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金型部品の精密加工なら当社にお任せください！
当社では、金型加工から部品加工にいたるまで、幅広い加工に 対応しております。 ワイヤーカット・放電・マシニングをはじめ、金型加工・部品加工・ タップ折れや、修正・追加工などの加工にも対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機械設備】 ■浸漬形ワイヤ放電加工機 M50B・M50A・M750S他：計14台 ■高速細穴放電加工機 JEM-50FD他：計3台 ■NC高速マシニングセンター V22他：計4台 ■放電加工機 EDGE3他：計4台 ■CAD/CAM MASTERCAM他：計10台 ■レーザーマーカー：1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズを的確にとらえ、独自の製法、製品を世に送りだします
当社では、機能性フィルム、粘着テープの精密加工から包装資材、ラベル シールの企画、製造までサービスを提供しています。 顧客様のニーズに基づき、協力メーカーと共に材料提案、選定、開発を実施。 ロータリー型の箔押し機を採用し、微細箔転写を行うことも可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術・加工設備】 ■ロータリー加工 ■CCD画像位置合わせプレス ■連続プレス ■スーパーカッター（テーブル移動） ■ロータリー型箔押し機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型及び精密治具部品から自動機部品など小物加工を得意としています！
当社では、お客さまのご要望に柔軟にお応えできる生産体制と技術力で お客様の「こんなの作りたい」を実現いたします。 お客様一人ひとりにとって最良のパートナーになれるように、 日々、取り組んでおり、皆様からいただくご要望の中でも、特に「小ロット」 「短納期」に関するご要望に対しては、どこにも負けない速さと柔軟性を 持っています。 また、社内の生産体制、各種設備、情報の伝達と臨機応変な処理対応、 そして工法や工程を絶えず見直し、 精度と品質の向上を図っています。 【当社の強み】 ■小ロット、短納期 ■高精度・高品質 ■知識と技術の応用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
製品に具現化される高度な技術力と品質
当社では、冶工具及び、金型等の精密加工を一貫して製作しております。 単品及び、小中量の精密加工が低価格、短納期で対応可能です。 また、従来難しかった小径タップ加工が折損なく確実に加工できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■高品質 ■低価格 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
NCボーリング・NC旋盤・フライス盤のことなら、信頼と実績の当社へ
当社では、NCボーリング・NC旋盤を用いた精密加工を行っております。 一般機械部品や産業機械部品等々さまざまな金属機械加工を得意としており、 切削加工においては、先端工具の適切な諸条件をマスターする事により 不可能を可能にして参りました。 その他、油圧機器部品製作や押出金型及び部品製作も取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■産業機械部品 ■精密機械部品 ■油圧機器部品 ■冶工具 ■刃物各種 ■金型一般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内加工はNC旋盤の量産品がメインです
当社では、金属精密加工を承っております。 当社のネットワーク内の協力工場は看板も出していない、インターネットで 検索しても探せないような汎用旋盤や汎用フライスの一人職人から国内外に 複数の加工工場を所有する工場まであります。 社内加工は複数の同業者が挑戦しても出来なかった精密部品の客先要求を クリアするなど長期に渡って第一線で現場に立つベテランと、誠実、冷静 な若手の加工者で対応して参ります。 【加工内容】 ■旋盤加工品 ■マシニングとフライス加工品 ■各種ギア(歯車) ■板金加工品 ■ワイヤー加工品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度なレジストパターン形成が可能です！ご用命の際はお気軽にご相談ください
半田付着防止や実装位置精度を確保する、回路基板表層への 精密ソルダーレジストパターン形成を行った製造事例です。 感光性ソルダーレジストを使用し、スクリーン印刷と フォトリソグラフィの組み合わせで加工を行うことで、 高精度なレジストパターン形成が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アルミナ ■金属膜：Ti/Pd/Au ■ソルダーレジスト：膜厚18um、線幅0.5mm、開口径φ0.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クラシックカーのヘッドライトのカバーガラスに照明を取り付けたい』という要望にお応えしました。
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や 「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種を１個から量産まで、低コストで精密部品加工を最短翌日納品！
