更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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エポキシ樹脂・ポリエステル樹脂を使用する際に好適！mmとインチサイズをご用意しています
『テフロンモールド』は、常温硬化樹脂の中でもエポキシ樹脂・ ポリエステル樹脂を使用する際に適しているモールドです。 密着性の良い樹脂で使用するモールドのため、劣化していくと共に外しにくく なりますので、離型剤を塗っても改善しなければ交換のタイミングとなります。 【ラインアップ】 ■テフロンモールドφ20mm ■テフロンモールドφ25mm ■テフロンモールドφ25.4mm ■テフロンモールドφ30mm ■テフロンモールドφ31.7mm ■テフロンモールドφ38.1mm ■テフロンモールドφ40mm ■テフロンモールドφ50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高負荷環境下や高温下での摺動部品に！
ハイグレードポリイミド樹脂SCP-5000をベースに、グラファイト充填により潤滑性や、優れた摺動性をもっております。
金属製品製造業界などで活躍！アクリルをベースにした速硬化性樹脂
『Technovit 4004』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 透明な埋め込み樹脂を必要とする全ての試料、試料作製中に 包埋された試料を確認する必要がある場合に適しています。 金属製品製造業界はもちろん、エレクトロニクス業界でも活躍しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■混合比2：1（粉末：リキッド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流動性に優れ、複雑な形状もフィット！柔らかい試料に適した冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 4071』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。流動性に優れ、 複雑な形状にもフィットする作業性の良い、硬化時間の短い樹脂です。 優れた切削性、研磨加工性を持ち、アルミニウムなどの 柔らかい試料に適しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■優れた流動性 ■複雑な形状にもフィット ■優れた切削性、研磨加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属試料の電解研処理にも利用可能！導電性のある冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 5000』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 銅粉を含んでおり、SEM観察に必要な導電性を有し、金属試料の 電解研処理を行う際にもご利用いただけます。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■銅粉を含んでいる ■SEM観察に必要な導電性を有する ■混合比2：1 （粉末：リキッド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に正確な平坦が作れる！柔軟性があり、加工面を傷つけない研磨プレート
「ケメットプレート」は、金型、LED、電子部品、半導体材料など、金属・脆性材料・難削材等のラップポリッシュに最適な樹脂混合プレートです。 【製品PR】 軟質金属に樹脂が混合されており、柔軟性があってダイヤとワークピースの接触時にショックを吸収して加工面に損傷を与えません。 プレートの平坦度の簡易が容易であり、どなたでも簡単に正確な平坦を作れます。 【特徴】 ◆細かい傷が入りにくい 弾性・砥粒保持力がありダイヤが均一に刺さり、半固定砥粒として作用するため、細かい傷が入りにくいです。 ◆平坦度の修正が容易です。 ダイヤモンドペレットを用いた修正が出来るため、プレートの平坦度の管理が容易です。 ◆種類が豊富 種類が豊富で、素材とラップ目的にあったプレートを選択できます。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
硬化した後に溶解させることが可能！切削性、研磨加工性に優れた速硬化性樹脂
『Technovit 5071』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 硬化した後、アセトン、ジクロロメタンなどで溶解させることが可能です。 密着性が高く、切削性、研磨加工性に優れています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■アセトン、ジクロロメタンなどで溶解させることが可能 ■高い密着性 ■優れた切削性、研磨加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末、リキッドの2成分で硬化！アクリルをベースにした硬度の高い転写用樹脂
『Technovit 3040』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 色は黄色と黒があり、粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 鋳込む形状、転写すべき試料の位置、アクセスしにくい場所、 垂直な場所、裏面などに適しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■色：黄色、黒 ■アクセスしにくい場所、垂直な場所、裏面などに適している ■混合比1：1 -3：1（粉末：リキッド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研削力です。
セラミックロールは従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と精密な研削面を有する最新の研磨用素材です。 現在はプリント基板研磨のみに止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 大きな突起、硬いインクを従来ロールには無い強力な研削力で研磨します。 穴の大小に関わらず穴ダレは全く無く、インク表面が平坦に仕上がります。 金属ペーストの研磨にも有効です。 【特長】 ・ 穴あけ後のバリ取り研磨 ・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング ・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去 ・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング ・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング 研磨による銅の引きずりも無く、細線パターンの形成を実現しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化後の取り外しは容易！円形状と四角い形状をラインアップ
『ラバーモールド』は、耐熱性に優れており、アクリル樹脂を 使用する際に推奨している製品です。 円形状のものと四角い形状のものとあり、硬化後の取り外しは容易です。 樹脂は「KM-U」「KM-B」「KM-CO」を推奨しております。 【ラインアップ】 ■ラバーモールドφ25 mm ■ラバーモールドφ30 mm ■ラバーモールドφ40 mm ■ラバーモールド 55 × 30 × 25 ■ラバーモールド 70 × 40 × 25 ■ラバーモールド 100 × 50 × 25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリイミド樹脂100%。機械強度、耐熱性及び電気的・熱的絶縁特性に優れています。
加工用材料は在庫がある場合、即日の出荷が可能です。 サイズ表はホームページに記載しております。 是非ご覧になってください。
精密研磨をより作業しやすく！密着性・作業性・洗浄性に優れたワックス
ケメット・ジャパンの『Kemet ワックスシリーズ』は、精密研磨を 作業しやすく、より仕上がり要求に近づけるためのワックスです。 「STワックスシリーズ」は、ホットメルトタイプで、強力な接着力があり ダイヤモンドカッターの目詰まりがありません。 「ブラウンワックスシリーズ」は、低温で溶解し、低粘度のため 薄く貼れるので高精度品に最適です。 【特長】 ■STワックス ・密着性・接着性・耐久性に優れる ・ホットメルトタイプの接着剤 ・作業性・洗浄性に優れる ■ブラウンワックス ・低温で溶解、低粘度で薄く貼れる ・短時間で接着でき、作業性・洗浄性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属から樹脂にいたるまで光沢出しに使用できる研磨ベルト！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 『フェルトベルト』は、研磨ベルトの基材に5mm厚のフェルトを貼りつけベルトにしました。バフ研磨剤（青棒K-1他）を塗布し、金属から樹脂にいたるまでの光沢出しに使用できます。 研磨剤との組み合わせにより、バリエーションが無限に広がります。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
