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毛細管現象により、常に安定した塗布が可能！用途に合わせ、好適な塗布デバイスをご提案
テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■液体を安定して塗れる塗布デバイスを開発 ■毛細管現象により、常に安定した塗布が可能 ■コスメティック製品にも使われる肌触りの良い塗布部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材である”モネル” 厳密な公差をクリアした精度の高い加工に対応
モネルとは、 29～33％の銅を含むニッケルベースの合金です。 非常に優れた耐酸・耐食性を持ち、その特性から海水中や化学工場などの腐食や高温環境下で使用されています。（海水淡水化蒸発器、製塩プラント設備、原油蒸留塔など）また、ステンレス銅よりも強度が高く、耐水性にも優れていることから、かつては食器や調理器具にも使用されていました。 ■ここが難しいモネル加工 ・熱を持ちやすく、加工硬化しやすい。工具の消耗が激しい ・柔らかく、キズが付きやすい ■技術POINT ・キズのない表面仕上げ ・厳密な公差をクリア（±0.01） ・ネジ、ワッシャー、フランジなど様々な形状やサイズの加工が可能
優れた耐水性・速乾性！高力ボルトのマーキング用に抜群の威力を発揮します！
『マジックGANKOボルトペン』はボルト締付け時のマーキングに 合わせて開発した高力ボルト用ラインマーカーです。 現場環境に合わせて開発したインキは、油分の付着面でもにじみにくく、 滑らかな書き味。 トルシア型、六角形いずれのボルトにも鮮やかでクッキリとした色で マーキングできます。 【特長】 ■屋外使用に適した耐光・耐水性 ■硬質対象筆記に適した耐摩耗性 ■効率よくインキを使用する高筆記距離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鳥取で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】
【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】 【材質】 青銅CAC406(cac406、BC6、bc6) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはCAC406(cac406、BC6、bc6)鋳物の加工となっています。 通常の鋳物は鋳型による表面荒れや凝固時の収縮により公差が大きく、高精度な加工のためには切削加工時に一品一品調整しながら加工していく必要があります。 当社ではベテランの職人が丁寧に加工をおこない、高精度な加工を実現しています。 青銅鋳物の切削加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！
幅広いラインアップからインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をご提供！
『ペイントマーカー』は、従来の高粘度顔料インクから、ラメインクや ウィンドーマーカーなどの超高粘度顔料インクまで、インクの特性に 合わせたペン先を提供いたします。 優れた先端強度を有するアクリルファイバーペン先「YAタイプ」をはじめ、 ポリエステルファイバーペン先「MC・MDタイプ」や「JC・JDタイプ」など 幅広くラインアップしています。 ご希望のインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■アクリルファイバーペン先 ・YAタイプ ■ポリエステルファイバーペン先 ・MC・MDタイプ ・JC・JDタイプ ・ICタイプ ■プラスチックペン先 ・細字用プラスチックペン先 ・極細用プラスチックペン先 KYMCタイプ ・フェルトペン先 Fタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟らかく多孔質な材料の精密加工はお任せください！
当社では筆記用ペン先、コスメチック用チップ、医療器具用に製造した材料を、精緻な加工技術により付加価値を高め、幅広いジャンルに高付加価値製品として販売しております。 この中で培われた加工技術は、当社で製造した材料だけでなく、様々な材料を対象に加工することで、更なる高付加価値製品につながる可能性を有しております。 【特長】 ■軟らかく多孔質な材料でも、精密な研削精度があります ■研削加工の他、打抜き加工も可能です ■用途例：コスメチック、スタイラスペン、ペン先チップ、医療機器など ■ご要望に応じて調節可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械設計者のためのコストダウン設計を実現する材料・加工方法・表面処理選定するVA・VEの技術ハンドブックです！
当資料は、主に鏡面ラップ加工・精密加工を提供している株式会社大野精工の VA・VE技術ハンドブックです。 当社では、あらゆる表面処理を比較検討した上で お客様設備の高付加価値化をサポートします。 加工方法・材料・表面処理・熱処理の適した選定・提案をいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■機械部品 長寿命化・品質向上に関する基礎知識 ■機械加工・表面処理のVA/VE事例集 ■大野精工が選ばれる理由 ■会社概要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・裁断時の柄合わせ ・ドレス、 スカートの裾切りラインの指示
・プレス時における身頃の位置決め ・ローラープレス機における部分芯の位置決め など
「機械の限界を超える、匠の技。μm（マイクロメートル）の精度をその手で生み出す『キサゲ』」
素材の手配から、マシニングセンタやグラインダによる機械加工、そして最後の砦であるキサゲによる仕上げ、三次元測定機による精度保証、クリーンルームでの組立まで。この一貫生産体制の中で受け継がれる熟練の技と、最新の加工・測定技術の融合こそが、お客様に最高品質の製品をお届けできる私たちの強みです。
「±0.01mmの誇り。私たちの精密加工が選ばれる理由」
製造業において「精密加工」と一言で言っても、実際に**±0.01mmという高精度を安定して保証する**には、相応のノウハウと環境が必要です。今回は、当社がこの精度を実現するためにどのような工夫をしているのか、実際の事例とともにご紹介します。 1. ±0.01mmを保証する工程と環境づくり 当社では、以下のような工程設計と社内の工夫により、高精度加工を安定して実現しています。 温度管理された測定室（20℃±1〜2℃）を完備 **カールツァイス製 三次元測定機（CONTURA G2）**を使用 FARO Quantum Xによるスキャンによる中間検査も導入 加工機の精度維持（OKUMA製 5軸、立型、横中ぐり盤） 測定具の徹底管理（マイクロメーター・ホールテストを測定室で保管） これらの仕組みによって、全社的に「誤差の可視化・ゼロ点管理」を徹底しています。 2. ±0.01mmの実例紹介 当社で実際に**±0.01mmで加工・納品している部品の代表例**は以下の通りです：
ISO9001：2015認証を取得いたしました
弊社は、2024年6月に品質マネジメントシステムに関する国際規格であるISO9001の認証を取得しました。 従来より管理体制は整っておりましたが、よりお客様に安心してご依頼をいただけるべく認証取得をいたしました。 今後もお客様にご満足いただける製品をご提供できますよう、今まで以上に製品やサービスの品質向上に努めて参ります。
CAD、CAM、三次元測定器のほか、デジタルノギス等の測定器も複数保有！
滑川軽銅株式会社にて行っている『精密加工』について、 ご紹介いたします。 材質はアルミを主としてSUS・鉄・真鍮・樹脂等も対応。 切削加工から板金加工・表面処理まで対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【加工設備】 ■旋盤 ■縦型MC ■横型MC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインマーキングを簡単にする
FJD PaintMaster Pro RLM01 ロボットラインマーカーは、スポーツフィールドに欠かせないインテリジェントなライン マーキング ロボットです。2 つの産業グレードの GNSS 測位システムとローカル ベース ステーションにより、センチメートル レベルの精度を実現します。FJD のレーザー キットと組み合わせると、このロボットは木の下やスタンドの近くなど、GPS が困難な場所でもミリメートル レベルのマーキング精度を実現します。時間と人件費を大幅に節約できるこのロボットは、あらゆるスポーツ フィールドに最適なソリューションです。