私ども部品工房コム・テックは現在、高い技術力を持ち、総合的な加工を可能とした最新鋭設備を中国大陸（広東省）に構え２００１年より製造をはじめております。装置部品であるが故に設計条件上材質も様々でありますが、切削、研削、放電、ワイヤー放電等あらゆる加工方法でお客様のニーズに対応しております。
加工事例数100,000件以上！お客様のハイレベルの要求に品質とスピードでお応えします
当社では、セラミックスやガラス、複合材などの難素材の超精密加工を 手掛けております。 半導体や通信、IoT、医療、自動車、航空宇宙メーカー様など 幅広いお客様からご依頼を頂き、加工実績は100,000件以上。 試作品や量産品を問わず、お客様のハイレベルな要求に品質とスピードで お応えします。 【特長】 ■先端の技術：加工事例数100,000件以上 ■難素材：セラミックス、ガラス、複合材 ■超精密：巾2μm、深さ150μm、ピッチ40μm ■対応力：短納期、提案力、量産数5億個/年、自社工場保有装置100台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックスなど！切削・研削・放電などさまざまな加工アプローチを駆使し難課題に挑戦
大塚精工は、機能性は高いが加工は難しいといわれる材料にフォーカスし、 抜きんでた「精密さ」や「微細さ」を要件とする、高付加価値の機構部品や 治工具の受託加工を行っています。 ステンレスをはじめ、セラミックスや銅タングステンなどに対する当社の 中核技術をケーススタディでご紹介。 どうぞ、私たちの加工ポテンシャルにご期待ください。 【ケーススタディ】 ■ステンレス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■ステンレス：微幅・狭ピッチ・連続溝加工 ■セラミックス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■セラミックス：5面段差・ミクロンオーダー・高精度加工 ■セラミックス・ステンレス・銅タングステン：高精度接合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスなどの難加工材の精密加工！ｌこれが実用レベルの加工技術です
開発や設計の皆様のありたいカタチや機能を体現するのが私たち加工の エキスパートの使命です。 大塚精工では「当社でしかできない」をめざし、難加工の高く厚い壁に 挑戦を続けています。 “難加工材”“超精密”“超微細”などの要件が伴う試作部品の加工を承って おります。セラミックスなどの難加工材の精密加工ならお任せください。 【実例】 ■微細穴：SR面へ放射状に細穴 ■板厚高精度加工：2材組合せで段差無し ■微細溝：細溝を長さ100通し ■高精度幾何公差：平行・直角0.002の精密バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品でも短納期対応＆高い寸法精度に加え外観の美しさも追求。小物～大物まで様々な高精度アルミ部品の切削加工を行なっています。
当社は小物～大物まで様々な高精度アルミ部品の切削加工を行なっています。 マシニングセンタは全28台保有し、大きさや形状の複雑さ、個数に合わせてそれぞれ使いこなします。 特に、小型から大型まで10台保有する同時5軸マシニングセンタは、三次元複雑形状の高難度部品や多数の工程が必要な部品を効率よく加工します。 航空宇宙、半導体、産業機械、医療、鉄道など、多岐にわたる分野で使用されるアルミ高精度部品の豊富な加工実績があります。 【サービス特長】 ■小物～長尺・大物部品を単品から量産品まで対応 ■高精度かつ複雑な三次元形状の加工と測定が可能 ■アルミプレート品は研磨による仕上げ加工も可能 ■熱膨張を抑え、外観も美しい仕上がり ■ISO9001及びJISQ9100に沿った品質管理体制 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
絞り加工や曲げ加工など加工方法をご紹介します。
昭和軽金属工業株式会社で加工できることは、材料（平板・円板・アルミニウム押し出し材）の切断から、プレス機による絞り・穴あけ・曲げ等の製品加工、その後のスポット溶接・カシメ等の細かな加工、仕上げ工程に当たる油脂の洗浄・出荷検査までが工場内で可能です。塗装・アルマイト・メッキは社内では出来ませんが、豊富な協力会社網を生かして、安価な製品実現が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
バリの発生問題を解決！バリ除去不要～軽微なバリ除去技術で品質・生産性が向上！
当社が保有する加工技術『バリレス加工』についてご紹介します。 当技術により、金属材料・メタライズ製品加工における、バリの 発生問題を解決することが可能。 シンコーは、試作から量産迄の対応力と高精度な加工技術で、 新製品開発等の様々なニーズにお応え致します。 【加工例】 ■タングステン棒切断（用途：電極） 規格：MAX 0.1mm→実力値：MAX 0.003mm ■樹脂基板切断（用途：表面実装用基板） 規格：MAX 0.1mm→実力値：MAX 0.01mm ■アルミナ基板切断（用途：光通信用回路基板） 規格：MAX 0.03mm→実力値：MAX 0.004mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
