フッ素樹脂蛍光管等被覆用チューブ
フッ素樹脂蛍光管等被覆用チューブ
フッ素樹脂の耐紫外線性、クリーン性、FEPの透過率を兼ね備えた収縮チューブです。大LOT(500m程度)の場合に選定頂いております。サイズ等は全てカスタム対応となりますので、お問合せお願いいたします。画像は蛍光に収縮チューブを被覆後、落下試験(3m:自由落下)したものです。
- 企業:グンゼ株式会社 エンプラ事業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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フッ素樹脂蛍光管等被覆用チューブ
フッ素樹脂の耐紫外線性、クリーン性、FEPの透過率を兼ね備えた収縮チューブです。大LOT(500m程度)の場合に選定頂いております。サイズ等は全てカスタム対応となりますので、お問合せお願いいたします。画像は蛍光に収縮チューブを被覆後、落下試験(3m:自由落下)したものです。
1台のレーザマーカーで直角精度の良好な十字ライン照射可能。ガラス非球面レンズ+ガラスロッドレンズ採用で明瞭なライン照射。
機械・鉄鋼、建築・土木、アパレル、医療機等の幅広い産業分野において 「位置決め・ガイド光」 や 「計測」 などに利用されている機器組込用の小型汎用赤色系レーザー光源。1台のレーザマーカーで直角精度の良好な十字ライン(非対称)照射可能。ガラス非球面レンズ+ガラスロッドレンズ採用で明瞭なライン照射。 ・レーザ波長:510~780nm(緑色,赤色), レーザ出力:3~50mW(LD最大定格出力) ※入力電圧 (赤色レーザ)専用ACアダプター又はDC5V (緑色レーザ)専用ACアダプター又はDC12V ※詳しくは弊社ホームページをご確認ください。 ※機種選定を目的とした貸出サンプル製品(デモ機)を準備しています。 *環境省が策定したガイドライン「エコアクション21」認証取得* 弊社への問い合わせにつきましては下記の【エフエムレーザテック株式会社ホームページ】経由でお願いいたします。 https://www.fm-lasertec.co.jp/products/lm_red/
ひとつひとつ高精度加工・短納期でお届けします
サンワハイテックでは、高い生産技術力を活かして 精密加工・部品加工に必要な高度な技術を標準化し、 皆様の価格(C)・品質(Q)・納期(D)のご要望に きちんとお応えいたします。 ■工場スペース −−−−−−−−−−−−−−−− ○熊本 (総床面積 約750平米) −−−−−−−−−−−−−−−− 加工室 広さ:145平米 高さ:4m 検査室 広さ:65平米 高さ:3m 組立室 広さ:240平米 高さ:4m −−−−−−−−−−−−−−−− ○鳥栖工場 (総床面積 約280平米) −−−−−−−−−−−−−−−− 加工室 広さ:120平米 高さ:3.9m 検査室 広さ:24平米 高さ:3.9m 組立室 広さ:16平米 高さ:3.9m −−−−−−−−−−−−−−−−
まるで本物?!今にも泳ぎだしそうな『アロワナ』。【ビレ】を抑えた加工ノウハウを保持しています!アルミ(A5052)
こちらは展示会用サンプルの『アロワナ』です。 「アロワナ」「枝」「底面」「土管」の4パーツから成っています。 全てモデリングからの製作となり、特に「胸ビレ」「尾ビレ」を含めた、今にも泳ぎだしそうな流動的なモデルを製作するのに苦心しました。 また、各「ヒレ」も本体と一体加工のため、ビレを防止しながら加工するための『段取りノウハウ』も凝縮されたサンプルです。
設計者・調達担当者が知っておきたい!"超"短納期発注のポイントをご紹介
『"超"短納期発注』では、早いものでは大体1日くらいで欲しいという お客様から、大体数日くらいの期間の納期についてご紹介します。 当社はお客様からお引合いを頂く中で、下記2種類ございます。 「[1]難形状(3D形状)または0.01mm以下の幾何公差」 「[2]単純形状」 今回のご紹介する動画内では[2]単純形状の検討を進めるにあたり、 我々加工業者からのアドバイスになればとのことで、お話をさせて頂いております。 設計者・開発者の皆さまにお役立てできるような「コストダウンのポイント」 なども、お伝えしております。関連動画より、是非ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期のご依頼の場合でも、コストを下げるために原価低減につながる提案を積極的に実施!
