研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - メーカー・企業34社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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研磨のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松原特殊農機 北海道/産業用機械
  2. 株式会社石田研磨工業所 静岡県/鉄/非鉄金属
  3. 株式会社ディー・アール・エス(DRS) 神奈川県/ガラス・土石製品
  4. 4 株式会社スリーエフ技研 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 株式会社 エージェンシーアシスト 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡) 京都府/機械要素・部品

研磨の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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  1. 研磨+除塵を一台で!大豆・小豆・黒豆用|『高精度豆クリーナー』 株式会社松原特殊農機
  2. 【ガラス加工事業】研磨加工 株式会社ディー・アール・エス(DRS)
  3. 【研磨事例】鏡面仕上後のガラスビーズ・ショットブラスト表面処理 株式会社石田研磨工業所
  4. 4 研磨のお話。いまさら聞けない研磨の基礎知識 ※基礎知識進呈中 株式会社スリーエフ技研
  5. 4 焼入れ/平面研磨加工 SKS3の研磨(サブゼロ処理) 株式会社 エージェンシーアシスト 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡)

研磨の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 42 件

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【事例】SUS研磨加工

SUS研磨加工の事例紹介です。

・試料サイズ:5mm×5mm t= 3mm ・試料ホルダ:ガラス試料ホルダ ・ポイント:砥粒突き刺さりに注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【設備紹介 研磨機】寸法精度・面粗度が良好で製品の仕上げに最適

弊社硬質クロムめっき工場との連携により、新規加工以外にも既存の設備の修理・保全時におけるロッドやシャフトの再生加工に対応

研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面(面粗度の向上)」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。

  • 油圧機器
  • 加工受託
  • シリンジポンプ
  • 研磨

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研磨加工

一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応!

研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 研磨

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AIN(窒化アルミニウム)研磨加工

図面がなくても大丈夫!小さな部品1点から、低価格・短納期にて加工のご依頼をお受けしております

MSAの「AIN(窒化アルミニウム)研磨加工」はチッピングの発生の多い材質につきましても、研磨加工の対応可能です。 窒化アルミ/ホットプレート、ヒートステージの製作、OEM供給も承ります。既存部品の追加加工につきましても、対応可能です。 加工は、ロータリ研磨、ポリッシング加工、鏡面加工など、ご要求の精度、面粗さに応じて対応いたします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【ガラス加工事業】研磨加工

各種ガラス材料にて、研磨加工サービスをご提供いたします

当社のガラス加工事業では、 各種ガラスの精密な平坦度出し・面粗さ・ 光学系部品の『研磨加工』を行っています。 軽量化(スリミング加工)・平坦度アップ・ガラス再生等に適しています。 加工仕様はお客様のご要望に応じてお気軽にご相談ください。 【研磨加工】 ■材質:石英硝子/無アルカリ硝子/青板硝子 ■研磨サイズ(MAXサイズ)  1)1700×1800(mm) マスク基板用  2)2500×3600(mm) 定盤冶具用 ■加工方式:片面研磨/両面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ガラス
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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研磨加工

板材の厚みの粗研磨~鏡面研磨!表面の凹凸を少なくし、光沢のある状態へ仕上げます

「研磨加工」とは、砥粒と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させて、 材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工する技術です。 砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもあり、ミクロン単位での 調整が可能。精度や強度が求められる製品に用いられます。 表面の凹凸を少なくし、光沢のある状態へ仕上げることができるため、 外観・美観の向上、また、表面処理の前加工を目的に研磨加工が 施されることもあります。 【特長】 ■砥粒と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させる ■材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工 ■砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもある ■ミクロン単位での調整が可能 ■精度や強度が求められる製品に用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨のお話。いまさら聞けない研磨の基礎知識 ※基礎知識進呈中

研磨に関する様々な知識や事例をご紹介!

