溶射(材料) - メーカー・企業と製品の一覧

高温環境用超硬溶射材『SURPREX CNC25』

高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。

造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。【用途例】高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。アプリケーション例・ガスタービン　・原子力部品　・ディーゼルエンジン部品・炉内ロール　・ボイラー電熱管　・コーターブレード　・ボイラーチューブ　など【メッセージ】フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。　※製品の詳細はカタログをご覧ください

企業：株式会社フジミインコーポレーテッド
価格：応相談

ローラー

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プラズマ溶射は「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！

アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。

企業：新潟メタリコン工業株式会社
価格：応相談

表面処理受託サービス
その他機械要素

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溶射法「粉末式フレーム溶射」

フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません

溶射法「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

企業：株式会社シンコーメタリコン
価格：応相談

加工受託

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【溶射事例】　寸法復元

摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能詳しくはお問い合わせください。

企業：株式会社シンコーメタリコン
価格：応相談

加工受託

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【表面処理】内径施工　プラズマ溶射

φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。

■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例　アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性　ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径：φ60 ■長さ方向施工可能範囲：約400ｍｍ

企業：富士岐工産株式会社
価格：応相談

加工受託

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大阪富士工業の溶射技術　ガスプラズマ溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

アルゴン、ヘリウムなどの作動ガス中で、タングステン陰極と銅ノズル陽極間に電圧をかけ、直流アークを発生させると作動ガスが解離・電離し、連続的にプラズマアークが発生します。これを冷却させたノズルにより絞り込み、15、000℃以上の高温･高速ジェットを噴出させます。そのプラズマジェット中に粉末を送り、溶融させながら加速して被覆する方法で、セラミックスなどの高融点材料の溶射が可能です。さらに、プラズマジェット噴流が溶融粒子を高速度で素材に吹き付けることにより、他の溶射方法に比べ高品質な溶射皮膜の形成が可能であり、溶射材料のバリエーションも豊富です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

企業：大阪富士工業株式会社
価格：応相談

その他

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【表面改質技術】溶射

大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介

『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて皮膜をつくる表面改質技術です。メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能。当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：大阪富士工業株式会社
価格：応相談

加工受託

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溶射コーティング（耐摩耗・形状再生、新機能創出）

熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。

『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を形成する表面処理技術の一種です。生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が多数ございます。まずは試作からご依頼ください。【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社コダマ
価格：応相談

表面処理受託サービス
加工受託

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サーモ溶射

高い溶射効率で成膜が可能！自溶性合金溶射においては付着率が90％以上です

当社で行っている「サーモ溶射」についてご紹介いたします。溶射材料は粉末状態で、被削性のある皮膜が得られるため、クリアランス制御用コーティングに好適です。また、使用する材料の溶融温度が低いこと、噴射速度が遅いことから、高い溶射効率で成膜が可能となっております。【特長】 ■溶射材料は粉末状態 ■新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■被削性のある皮膜が得られるため、クリアランス制御用コーティングに　適している ■自溶性合金にも利用される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：日本コーティング工業株式会社本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
価格：応相談

コーティング剤

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プラズマ溶射用粉末『スーパーハードロイ(SHA)』

高温での硬度および強度が極めて高い特殊合金粉末！

『スーパーハードロイ(SHA)』は、種々の元素を添加した高炭素鉄合金で高温での硬度および強度が極めて高い特殊合金粉末です。溶射および溶接肉盛用などの多岐の用途を有し、いずれに対しても優れた性能を発揮します。また、本材料は一般的な市販材料とは異なり、特殊な材料であることから現在は受注生産品となっております。【粉末の組成、粒度】 ■組成：Fe-C-Si系合金 ■粒度：-210/+74μm ■製法：アトマイズ法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：九溶技研株式会社
価格：応相談

プラズマ表面処理装置
その他金属材料

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シャイン工芸の溶射コーティング

シャイン工芸の溶射でIH対応性付与

溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。溶射の特長は下記の通りです。 1) 基材の対象範囲が広い　…金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い　…金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能【溶射によってIH加熱が可能になります】ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。

企業：株式会社シャイン工芸
価格：応相談

その他

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耐衝撃超硬溶射材『SURPREX W2000Xシリーズ』

耐摩耗性と耐衝撃性に優れたサーメット溶射材料です。

造粒焼結法で作製されたWC/CrC/Ni系サーメット溶射材です。厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2000Xシリーズは一般的なサーメット溶射材料に対して大変靭性に富んでおり、極めて優れた耐衝撃性を有しています。一般的なWC/12wt%Co皮膜などと比較した場合、鋼球落下式の耐衝撃試験において倍以上の耐久性が得られています。【用途例】高い耐衝撃性と靭性を活かし、建築、土木、機械などの幅広い分野に使用されています。アプリケーション例・切削用ビット　・建築機械部品　・各種ローラー　・粉砕機部品　・各種スクリュー　・コーターブレード　など　【メッセージ】フジミではW2000Xシリーズ以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。　※製品の詳細はカタログをご覧ください

企業：株式会社フジミインコーポレーテッド
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出展資料はこちら！フジミ　nanotech2025

nanotech2025 出展資料ダウンロードはこちら

この度は、nanotech2025展当社ブースへのご来訪ありがとうございました。当ブースでは、研磨材で培った基盤技術を活用した新規パウダーとして、『丸棒状酸化亜鉛』『リン酸チタン』『α型SiC（炭化ケイ素）粉末』『溶射材料』　　　『アルミナ材料』『積層造形用　超硬材料』を展示いたしました。貴社に関連のある分野の展示はございましたでしょうか。今回の展示品以外にも当社では様々な技術や製品を有しております。貴社、もしくは業界で何らかの課題がございましたら、ぜひ弊社までご相談いただければ幸いです。また以下に展示品のカタログもダウンロード可能である為、ぜひ回覧等にご活用ください。これらの製品が貴社の課題解決の一助となることができれば幸いです。気になる製品があればぜひご連絡ください。

企業：株式会社フジミインコーポレーテッド
価格：応相談

その他高分子材料

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【事例あり】溶射技術概要

必要なところにほしい機能をコーティングします。

溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹きかけて堆積膜を形成する技術です。材料の特性に応じて耐摩耗性・耐食性・遮熱・絶縁・凝着性などの様々な表面機能を付与することができます。融点をもつ材料であれば、溶射が可能です。他の表面処理と比較して溶射できる基材の選択肢が多い、寸法制限も自由度がある、成膜速度が速いなどの特徴があります。

企業：株式会社アイ・シイ・エス
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【表面処理】耐熱性付与　ZrC（炭化ジルコニウム）溶射

ZrC（炭化ジルコニウム）皮膜は、約3500℃の融点と電気伝導性の特徴があります。環境にもよりますが、高い耐熱性が期待できます。

■溶射材料：ZrC（炭化ジルコニウム） ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐熱性・電気伝導性

企業：富士岐工産株式会社
価格：応相談

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溶射(材料) - メーカー・企業と製品の一覧

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