溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射 - メーカー・企業70社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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  1. ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
  2. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  3. ヘガネスジャパン株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体
  5. 5 NCH Japan（日本エヌ・シー・エイチ株式会社） 東京都/その他製造
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溶射の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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  1. 粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』 ユテクジャパン株式会社
  2. ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』 ユテクジャパン株式会社
  3. プラズマガン『SG-100』 ユテクジャパン株式会社
  4. 4 非粘着・耐食性・環境遮断コーティング『ZACROM』 トーカロ株式会社
  5. 5 エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』 NCH Japan（日本エヌ・シー・エイチ株式会社）

溶射の製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 251 件

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鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介！

当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的：金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス：多量・高圧の助熱性ガスと 　可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的：金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス：溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、 　圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 補修剤
  • 校正・修理
  • 溶射

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セラミックス溶射各種対応(金属・サーメット・成膜)

セラミックス溶射各種対応(金属・サーメット・成膜)

部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！

高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。

  • 加工受託
  • 溶射

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【用途事例】二頂角・三頂角への肉盛補修

【用途事例】二頂角・三頂角への肉盛補修

肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積！難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能！

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が 極めて低く、熱による悪影響（歪み、二番ヒケ等）のない高品質な肉盛・ 溶接が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他工作機械
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【用途事例】バッテリーケーストップ・携帯電話部品の溶接

【用途事例】バッテリーケーストップ・携帯電話部品の溶接

様々な材質への肉盛・溶接が可能！肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 【事例概要】 ■バッテリーケース・トップ部の溶接 ・材質：Al アルミニウム ・板厚：0.5mm ■携帯電話部品の溶接 ・材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途事例】パイプ部品の接合

【用途事例】パイプ部品の接合

ワークへの予熱・後熱が不要で様々な材質への肉盛・溶接が可能な事例をご紹介！

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 また、ワークへの予熱・後熱が不要です。 【接合の事例】 ■パイプ接合 1 ・素材：Cu ・サイズ：φ6mm／板厚0.5mm ■パイプ接合 2 ・素材：Ti ・サイズ：φ5mm／板厚0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精度復元修理のパートナー　細川精機（株）　会社案内

精度復元修理のパートナー　細川精機（株）　会社案内

機械故障によるライン停止時間の短縮のため、出張・現場修理も

生産設備機械の精度復元（摺り合わせ作業）を得意とする更生修理専門会社です。

  • その他工作機械
  • その他の各種サービス
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GEHRING / シリンダーブロック溶射前レーザー粗面加工機

GEHRING / シリンダーブロック溶射前レーザー粗面加工機

溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機

粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。

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  • その他工作機械
  • 溶射

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STURM / シリンダーボア溶射装置

STURM / シリンダーボア溶射装置

ライナーの代わりに、スチールワイヤー又はパウダーをシリンダーボアに溶射する事で、耐久性、部品点数削減、軽量化を実現！

ドイツ Strum（シュツゥルム）社製 シリンダーボア溶射装置はワイヤーまたはパウダー、どちらの溶射材を使用するか選択が可能です。 使用する溶射材により設備仕様も変わります。 STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。 インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。 溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。 【特徴】 ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部に、ワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。

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  • 特殊加工機械
  • 溶射

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プラズマ溶射

プラズマ溶射

プラズマ溶射

◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。

  • 加工受託
  • 溶射

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溶射加工 用語集【1】

溶射加工 用語集【1】

溶射加工 用語集

●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射

  • その他
  • 溶射

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【鉄粉】溶射表面処理用途

【鉄粉】溶射表面処理用途

製品に耐食性と耐摩耗性をもたせ長寿命化と高性能化を実現

ヘガネスジャパン社が取扱う、鉄粉の溶射表面処理用途のご紹介です

  • 鉄鋼
  • その他金属材料
  • 溶射

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豊富なラインアップ！『金属溶射用粉末』

豊富なラインアップ！『金属溶射用粉末』

ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！

当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛（PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 鉄鋼
  • その他金属材料
  • 溶射

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ヘガネスジャパン「金属溶射用粉末」【※豊富なラインアップ！】

ヘガネスジャパン「金属溶射用粉末」【※豊富なラインアップ！】

【選定ガイド＆カタログ進呈】ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！

ヘガネスジャパンでは、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした高品質な「溶射用粉末」を製造販売しています。 小型金型部品の肉盛再生に適した「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など、幅広い施工方法で活躍します。 【新製品AMPERIT(R)543 WC-42CrC-16Ni】 16％という高いニッケル含有率で、優れた延性と低い気孔率が得られることが特徴の粉末です。 緻密な皮膜であるため良い耐腐食性も備えており、皮膜の密度が9.3g/m3と通常のWC-CrC-Ni 73/20/7と比べて2割以上低いことから優れたコストメリットを実現できます。 ※新製品AMPERIT(R)543 WC-42CrC-16Niの詳細、選定についてはダウンロードよりPDFをご覧ください。

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  • 鉄鋼
  • その他金属材料
  • 溶射

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耐摩耗・耐食・反応防止【コーティングが解決します】

耐摩耗・耐食・反応防止【コーティングが解決します】

CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援

＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例：CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング)　 　　　　→　耐摩耗性・耐食性を改善 　　SiC部材にセラミックスを溶射 　　　→　酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上 　　ロールの軸を溶射で補修 　　　　→　寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。

  • 加熱装置
  • 表面処理受託サービス
  • その他搬送機械
  • 溶射

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環境にやさしい表面処理！『補修に最適な皮膜編』溶射・コーティング