FA機器メーカーC社様より、"急遽、製品が欲しい。なるべく 早く作ってくれるところを探している。"とご相談いただきました。 そこで、ご予算を提示いただくことを提案。 当製品(写真の製品含め2種)は、お問合せ頂いてから材料手配、 加工、検査、出荷までを3日で行いました。 短納期をご希望される場合、受注までの時間がかかってしまうと その後の工程も遅れが生じてしまいます。そのため大まかでも ご予算を提示いただくことで、お見積もりのやり取りを最小限に、 より早く納品することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅関連事業
住宅関連事業では主に外装部材に使われている、アルミ形材加工品を中心に、 ステンレス・鉄の板金部品まで、幅広く事業を展開しています。
NCフライス・旋盤加工、マシニング加工は里中精機にお任せ下さい!
当社は、NCフライス盤・旋盤、マシニングセンタで、金型加工、治工具、 電極、精密加工を行なっております。 加工設備は、マシニングセンタと複合加工機を導入し、フライス盤・旋盤を 駆使して、試作から量産まで一貫して受注が可能になりました。 図面を送ってくだされば、より良い加工提案、コスト削減提案もします。 また研究機関・教育機関のための小ロット、少額の試作品、実験部品も 見積もりいたします。 【特長】 ■試作から量産まで一貫して受注が可能 ■お見積もり歓迎 ■汎用フライス加工は複雑な形状も可能 ■東京の大田区内の優秀な町工場のネットワークを活用 ■設計から試作、完成品までサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
五軸複合旋盤による、高精度複雑形状加工のことならお任せください。
今までのノウハウと新しい加工技術を確立していくベースの中で、 精密加工技術、難削材加工技術、治具設計からの部品加工に取り組んでいます。鉄・ステンレス・アルミ合金・銅合金・ニッケル合金など取り扱っており、小ロット(1個から)対応 しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度三次元測定機を有し、1μの精度を保証いたします。受託検査も可能
お客様のご希望の精度を保証する為、三次元測定機を複数設備。 LEGEX9106はミツトヨ製の最高クラスの高精度三次元測定機で、高精度の要望にお応えするべく 導入しました。 地下振動を最大限抑える為、アクティブダンパーを利用した免震構造用い、振動影響を無くし1μmを保証しています。 また、±0.5℃以内の恒温室に設置することで製品の温度管理を行い、熱膨張による測定のバラつきを最小限に抑えております。 大手半導体製造装置メーカー様と長年お取引きをさせていただく中で、工程検査~出荷検査に至るまで厳しい管理を行い、お客様にご満足いただける商品のご提供に努めています。 加工設備 横型MC:a81nx【900×900×1020mm】1台 A77【800×750×770mm】2台 立形MC:V77【1200×700×650mm】1台 V77L【1500×700×660mm】1台 NVX7000E【1540×760×660mm】1台 5軸MC:D800Z【1200×1100×650mm】1台 ※詳細はお気軽に、お問い合わせください。
パレットによるこすれやフォークリフトの頻繁な通行などの 過酷な環境でも切れにくく、区画ラインも維持でき、張り替えも容易です!