「研磨」には、精密研磨だけでなく、筋目をつけるヘアラインや 塗装前に表面を粗す下地研磨など様々な種類があります。 当資料では、いまさら聞けない研磨の基礎知識についてをご紹介。 加工する材料や、研磨の目的の一つの“黒皮の除去”を分かりやすく ご紹介した一冊となっております。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨とは ■加工する材料 ■研磨のお話(黒皮の除去)前編 ■研磨のお話(黒皮の除去)後編 ■研磨選定の考え方 ■研磨の工程事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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諏訪機械製作所の強み

金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力!様々な要望にお応えします

諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工技術】泡までおいしいビアカップ!!!【 Fカップ】

ビールがクリーミーな泡立ちになる魔法の加工技術です!

ステンレスビアカップ内壁に、弊社研磨加工技術である『 F研磨加工 』を施して、均一で微細な凹凸を形成しています。 この均一で微細な凹凸によって、ビールを注いだ際に、 均一で細かな泡立ちが活発になり、爽快感がUPします。 また、泡蓋が持続的に形成される事で、 いつまでもクリーミーな味わいとなります。 ★『 F研磨加工 』は、国立大学法人 徳島大学殿との共同研究成果です。 ※ Fカッププロモーションビデオ公開致しました。   当ページもしくはyoutubeにてご覧頂けます。

  • その他食品機械
  • 研磨

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【技術・製品】研磨処理

加工表面を高精度で研磨!小さい物から大型の物まで対応します

治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1~100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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研磨処理

1個からご注文可能、個人の方も歓迎!堀鍍金工業所の研磨処理をご紹介

堀鍍金工業所では、研磨処理を行っています。 主な受注部品は、スポーツジム部品、工作機械部品、一般機械部品、 バイク部品で、標準納期は3日となっています。 研磨処理には、用途に応じてバフ研磨(荒研磨から鏡面仕上げまで可能)・ バレル研磨(金属製品などのバリ取り)・振動バレル研磨などがあり、 当社ではいずれも対応させていただいております。 【特長】 ■用途に応じてバフ研磨(荒研磨から鏡面仕上げまで可能)・  バレル研磨(金属製品などのバリ取り)・振動バレル研磨などがある ■スポーツジム部品、工作機械部品、一般機械部品、バイク部品の受注が主 ■標準納期:3日(素材の状態・数量・重量によって変動あり。予めご了承下さい。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他
  • 研磨

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ドラッグフィニッシュ仕上げ

打痕なし!チャックしてグイグイ!次世代型のアグレッシブ研磨加工

当社では、打痕ゼロで切削後の表面粗度をアップさせる 『ドラッグフィニッシュ仕上げ』を行っております。 従来のバレル研磨加工法とは違い、ワークをチャックして研磨するので 製品同士の衝突はゼロ。 ワークを研磨剤の中で積極的に摩擦させるので、従来のバレル研磨加工法では 困難だった深いツールマークの除去が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 手研磨・ヤスリ
  • 加工受託
  • 研磨

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『研磨加工の“用途・実績 事例集”』を無料プレゼント!

技術やノウハウなど製品研磨の秘訣が満載!医療器具や精密部品の製作事例を交えて紹介中!

『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、研磨技術や研磨加工のノウハウなど、製品仕上げ技術”研磨加工”の秘訣を医療器具や精密機器部品などの研磨加工事例を交えて紹介している事例集です。 【創業45年、磨き上げた研磨加工技術をご紹介!】 ■金属研磨(鏡面仕上げ、ヘアーライン仕上げなど)…様々な形状、要求品質に対応可能 ■ショットブラスト・・SUS、アルミナ、カーボン、ガラスビーズなど多種のメディア  をそろえ、塗装の前処理、製品の表面処理に対応可能 ■塗装研磨・多種多様なバフ・研磨材を駆使し高い品質の表面に ■金属溶接部分の精密研磨・・溶接部分の繋ぎ目が分からないほど奇麗な完成品に ★豊富な研磨加工実績を収録した『研磨加工の用途・実績事例集』を無料進呈中★ ※『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】バフ研磨後にショットブラストにより色付け ※事例集進呈中

1000番相当のバフ研磨後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽい仕上げに。深みのある金属色へ変化します!

