更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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スポーツ用品の機能性向上に貢献！
スポーツ用品業界では、製品の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、激しい使用に耐え、かつパフォーマンスを最大限に引き出すためには、素材の強度と形状精度が重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と優れた寸法精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。 【活用シーン】 * スポーツ用具（ゴルフクラブ、自転車部品など） * 高強度・軽量化が必要な部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品の軽量化と高強度化 * 耐久性の向上 * パフォーマンスの向上
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 関西】
【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 関西】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771と銅管のろう付け品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
高負荷に耐える鍛造技術をご紹介！
農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機のロータリー刃 ・高負荷がかかる油圧ショベルの部品 ・その他、農業機械の各種金属部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性による製品寿命の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減 ・機械全体の信頼性向上
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」その漏れ、無くせます。漏れ検査工程の削減可能！
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 【大手メーカ様の実例】 （従来）ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。 （提案後）鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。 熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください！
