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炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現！構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス成形体の焼成や電子部品材の乾燥に！長年培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします
『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能。 材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能です。 当社が長年開発し培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、均一加熱が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種セラミックス製品の焼結を目的とした角型前面開閉小型高温大気焼成炉
当社では、断熱材にはセラミックス断熱構造を採用し、常用温度1700℃で 運用可能な『角型前面開閉小型高温大気焼成炉』を取り扱っております。 炉内は、二珪化Moヒーター・セラミックス積層断熱構造にて構造されており、 ワークセットを全面より行うことが可能で、非常に操作しやすく設計されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部抜粋）】 ■最高温度：1800℃ ■常用温度：1700℃ ■ヒートゾーン：250×250×250 ■有効ゾーン：200×200×200 ■ヒーター：二珪化Moヒーター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
行き場のない銅スクラップの受け入れ！ブチルゴムのついた銅管をお引取りします！
エアコンの室外機・室外機に使用されているブチルゴム付きの銅管。 近年、中国への輸出が禁止されたため、処理にお困りの方が増えています。 エコマテリアルでは、独自に自社開発した焼成炉にて900度の高温で処理し、 付着している油やブチルゴムを除去して銅管のみを再生します。 一貫してお客様によりそった姿勢は、大変喜ばれており、希少性だけではなく、 品質や迅速性にも大きなご満足をいただいています。 【特長】 ■お客様のご希望により焼成滓の分離納品が可能 ■短納期だからこそ売却タイミングを逃さない ■銅管の焼成処理を引き受ける企業は、極めて少数 ■希少性だけではなく、品質や迅速性にも大きなご満足をいただいている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークをクリーンな雰囲気で焼成するオーブン
用途 大型ワークをクリーンな雰囲気で焼成するオーブン 特徴 ⑴ HEPAフィルター装備 ⑵ 温度 400℃ ⑶ クリーン度クラス1000以下（400℃） ⑷ 炉内寸法 W1500×D1500×H1500 仕様 ⑴ 使用温度 120℃～400℃ ⑵ 温度制度 ±５℃ ⑶ 加熱方式 熱風循環方式/シーズヒーター ⑷ 回路数 ３回路 ⑸ 外観寸法 W2800×D1900×H2650
処理温度1600℃以上！煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