精密研磨の事例紹介です。 1000番(#1000)相当のバフ研磨(鏡面処理)後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽく仕上げ処理を行った表面処理の事例です。 ※左はバフ研磨、右はバフ研磨後にショットブラスト処理した製品です。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

  • 加工受託
  • 手研磨・ヤスリ
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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【技術資料進呈中!】ウェーハ研磨加工プロセスと加工素材&技術紹介

数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介!各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中!

当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料:LiTaO3(LT)、LiNbO3(LN)、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料:GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材:SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他:Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ウエハー
  • その他金属材料
  • 研磨

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研磨加工(スリミング)『ライトエッチング』

ミクロン単位のオーダーでの処理が可能!ガラスの厚みに制約がある製品でも安心してお任せいただけます

『ライトエッチング』は、ガラスの強度を高めるため、ガラス表面を数 ミクロン~数十ミクロンとごく僅かにケミカル研磨する処理のことです。 ガラスを機械加工する際には、ガラス表面に「マイクロクラック」という 目に見えない程度の微細なキズが発生することが多く、これが強度低下や 割れの原因となっています。 当技術は、こうしたガラスをごく僅かにケミカル研磨することで マイクロクラックを除去し、強度を向上させることが可能です。 【特長】 ■ガラスの強度向上 ■機械加工との組み合わせも可能 ■機械研磨後に行うことで強度の向上を図ることが可能 ■強化処理前にすることで、より割れにくいガラスとなる ■バッチ式、枚葉式どちらでも対応が可能(量産設備あり) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 研磨

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技術紹介『研磨・再研磨』

様々な業種の再研磨が自社工場で可能です!

有限会社富士製鋸工業所では、通常の刃物以外にブレークソー ・フィンガー・成型替刃・遠心替刃・ダイヤモンド刃物など特殊 な刃物も研磨が可能です。 営業エリア内であれば集荷にお伺い。エリア外の場合は運送か持ち込み で対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨設備】 ■フォルマーCHC ■東海熱処理TN-7 ■東洋刃物KVG45 ■東海熱処理TN-30 ■平面研磨 など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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【製品加工】研磨

美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能!

愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 研磨

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【資料】研磨加工部門の製品解説資料集

独自の研磨機を使用し、お客様のニーズに応えるべく対応を行っております!

東京特殊硝子の研磨加工部門では、生産性の拡大を計る事と市場ニーズに 応えるべく、研磨機では小型から大型両面機・片面機を使用し、 数量の確保と品質の安定化に努めております。 当資料は、研磨加工部門の依頼内容や製品詳細などを掲載し ご紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨加工部門の紹介画像 ■依頼内容・製品詳細 ■特長や工夫した点 ■合成石英基板(鳥瞰図) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託
  • 研磨

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表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン事例

表面仕上げの緩和により、研磨加工の工数が削減されコストダウンを実現!

凸型の機械部品は、多くの面にグラインダー仕上げの指示が入っています。 グラインダーは一般的に手作業となりますので、多くのグラインダー指示が 入っていると、研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因となります。 使用上、必要な箇所にグラインダー仕上げを限定することが重要です。 使用上問題が無ければ、グラインダー仕上げを行う加工面を限定することで、 研磨加工の工数が削減されコストダウンとなります。 【事例】 ■内容:表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン ■課題:研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因になる ■提案:グラインダー仕上げを行う加工面を限定する ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨加工

パイプ内面のバフ研磨も可能!独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応

当社では、物理研磨として主にバフ研磨、バレル研磨、ヘアライン加工の 3種類を扱っております。 自社内に溶剤系脱脂を完備しているため、素早く完全なバフカスの 除去が可能。基本的に手作業による研磨方式を採用しており、小物から 大物まで、またある程度複雑な形状にも研磨対応いたします。 「フライス加工後の挽き目を消してほしい」「バフ研磨の目分けをしてほしい」 などお困りごとがございましたら、是非一度、あきらめずご相談ください。 【特長】 ■溶剤系脱脂完備で綺麗な仕上がりに ■パイプ内面のバフ研磨も可能 ■小物から大物まで対応でき、短納期対応も可能 ■独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応 ■半自動機採用のヘアライン加工 ■工具選定から光る職人たちの熟練の腕前 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他表面処理装置
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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両頭+ロータリー研磨加工

上下の面積や取り代が大きく異なる場合は、両頭研磨とロータリー研磨の良い面を合わせて加工!

