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焼結炉 - 企業13社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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企業ランキング

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  1. Ipsen株式会社 大阪府/その他製造
  2. サンファーネス株式会社 大阪府/産業用機械
  3. 三菱マテリアルテクノ株式会社 東京都/産業用機械
  4. 4 株式会社アドテックエンジニアリング 東京都/産業用機械
  5. 5 株式会社トウネツ 静岡県/産業用機械 東海事業所
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製品ランキング

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  1. 真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』※最大1000個の熱処理をいつでも Ipsen株式会社
  2. 真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』 Ipsen株式会社
  3. 連続高温焼結炉＜SINTERITE社＞ 株式会社アドテックエンジニアリング
  4. メッシュベルト連続式焼結炉『TSFG-W』 三菱マテリアルテクノ株式会社
  5. 4 焼結炉【MIM専用連続炉】　 サンファーネス株式会社

製品一覧

16～28 件を表示 ／ 全 28 件

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メッシュベルト連続式焼結炉『TSFG-W』

メッシュベルト連続式焼結炉『TSFG-W』

粉末冶金の品質・効率向上＆生産コスト低減に。鉄系・銅系粉末の還元炉としても使用可能

『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 　カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）

  • 工業炉

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真空加圧脱脂焼結炉『CAVAC　クリーン・ATMO・シンター』

真空加圧脱脂焼結炉『CAVAC　クリーン・ATMO・シンター』

均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能な堅型の真空加圧脱脂焼結炉！

当製品は、脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を 可能にした堅型真空加圧脱脂焼結炉です。 特殊ダイレクト排気機構、タイトボックスレス構造を採用し、 効率的排気と安定したクリーンな処理雰囲気を実現しました。 また、タイトボックスレス構造の採用により、加熱・冷却負荷を低減して 省エネルギー設計です。 ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備える電源装備です。 【特長】 ■均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ■製品の装入作業性に優れる ■効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ■加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ■安全性向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • 電気炉・マッフル炉

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雰囲気焼結炉

雰囲気焼結炉

複雑な形状もお任せ！高密度の焼結処理が1サイクルで行える全自動型焼結炉

『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度（95％以上）の焼結処理が1サイクル（常圧雰囲気）で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工（HIP、サイジング）を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、 　付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
  • 加熱装置
  • その他表面処理装置

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加圧雰囲気焼結炉（FVPS シリーズ）

加圧雰囲気焼結炉（FVPS シリーズ）

金属溶解、石英の熱処理には豊富な実績あり！電気をエネルギー源とした工業加熱装置をご紹介

『FVPS シリーズ』は、高圧の雰囲気中で高温加熱する 加圧雰囲気焼結炉です。 誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式があり 雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあります。 蒸気圧の高い材料をより高温で焼結でき、高純度で緻密な 製品が得られます。 【特長】 ■高圧の雰囲気中で高温加熱 ■高純度で緻密な製品が得られる ■誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式がある ■雰囲気の種類：窒素、アルゴン、水素　等 ■雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあり （但し、その他の加熱条件によります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・焼却装置

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メッシュベルト式焼結炉『YDLME型』

メッシュベルト式焼結炉『YDLME型』

マーラー社との技術提携に基き、設計・製作された新鋭のメッシュベルト式焼結炉

当社では、従来炉に比べ、高効率・省エネルギー・安全性に加え コンパクトに設計されたメッシュベルト式焼結炉『YDLME型』を 取り扱っております。 天然ガス・プロパン・ブタンなどの燃焼による急速加熱デワックスゾーン、 低電力抵抗加熱によるシンタリングゾーン、カーボンポテンシャル調整の ための徐冷ゾーン、雰囲気循環による急速冷却ゾーンで構成され、 高品質粉末成型品製造に適した装置です。 【特長】 ■ENガス変成装置を焼結炉内に組込み、省エネルギー・省スペースを達成 ■ENガス生成後に冷却されることがないので、スーティングを防止している ■焼結部に炉芯管を使用し、炉内雰囲気の安定性を確保 ■操業開始時の雰囲気置換時間を短縮 ■軽量耐火材・セラミックボード等を効率よく使用でき、熱損失を削減した　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼却炉・焼却装置

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真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』

真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』

熱処理時間を短縮！高いコストパフォーマンスを発揮するMIM焼結用熱処理炉！

『DSシリーズ』は、一貫した品質保持による 精密なプロセス制御を実現した真空脱脂焼結炉です。 熱処理時間を短縮し、さらに短納期・据付時間の短縮化も実現。 高いコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■熱処理時間の短縮 ■精密なプロセス制御 ■短納期 ■据付時間の短縮化 ■グローバルスタンダード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置

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焼結炉

焼結炉

金属粉末の場合に使用！予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成できます

『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 金属粉末の場合に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■金属粉末の場合に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼成炉・焼結炉

焼成炉・焼結炉

米国航空宇宙規格にも対応可能な技術。お客様に合わせたオーダーメイド製作をいたします

創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼成炉・焼結炉を提案いたします。 【特長】 ■　脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能 ■　マッフルレスでも雰囲気ガスの導入が可能 ■　排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れる 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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焼成炉・焼結炉

焼成炉・焼結炉

排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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プッシャー式脱脂焼結炉　MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

プッシャー式脱脂焼結炉　MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

コーナー部分をプッシャー機構にすることで処理物が自動で搬送されます

処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。 そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。 【仕様】 ●　温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ●　トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250） ●　雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン ●　用途：脱脂 / 焼結 ●　処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ●　処理量：1トレー/h ●　トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW 【その他の導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

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プッシャー式焼結炉（ホットプレス）ワークに合わせた熱処理が可能

プッシャー式焼結炉（ホットプレス）ワークに合わせた熱処理が可能

少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します

処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ●　温度：300～800℃ ●　有効寸法：φ200×H90 ●　雰囲気：窒素 ●　用途：焼結（加圧式） ●　処理物：砥石 ●　処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ●　電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空焼結炉『NVF-S型』＜切替え使用可能＞

真空焼結炉『NVF-S型』＜切替え使用可能＞

修理、メンテナンス、一品一様も対応可能！様々なニーズに対応し、フルオーダーメイド

『NVF-S型』は、最高温度を1600℃まで引き上げ、焼結に特化した真空炉です。 1台の電源装置、温度制御系及び真空排気系にて予備焼結炉、本焼結炉をそれぞれ 切替えて使用できます。 また、当社では小型から大型機まで、国内外と問わず、様々なニーズに対応し、 フルオーダーメイドで、「創るから納める、アフターメンテナンス」まで行います。 【熱処理可能項目】 ■焼結 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 工業炉

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真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』※最大1000個の熱処理をいつでも

真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』※最大1000個の熱処理をいつでも

真空脱脂と焼結を一つのサイクルで行うことが可能な真空脱脂焼結炉！時間とコストを削減しながら優れた製品の品質が実現可能！

真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』は、粉末冶金の発展に貢献する 省スペースかつ炉内のクリーン化とサイクル間のメンテナンス時間を大幅に短縮できる真空脱脂焼結炉です。 多数の販売実績を持ち、定評ある標準規格炉「TITAN」のプラットフォームを採用！ また、短時間で据付設置できるスキッドマウントシステムを採用しております。 【メリット】 ■処理時間の短縮 ■プロセス品質の向上 ■汚染の最小化 ■使いやすい操作画面 ■記録した処理ログをいつでも選択可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼却炉・焼却装置

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