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多くの実績からお客様の処理プロセスに応じた設備提案が可能です！
『脱脂焼結炉』は、高効率ワックストラップを採用した設備です。 操作性・メンテナンス性に優れたサイドドア形式。 真空～加圧（0.9MPa）領域において優れた温度均一性を発揮します。 また、加圧・ガスファン冷却の採用により冷却時間を短縮し、 インナーマッフルの採用により脱脂・焼結時のアウトガスから 炉材を保護します。 【特長】 ■好適な炉内・ヒータ設計による高い温度分布性能 ■加圧雰囲気下での高速ガスファン冷却・熱処理が可能 ■処理プロセスに応じ、排気制御ライン・雰囲気制御方式の選択が可能 (圧力コントロール方式、H2 他ガス種選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能な堅型の真空加圧脱脂焼結炉！
当製品は、脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を 可能にした堅型真空加圧脱脂焼結炉です。 特殊ダイレクト排気機構、タイトボックスレス構造を採用し、 効率的排気と安定したクリーンな処理雰囲気を実現しました。 また、タイトボックスレス構造の採用により、加熱・冷却負荷を低減して 省エネルギー設計です。 ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備える電源装備です。 【特長】 ■均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ■製品の装入作業性に優れる ■効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ■加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ■安全性向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
熱処理時間を短縮！高いコストパフォーマンスを発揮するMIM焼結用熱処理炉！
『DSシリーズ』は、一貫した品質保持による 精密なプロセス制御を実現した真空脱脂焼結炉です。 熱処理時間を短縮し、さらに短納期・据付時間の短縮化も実現。 高いコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■熱処理時間の短縮 ■精密なプロセス制御 ■短納期 ■据付時間の短縮化 ■グローバルスタンダード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーナー部分をプッシャー機構にすることで処理物が自動で搬送されます
処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。 そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。 【仕様】 ● 温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ● トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250） ● 雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン ● 用途：脱脂 / 焼結 ● 処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ● 処理量：1トレー/h ● トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
真空脱脂と焼結を一つのサイクルで行うことが可能な真空脱脂焼結炉！時間とコストを削減しながら優れた製品の品質が実現可能！
真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』は、粉末冶金の発展に貢献する 省スペースかつ炉内のクリーン化とサイクル間のメンテナンス時間を大幅に短縮できる真空脱脂焼結炉です。 多数の販売実績を持ち、定評ある標準規格炉「TITAN」のプラットフォームを採用！ また、短時間で据付設置できるスキッドマウントシステムを採用しております。 【メリット】 ■処理時間の短縮 ■プロセス品質の向上 ■汚染の最小化 ■使いやすい操作画面 ■記録した処理ログをいつでも選択可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
