更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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クロームメッキに代わる技術として注目！信頼性の高い皮膜が形成可能！
『高速フレーム溶射プロセス』は、高い燃焼圧力により、高流速ガスフレーム を発生させます。 その中に金属およびサーメット粉末材料を送り込み、それらを高速で基材に 撃ち当て、皮膜を形成します。 当プロセスはクリーンで安全、しかも安定した信頼性の高い皮膜が形成でき、 最近の環境問題と関連してクロームメッキに代わる技術として注目されています。 【特長】 ■緻密な皮膜を形成可能 ■鏡面研削で優れた面粗さに仕上がる ■硬度が高く耐摩耗性に優れた皮膜が形成可能 ■熱による溶射材料の組成変化や皮膜内の酸化物含有量が低い ■ワークとの密着力の強い皮膜ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ポンプスリーブへの溶射！比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。 フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。 ●ポンプスリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
より緻密な造形表現が可能に。球状粒子で高流動性を実現。航空・宇宙分野に対応したタイプも ※紹介動画を公開中！
当社は、球状で流動性に優れたアメリカ・Praxair社製の 3Dプリンター用『TruForm 金属粉末材料』を取り扱っております。 密度に一貫性があり、均一性の高い積層造形が可能。 造形品質の安定化により、機械的性能の向上に貢献します。 Co系・Fe系・Ni系・Ti系の標準品を豊富にラインアップし、 化学組成・粒度のカスタマイズにも対応可能です。 【特長】 ■航空・宇宙分野に対応したタイプもあり ■量産用および開発用のロットサイズに対応 ■滑らかな流れの球状粒子 ■安定した供給体制 ★4/25(水)より開催される「国際ウエルディングショー」に出展致します。
簡単・経済的・コンパクト！短時間（約2～3時間）で硬化し、修理を完了できます！
「パッチするのに色々な準備が面倒くさいな」「余ったら捨てるしかない」 「どれだけ使うか分からないんで、つい作りすぎる」といった お悩みはありませんか？ 『ELI-FLEX』は、小分けされているので無駄がなく経済的な ゴム製コンベヤーベルト補修用ペーストです。 特殊な機材を使わず、簡単に塗布可能。短時間（約2～3時間）で硬化し、 修理を完了できます。 【特長】 ■特殊な機材を使わず、簡単に塗布出来る ■短時間（約2～3時間）で硬化し、修理を完了可能 ■2液性で、適切な材料がパウチされている ■小分けされているので無駄がなく経済的 ■150g/パック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっている
溶射法 「防食溶射」は、大きな構造物にも溶射が可能で、基材の熱による変形や変質もなく、溶射方法が簡単で移動設備があれば建設現場、又は補修現場において溶射を施工することができます。 皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっています。 溶射材料には亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、アルミニウム・マグネシウム合金があります。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計者の皆様へ！御打合せから御引渡し・検収まで、発注の流れをご紹介
当社は、製品・設備の延命を図るという見地から、それらの表面処理を主事業にしております。 御相談頂いた内容に沿って、御打合せを行い、施工内容を確認致します。 現地施工の場合には、当社の営業担当及び現場担当者が実際に現場視察に伺います。 ご要望、ご予算によって使用材料や溶射方法、施工場所を選定。 御打合せ及び現場視察から、約一週間で御見積書と仕様書をご提示致します。 溶射、防錆、防食のことなら、当社にお任せください。 【ご発注の流れ】 1.御打合せ・施工物の確認 2.仕様の決定・御見積りの提示 3.ご契約 4.施工開始 5.施工完了 6.御引渡し・検収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ni-Cr合金の酸化を防止！耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能
溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン（又はプロパン）火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃～1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題やニーズにマッチしたベストプランを提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射・表面処理のことなら何でもシンコーメタリコンにご相談ください。 営業スタッフがお客様の課題やニーズをヒアリングし、それに対するベストプランをご提案いたします。 機械の使用目的や使用環境などを細かく分析し、その機械の未来を設計します。 これからもシンコーメタリコンは、さまざまな問題解決に向けて戦っていきます。 【特徴】 ○ヒアリング力：広く、深く、しつこく聞く ○プランニング力：最適なプランを設計する ○現場力：ノーと言わない。やりきる ○納期対応力：納期を全社員で守る ○サービス力：おもてなしの心で接する 詳しくはお問い合わせください。
高い生産性と簡易性・信頼性を誇るアーク溶射装置！
『ARC-150/S500』は、柔軟性のある操作で非常にバランスがとれた制御 が可能な吐出を提供するアーク溶射装置です。 防食用途に設計されており、亜鉛・アルミニウム・亜鉛アルミニウム合金を 溶射します。 また、高温合金のような、より大規模な用途でよく使用される他の材料も 溶射することが可能です。 【特長】 ■500Aの容量＝高い生産性 ■クローズループ電流＝簡易性・信頼性 ■2.3ｍｍと2.5ｍｍの防食用ワイヤの使用（1.6mmコアード材料も） ■空冷式のケーブル ■ガンの柔軟な操作性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
溶射・表面処理のことなら倉敷ボーリング機工株式会社へお任せください！
倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。 【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】 ■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制 ■短納期、高品質を実現 ■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能 ■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計 ■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供 ＜溶射とは＞ 「溶かして射つ」 コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。 産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など 現代社会において必要不可欠な技術です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射
◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。
超高温熱処理炉保有！長年の熱処理技術で課題にお答えします。金属・セラミックスのコーティング・ろう付けはお任せください！
コーティング事例をご紹介します。 こちらは タングステンに アルミナ （Al2O3）をコーティングしたもの。 【熱効率を高めるため】に、アルミナコーティングの上に、さらに（アルミナ＋タングステン）をコーティングしています。 小型衛星の電気推進機に使用されるカソードの中の部品ですが、他の用途でも使用されているようです。 弊社では熱処理炉が充実しており、コーティングの他、 ろう付けや材料開発などさまざまなご要望にお応えしています。 研究開発から受託加工もお受けしていますので、 お困り事がございましたら、まずはお気軽にご相談ください。 ◆ご要望に合わせ、熱処理炉を駆使したソリューションをご提案いたします ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など
酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなどの酸化物セラミックスが溶射可能
◆◇◆ローカイド溶射（溶棒式フレーム溶射）とは◆◇◆ 棒状になったセラミックス酸素—アセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、 圧縮空気によってし微粒子かして連続的に吹き付けます。 酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど 酸化物セラミックスが溶射できます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、 溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いため、 比較的靭性に富んだ皮膜が得られます。
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！さまざまな加工ワークの肉盛補修が可能です！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金など、さまざまな加工ワークの 肉盛補修が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
