更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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ごく少量の生産なら、短納期対応・コストメリットあり！シリコンゴム製品を製作可能
『真空注型』は、マスターモデル(樹脂切削加工品や光造形品)から シリコンゴム型により、複製を製作する工法です。 ウレタン樹脂を用い、透明品や着色する事も可能。 また、アクリル樹脂型を用いてシリコンゴム製品を製作する事が可能です。 ごく少量で生産する場合に、短納期対応及びコストメリットが有ります。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：450x450x450(XYZ) ■透明品や着色することができる ■ごく少量の生産なら、短納期対応及びコストメリットがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注型品に金属端子や板金部品、ゴムなどをインサートすることも可能！
「真空注型」は、マスターモデルをシリコンで型を取り、真空に近い状態の 槽の中で型に樹脂を流し込み複製する成型加工方法です。 金型では予算が合わなかった量産に向いており、マスターモデルから 社内一貫生産いたしますので、短納期に対応可能。 着色・調色や2色成形・インサート成型も可能です。 金型製作より大幅なコストダウン、短納期が実現できます。 【対応材質(一部)】 ■ABSライク ■PCライク ■アクリルライク ■PPライク ■耐熱・難燃樹脂 ■エラストマー(ゴム)ライク(各硬度対応可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
短期間で高品質な試作品や少量生産が可能！真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説
製造業において、小ロット生産の効率化や試作コストの削減は大きな課題です。 特に、射出成形やダイキャストを用いた従来の製造プロセスでは、金型の 製作コストが高く、短納期対応が難しい場合があります。 そこで注目されているのが「真空注型」という技術です。真空注型は、 3Dプリンターやマスター型を活用して、短期間で高品質な試作品や少量生産を 可能にする手法です。この技術は、樹脂部品やゴム製品の試作・小ロット生産に 好適であり、開発スピードの向上やコスト削減を実現します。 この記事では、真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説し、 製造業における小ロット生産の最適解としての可能性を探ります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
