についても掲載しております。 ＜一部抜粋＞ ●表面改質でできること ●トーカロが提供する表面改質技術 ●問題解決フロー ●主な溶射法の分類と特徴 ●溶射以外の技術 ●事例紹介 ●トーカロの研究体制 ●グローバルネットワーク 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros
溶射でCFRPの弱点を改善し、長寿命化を実現！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【技術概要】 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は鉄やアルミに比べて比重が軽く、強度も優れた素材です。 各種モビリティの軽量化による二酸化炭素排出抑制を目的に用途拡大が期待されていますが、摩耗性・耐酸化性の面で弱点があります。 当社では従来難しいとされているCFRPへ直接皮膜を形成する技術を保有しており、素材の弱点を改善し長寿命化を図ることが可能です。 【資料掲載内容】 ・概要 / 施工後外観写真（超硬皮膜・セラミックス皮膜）/ 代表的な溶射皮膜の種類と物性 / スガ式摩耗試験結果 / CO₂削減対策 ■その他耐摩耗コーティングラインナップ ・超緻密WCコーティング：従来の超硬溶射のさらなる緻密化を実現 ・環境負荷低減皮膜[EF-JET Coating]：低Cr・高硬度薄膜 ご検討中の部材への施工可否についてもお気軽にご相談ください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr004-00?source=ipros
特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ！】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴（施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等） ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果 ・PP樹脂の非固着性 ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性 ・表面張力 ●適用事例 ＃ザクロム ＃ザクロム処理 【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros
