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打痕なし！チャックしてグイグイ！次世代型のアグレッシブ研磨加工
当社では、打痕ゼロで切削後の表面粗度をアップさせる 『ドラッグフィニッシュ仕上げ』を行っております。 従来のバレル研磨加工法とは違い、ワークをチャックして研磨するので 製品同士の衝突はゼロ。 ワークを研磨剤の中で積極的に摩擦させるので、従来のバレル研磨加工法では 困難だった深いツールマークの除去が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
重さは1枚あたり8g！ひとつひとつ、繊細な研磨柄が美しい屋内用アルミ製タイル
『AL-tile（アルタイル）』は、当社独自の技術で、研磨ならではの 光のグラデーションを表現した屋内用アルミ製タイルです。 重さは1枚あたり8g。角やバリも研磨済なので、安全かつ手軽に 使うことができます。 組み合わせは自由自在で、貼る角度によっても、模様の見え方が 変わります。 【特長】 ■ひとつひとつ、繊細な研磨柄が美しい ■研磨ならではの光のグラデーションを表現 ■使いやすい ■角やバリも研磨済 ■貼る角度によっても、模様の見え方が変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス高級意匠研磨のパイオニア【ステンレス-シャイン クリエイター】
ステンレス意匠研磨で輝きのある日常と、 上質なものづくりの安心感を提供する、 わたしたちはステンレス-シャイン クリエイターです。 当社は、ステンレス高級意匠研磨鋼板を大ロットで安定生産でき、 自社コイルセンターを活用して、 母材加工から研磨まで一貫した管理・製造ができる 国内唯一の意匠研磨メーカーです。 【ステンレス-シャイン クリエイター３つの強み】 １．高級意匠研磨の製造力・生産力 ２．表面加工の技術開発力・提案力 ３．国内随一の薄板・長尺品の対応力
あなたの”困った”を全力で解決する【ステンレスサポートコイルセンター】
業界屈指の品揃えによる素材提供力、 豊富な経験と実績による品質力、 設備と人員を柔軟に活用するフレキシブルな対応力で、 お客様を全力でサポートする お悩み解決専門のコイルセンターです。 【ステンレスサポートコイルセンター３つの強み】 １．業界屈指の品揃えによる素材提供力 ２．ステンレス切板の高い品質力 ３．設備と人員のフレキシブルな対応力
1000番相当のバフ研磨後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽい仕上げに。深みのある金属色へ変化します！
精密研磨の事例紹介です。 1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽく仕上げ処理を行った表面処理の事例です。 ※左はバフ研磨、右はバフ研磨後にショットブラスト処理した製品です。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
特殊な製法でお好みのデザインへ加工が可能！様々なニーズにお応えします
『誕生祝い写真窓付き鏡プレート』は、工業用硝子製品の製造や板硝子の加工及び販売を 行っている株式会社クライミングの鏡プレートです。 特殊な製法で鏡の裏面から写真を入れる部分のみ透明な加工が可能です。 完全にガラス状態に仕上げるため、写真も鮮明に出てきます。 【特長】 ■文字を刻むことが可能 ■裏面透明加工 ■希望のサイズへ変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチホルダー・カッター装着仕様のチップドレッサーをご紹介！
『CDK-BAYO』は、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で 研磨可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、工具を必要としないホルダーを採用。 また高トルク、高速回転で、研磨時間約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■工具を必要としないホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で2つのガンに対応可能！カッターは上下一体式の高寿命タイプ
『CDK-DUAL』は、1台で2つのガンに対応可能な自動チップドレッサーです。 取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用しているほか 上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨が可能です。 また、フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの 負担を軽減。標準仕様として各国安全規格、CCC、CEに対応可能です。 その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■1台のドレッサーで2つのガンに対応可能 ■取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの負担を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
懐の小さいガンに対応する、小型ギアボックス仕様のチップドレッサー
『CDK-SG』は、懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨が可能。 また、高トルク、高速回転で、研磨時間は約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
記録された測定値の分析をガイドし、数秒で結果にアクセス可能！
『ExtruVis』は、専用のソフトウェアをインストールしたPCとカメラを 接続することで滞留時間分布を自動で測定できるシステムです。 使用前の主な作業は位置合わせと、非常に準備が簡易的。記録された 測定値の分析をガイドし、数秒で結果にアクセスできるようにします。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■準備が簡易的 ■効果的なソフトウェア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水玉ができにくいから汚れもつきにくい！様々な場所で様々な施工を行っています
株式会社サプリでは、ガラス・鏡のリニューアル(復元)を行っております。 鏡やガラスについた水垢・油膜は何年も経つと頑固な汚れになります。 ウロコ状になった汚れは普段の掃除ではきれいに取り除くことが難しくなりますが、 粒子の粗いクレンザーやパッドを使うと鏡・ガラスに傷がつくことがあります。 当社は、天然素材を使用した研磨剤を使用し、鏡やガラスを傷つけることなく 復元します。 詳しくは見積もりに伺った際にガラス・鏡の状態を見させていただき説明させて いただきますので、ご安心下さい。 【特長】 ■水に濡れても視界良好 ■水玉ができにくいから汚れもつきにくい ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■水垢もつきにくく簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人による匠の技術で、石英や各種ガラスをご希望の形状に加工いたします。
曲げ・接合・封止加工など、ご希望の形状に仕上げてまいります。 当社では、各種技術を組合わせた複合製品加工も行っております。 1個からでも対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
ローラー間のニップ圧の接触面の圧力分布をリアルタイムで測定表示するシステム！
『PINCH』は、ローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現した 測定システムです。 PC画面上で読み取り、さまざまな表示や分析を行え、超薄型約0.1mm厚の フィルム状センサシートに加わるローラ間の圧力分布を測定。 測定データはASCII、AVI、JPEG、MATLAB 形式での保存が可能です。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力分布の見える化をより簡易にリーズナブルに一つのデータ ファイルのみを表示し、より直感的に操作が可能
超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる圧力分布をPC・タブレット 画面上において表示するシステムです。ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に 測定が可能です。（13種類のセンサシートに対応。）
様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。
SOIウエーハに関しては大口径(12"φ)化が着実に進み、現在では小口径では出来ない最新技術が素材で開発されている一方、 後工程(デバイス工程)のラインは小口径(8"φ以下)での対応となり、大口径素材が持つ最新技術が生かせない状況です。 日本エクシードではこれらのニーズに応えるべく、たえず技術向上を図ると共に、量産ベースでの生産体制を確立しています。 また、SOIウエーハのサイズダウンも可能です。 【加工詳細】 ■材料名：各種口径Siウエーハ，SOIウエーハ，単結晶・多結晶シリコン部品材料（ドライエッチング装置用電極，フォーカスリングなど ■対応サイズ ・Φ12.5mm～Φ200mm ・3mm×3mm～156mm×156m ・矩形も対応可 ・仕上がり厚み：25μm～ ・平坦度：TTV1μm以下 ・パーティクル：0.2μm20個以下 ・表面粗さ：0.3nm以下 ・膜厚制御可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
光学研磨技術を応用した技術！ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています
日本エクシードは、金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を 行っております。 光学研磨技術を応用した技術で、試作加工を行っており真空装置、 ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています。 また、磁性体材料・超伝導材料・新素材など、磨くことに関しては、 すべての材料に対してチャレンジします。 【特長】 ■光学研磨技術を応用した技術 ■試作加工を行っている ■真空装置などの各種分野で利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介！各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中！
当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料：LiTaO3（LT）、LiNbO3（LN）、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料：GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材：SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他：Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン及びタングステン重合金のルアーやウエイトを開発・製造！
タングステン材料は通常、ランプや医療分野といった産業分野で使われることが 圧倒的に多いです。しかし、趣味やアミューズメントなどの一般消費者向けの 素材としても魅力的な材料です。 当社では、自社オリジナルブランドヘビーソース向け製品と 他メーカー様OEM製造の両方を行っています。 自社製品にしても、他社向け製品にしても、設計～量産製造までワンストップで 行えることを特長としています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な用途にバランスよく対応する不織布ベースの研磨パッド
『Suba(TM)』は、原料にポリエステル繊維を使用しており、乾式法により成形した不織布にポリウレタンを含浸させた研磨パッドです。 主に、シリコンウェーハやサファイアウェーハ、酸化物ウェーハなどの 一次研磨・二次研磨用として優れた性能を発揮します。 また、エッジ研磨やノッチ研磨にも使用可能で、それぞれのプロセスに 応じた幅広い製品ラインナップを持っております。 【特長】 ■高研磨レート ■低欠陥性 ■高平坦性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位のオーダーでの処理が可能！ガラスの厚みに制約がある製品でも安心してお任せいただけます
『ライトエッチング』は、ガラスの強度を高めるため、ガラス表面を数 ミクロン～数十ミクロンとごく僅かにケミカル研磨する処理のことです。 ガラスを機械加工する際には、ガラス表面に「マイクロクラック」という 目に見えない程度の微細なキズが発生することが多く、これが強度低下や 割れの原因となっています。 当技術は、こうしたガラスをごく僅かにケミカル研磨することで マイクロクラックを除去し、強度を向上させることが可能です。 【特長】 ■ガラスの強度向上 ■機械加工との組み合わせも可能 ■機械研磨後に行うことで強度の向上を図ることが可能 ■強化処理前にすることで、より割れにくいガラスとなる ■バッチ式、枚葉式どちらでも対応が可能（量産設備あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速・簡便！だれでも使える衛生検査キット！
当社では、ATP検査や一般生菌迅速検査、大腸菌・大腸菌群用などに ご利用いただける衛生検査キットを取り扱っております。 「一般生菌迅速検査キット」は、通常48時間培養を要す検査を たったの7時間の培養でスクリーニング判定が可能です。 また、その他検査試薬もラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■食品製造現場、設備等の清浄度検査に ■世界でもトップクラスで使用されているATP検査キット ■『誰でも』『簡単に』判定が可能 ■HACCP/AOAC認証取得品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な業種の再研磨が自社工場で可能です！
有限会社富士製鋸工業所では、通常の刃物以外にブレークソー ・フィンガー・成型替刃・遠心替刃・ダイヤモンド刃物など特殊 な刃物も研磨が可能です。 営業エリア内であれば集荷にお伺い。エリア外の場合は運送か持ち込み で対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨設備】 ■フォルマーCHC ■東海熱処理TN-7 ■東洋刃物KVG45 ■東海熱処理TN-30 ■平面研磨 など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能！
愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の研磨機を使用し、お客様のニーズに応えるべく対応を行っております！
東京特殊硝子の研磨加工部門では、生産性の拡大を計る事と市場ニーズに 応えるべく、研磨機では小型から大型両面機・片面機を使用し、 数量の確保と品質の安定化に努めております。 当資料は、研磨加工部門の依頼内容や製品詳細などを掲載し ご紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨加工部門の紹介画像 ■依頼内容・製品詳細 ■特長や工夫した点 ■合成石英基板(鳥瞰図) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上げの緩和により、研磨加工の工数が削減されコストダウンを実現！
凸型の機械部品は、多くの面にグラインダー仕上げの指示が入っています。 グラインダーは一般的に手作業となりますので、多くのグラインダー指示が 入っていると、研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因となります。 使用上、必要な箇所にグラインダー仕上げを限定することが重要です。 使用上問題が無ければ、グラインダー仕上げを行う加工面を限定することで、 研磨加工の工数が削減されコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン ■課題：研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因になる ■提案：グラインダー仕上げを行う加工面を限定する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面のバフ研磨も可能！独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応
当社では、物理研磨として主にバフ研磨、バレル研磨、ヘアライン加工の 3種類を扱っております。 自社内に溶剤系脱脂を完備しているため、素早く完全なバフカスの 除去が可能。基本的に手作業による研磨方式を採用しており、小物から 大物まで、またある程度複雑な形状にも研磨対応いたします。 「フライス加工後の挽き目を消してほしい」「バフ研磨の目分けをしてほしい」 などお困りごとがございましたら、是非一度、あきらめずご相談ください。 【特長】 ■溶剤系脱脂完備で綺麗な仕上がりに ■パイプ内面のバフ研磨も可能 ■小物から大物まで対応でき、短納期対応も可能 ■独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応 ■半自動機採用のヘアライン加工 ■工具選定から光る職人たちの熟練の腕前 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に好適なポリッシング剤をカスタムメイドでご提供します！
当社の『CHEMISTER CL-シリーズ』は、酸化物系基板用に開発した、 高い研磨Rateと研磨面品質を実現する研磨剤です。 SAWデバイス用基板に利用されるタンタル酸リチウム(LiTaO3)をはじめ、 ニオブ酸リチウム(LiNbO3)、サファイア、酸化亜鉛、ガーネットなどを 対象としています。 【特長】 ■コロイダルシリカを砥粒としたポリシング用鏡面研磨剤である ■難加工性材料である、タンタル酸リチウム(LiTaO3)、サファイア等に 対して、高い研磨Rate、研磨面品質を実現 ■お客様のニーズ･ご要望にお答えしカスタマイズした研磨剤を提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています！
ユー・アイ・エンジでは、出荷パネルの品質の作り込みに万全の体制をしいています。各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています。 検査で使用する測定器・器具・治具類は常に精度を維持しています。 特に測定器については、定期的に電子技術総合研究所、計量研究所、日本電気計器検定所など所定の検査機関へ持ち込み検査を受けて、検査精度を確保しています。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
無限の可能性を秘めた非鉄金属を豊富に取り揃えています
当社では、様々な分野で製品の性能や機能を飛躍的に高める 推進力となっている非鉄金属を取り扱っています。 ”interest&idea”をキーワードに、単に仕入れて売る、という従来型の 商社ではなく、金属マテリアルのトータルマネジメントの視点で コンサルティングセールスを展開。 未来型の総合技術商社として、無限の好奇心で、お客様のニーズに お応えし、非鉄金属にオリジナルな発想を加え解決策を提供する 「商社の枠を超えた事業」を行っています。 【取扱製品】 ■錫 ■鉛 ■亜鉛 ■銅 ■アルミニウム など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粗さ計では検知できない！鏡面仕上げと呼ばれる研磨剤及びグラインダーを使用！
当社では、メッキ後のロール表面において表面粗さの中の最大高さ Rmax＝0.05s以下の超精密研磨を実現できる職人が揃っております。 粗さ計では検知されないような微明な研磨痕も職人技により排除。 この精度を確保できる超精密研磨技術は、他社で研磨をされていた製品の 再研磨を持ち込まれることも多々あります。 当社では、機械で研磨を行った後に鏡面仕上げと呼ばれる（油性の）研磨剤 及びグラインダーを使用し、表面粗さの中の最大高さ Rmax＝0.05s以下に なるように仕上げています。 【特長】 ■超精密研磨を実現できる職人が揃っている ■粗さ計では検知されないような微明な研磨痕も職人技により排除 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