環境にやさしい表面処理！『補修に最適な皮膜編』溶射・コーティング

トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！

▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 ▶補修に最適な表面処理技術 『TS-3013』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00?source=ipros 『TLC技術』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr016-00?source=ipros

  • 加熱装置
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耐摩耗・耐溶融金属『TD-VC』

耐摩耗・耐溶融金属『TD-VC』

塩浴処理法による炭化物の拡散浸透で超硬質薄膜を形成！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 塩浴処理法で極めて硬質な皮膜を形成し、摩耗や焼き付きから基材を保護します。 HV2500を超える高硬度皮膜で、耐摩耗性はもちろん、溶融アルミにも優れた耐性を発揮します。 内面・死角への皮膜形成が可能であるため、金型や形状が複雑な部品へも数多く適用されています。 【実績例】 業界:鉄鋼メーカー 対象:マッシャーロール 提案:基材+TD処理 結果：3ヶ月で交換 ➡ 4年以上使用 ※詳細は資料をご覧ください。 【資料掲載内容】 ●特徴：主成分、膜厚、硬度等 ●皮膜硬度：Crめっき、焼き入れ鋼、窒化、PVD等との比較 ●コイニング加工による耐摩耗性 ●耐溶融アルミニウム性 ●他処理との比較表：処理温度・母材のゆがみ・耐熱性 等 ●実績 　・鉄鋼業界 　・金型業界 　・樹脂業界 　・ポンプ業界

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溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介！【事例資料を進呈中】

溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介！【事例資料を進呈中】

使い方はいろいろ！溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上＆部品の長寿命化に貢献します。

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています！ ＼こんな方におすすめです！／ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ―――― 掲載内容 ――― ●溶射とは ●当社保有技術 ●溶射以外の技術 ●表面処理適用例 【カタログダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr049-00?source=ipros

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超硬溶射（耐摩耗・高硬度）

超硬溶射（耐摩耗・高硬度）

摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros

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ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。

ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。

めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！

海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 　溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ 　[TLC]　低熱歪み、低希釈、耐食性 　[TS-3013]　低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 　海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 　[CDC-ZAC]　耐食性、耐摩耗性　　　　 　[SUPER-ZAC]　耐食性 　　　　　　　 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 　高硬度WCサーメット皮膜。 　摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ 　[超硬溶射]　耐摩耗、耐土砂摩耗など 　※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros

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【事例あり】溶射技術概要

【事例あり】溶射技術概要

必要なところにほしい機能をコーティングします。

溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹きかけて堆積膜を形成する技術です。 材料の特性に応じて 耐摩耗性・耐食性・遮熱・絶縁・凝着性などの様々な表面機能を付与することができます。 融点をもつ材料であれば、溶射が可能です。 他の表面処理と比較して溶射できる基材の選択肢が多い、寸法制限も自由度がある、成膜速度が速いなどの特徴があります。

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基礎から分かる溶射の入門冊子

基礎から分かる溶射の入門冊子

溶射技術の入門資料プレゼント

溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹き付けて体積膜を形成する技術です。 溶射によって得られる機能性 耐摩耗性 耐食性 耐熱性 遮熱性 絶縁性など アイシイエスなら １、ご要望に応じた材料を選定 ２、最適なプロセスでご提案 ３、徹底した品質管理 ４、高品質膜な溶射コーティングのご提供 致します。

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溶棒式フレーム溶射（ローカイド）

溶棒式フレーム溶射（ローカイド）

ポンプスリーブへの溶射！比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。 フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。 ●ポンプスリーブへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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粉末式フレーム溶射

粉末式フレーム溶射

ロールへの自溶合金溶射！溶射ガンが軽量で取り扱いが容易で溶射効率が比較的高い

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末式フレーム溶射』のご案内です。 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特長を有します。 ●ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1 ●ロールの再溶融処理　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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プラズマ溶射

プラズマ溶射

スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射　⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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高速フレーム溶射（HVOF溶射）

高速フレーム溶射（HVOF溶射）

スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射　⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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粉砕機器への耐摩耗溶射加工

粉砕機器への耐摩耗溶射加工

摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、耐摩耗性向上を図っています

【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真1 【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工　⇒ 写真2、写真3 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真4 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真5、写真6 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真7、写真8 【その他応用例】 WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等 ●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工 ●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済　⇒ 写真9 ●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真10　

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産業機械の耐食・耐摩耗加工

産業機械の耐食・耐摩耗加工

耐食・耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度、高密度、高品質な皮膜を施工、耐食・耐摩耗性向上を図っています

【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工　⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部　ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工　⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接　⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果　⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類　⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例　⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能　⇒ 写真10

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HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工

HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工

WC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射に適しており、高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 【スクリュー】 ●供給機スクリュー　⇒ 写真1 ●搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【粉砕装置】 ●粉砕装置内壁　⇒ 写真3 ●粉砕装置壁面　⇒ 写真4 ●粉砕装置内壁加工済　⇒ 写真5 【ポンプ部品】 ●ポンプ部品　⇒ 写真6、写真7 ●ポンプ部品加工後　⇒ 写真8 【紛体分級装置】 ●粉体分級装置内等筒　⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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主な耐食・耐摩耗加工

主な耐食・耐摩耗加工

主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工　⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接による加工　⇒ 写真2 【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】 ●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性　⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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メカニカルシール　溶射ロール

メカニカルシール　溶射ロール

今、部品購入で困っていませんか？　まずは、ロダン21にご相談下さい。

材質は、アルミ、亜鉛、セラミック、サイズは20Φ～200Φ、100L～1000Lに対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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