当社で行っている『両頭+ロータリー研磨加工』についてご紹介します。 上下の面積や取り代が大きく異なる場合は、両頭研磨とロータリー研磨の 良い面を合わせて加工を実施。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例:L型金具】 ■寸法公差:t=8→t=6.95±0.047 ■材質:S45C(生材) ■備考  ・両頭でバリを取り  ・ロータリーでダレ側を1mm取り  ・両頭で寸法を整えているワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨+除塵を一台で!大豆・小豆・黒豆用|『高精度豆クリーナー』

大豆・小豆・黒豆の表面を光沢仕上げ! 非水洗で栄養を守る大豆研磨機・除塵機・豆クリーナー

『豆クリーナー』は、大豆研磨機(豆研磨機)・豆除塵機として、大豆・小豆・黒豆・雑穀など、幅広い豆類の 乾式研磨・除塵処理 に対応する食品工場向け専用機です。 特殊綿布ローラーが 豆の表面処理(ほこり・微粉・薄皮除去) をやさしく行い、均一な光沢と安定した仕上がりを実現します。 また、非水洗タイプ(乾式研磨) のため水を使わず、豆本来の栄養・風味を保持したまま仕上げが可能。 洗浄設備・乾燥工程も不要になり、食品工場での省エネ・省水化にも貢献します。 選別機・除塵機とのライン連携にも対応しているため、前処理〜除塵〜研磨まで一連工程を効率化し、高級豆や食品原料の品質・外観の向上に効果を発揮します。 【特長】 ■大豆・小豆・黒豆の等級や用途に応じた研磨調整 ■特殊綿布ローラーでムラのない光沢仕上げ ■粉塵を抑え、衛生的な除塵処理 ■インバーター制御で研磨スピード・強度を自在に調整 ■綿布はワンタッチ交換でメンテナンス簡単 ■非水洗で栄養・風味保持、水処理不要 ■ブラシ仕様選択で強力な除塵・異物除去に対応 ■選別ラインへの組み込みにも最適

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  • ウエハ加工/研磨装置
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【事例】鉛フリー糸半田断面研磨加工

鉛フリー糸半田断面研磨加工の事例紹介です。

・試料サイズ:6mm○/全体          1.2mm○/本 ・試料ホルダ:V形試料ホルダ ・ポイント:素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【事例】鉛糸半田断面研磨加工

鉛糸半田断面研磨加工の事例紹介です。

・試料サイズ:8mm○/全体          1.5mm○/本 ・試料ホルダ:V形試料ホルダ ・ポイント:素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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研磨加工

研磨加工

超高精度加工技術と実績をもとにカメラや双眼鏡など光学機器をはじめ、 オプトエレクトロニクス分野において不可欠な光学部品を提供して 高い評価をいただいております。

  • プリント基板
  • 製造受託
  • レンズ
  • 研磨

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研磨

研磨について

タイシルベックでは研磨処理が3種類あります。社内にバフ研磨機がございます。各種アルミ、亜鉛ダイカストのバフ研磨が可能です。(その他の研磨は協力企業で対応可能です。)  【研磨】 バフ研磨、化学研磨、バレル研磨。 

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研磨

バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます!

丸長鍍金株式会社では、研磨処理を行っております。 バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では 陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バフ研磨 ・さまざまな素材を磨き光沢を与える ■電解研磨処理 ・陽極電解を用いステンレスに光沢を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

独自の両面ラップ研磨技術!ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ:A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス:SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼:SK材、S45C ■鉄:FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅:C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂:pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【建材加工】研磨

40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング!使用する加工機をご紹介

トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、  塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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