こんなことでお悩みではないですか? ペンキでラインを引くとレイアウト時に現状復帰が困難! 普通のラインテープだと補修作業が頻繁に発生... そんなときには「3Mラインマーカー971」 おすすめのポイント 1.切れにくく、めくれにくい! 積載パレットがこすれても、テープは残ったまま。 2.剥がすときは糊残りしにくい! ※塗装床面では塗装を剥がすことがあります。 3.簡単施工 伸びにく基材⇒直線に優れています 剥離ライナー付き⇒位置合わせが容易にできます 何度も張り直す手間を省き、現場もきれいに維持できます。 ↓関連リンクからも商品詳細をご確認頂けます。
バルブボディなどの高強度、高寸法精度の鋳造品!強度と被切削性を両立します
当社では、強度と被切削性を両立する『FCV化』を承っております。 FCやFCDからの材質変更により、薄肉軽量化や加工効率を向上させることが 可能。短納期・小ロットのほか、難しい鋳物にも対応しております。 また、鋳物だけでなく、各種材料の加工および後工程各種部品調達から 組み立てまで一挙に引き受けます。お気軽に何でもご相談ください。 【FCV化の特長】 ■FC・FCDの中間的な性質を活かした材質「バーミキュラ鋳鉄」を採用 ■強度向上により、薄肉軽量化が可能(FCからの材質変更) ■加工コストの低減が可能(FCDからの材質変更) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ISO9001:2015認証を取得いたしました
弊社は、2024年6月に品質マネジメントシステムに関する国際規格であるISO9001の認証を取得しました。 従来より管理体制は整っておりましたが、よりお客様に安心してご依頼をいただけるべく認証取得をいたしました。 今後もお客様にご満足いただける製品をご提供できますよう、今まで以上に製品やサービスの品質向上に努めて参ります。
主な素材は、繊維、フェルトなど!高気孔率のペン先が求められるペイントマーカー
『ペイントマーカー』は、ポップに使用される水性ペイントマーカーや、 工場等で使用される油性ペイントマーカーなどがあり、高粘度のインキや 大きい顔料を通すために高気孔率のペン先が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)、フェルト、プラスチックです。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ■フェルト ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合ったペン先をご提供!柔らかく滑らかな筆感が求められるラインマーカー
『ラインマーカー』は、主に紙面に使用され、きれいにマーキング するためには柔らかく滑らかな筆感が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、焼結。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■焼結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色塗り等創作活動で使用!弾力性や復元性が求められる画材マーカー
『画材マーカー』は、色塗り等創作活動で使用されます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック、PBT、 ゴムチップ。形状は主にブラシタイプやチゼルタイプが使用され、 弾力性や復元性が求められます。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■プラスチック ■PBT ■ゴムチップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計!マルチルーメン化によるコストダウンや高機能化をご提案
当社は、リード線被覆用チューブ、カテーテルのインナーチューブ、 微量送液チューブ等に実績があります。 マイクロ単位で管理される内部構造はデバイス設計の可能性を飛躍的に向上。 用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ペン先製造で培った精密押出成形 ■デバイス設計の可能性を飛躍的に向上 ■用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計 ■取扱い樹脂:PEEK,PA12,POM,TPC ■サイズ:φ0.3~φ3.0mm ■肉厚:0.05mm以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に安定した持続的な吸水が可能!希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計ができます
当社の『吸水デバイス(多孔技術)』は、毛細管現象により、 動力を必要としない液体の吸い上げが可能です。 止血と同時に体液などをピンポイントで吸収し、術野を確保する 「手術用止血デバイス」や「芳香剤用スティック」などの用途例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■毛細管現象により、動力を必要としない液体の吸い上げが可能 ■常に安定した持続的な吸水ができる ■希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毛細管現象により、常に安定した塗布が可能!用途に合わせ、好適な塗布デバイスをご提案
テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■液体を安定して塗れる塗布デバイスを開発 ■毛細管現象により、常に安定した塗布が可能 ■コスメティック製品にも使われる肌触りの良い塗布部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材である”モネル” 厳密な公差をクリアした精度の高い加工に対応
モネルとは、 29~33%の銅を含むニッケルベースの合金です。 非常に優れた耐酸・耐食性を持ち、その特性から海水中や化学工場などの腐食や高温環境下で使用されています。(海水淡水化蒸発器、製塩プラント設備、原油蒸留塔など)また、ステンレス銅よりも強度が高く、耐水性にも優れていることから、かつては食器や調理器具にも使用されていました。 ■ここが難しいモネル加工 ・熱を持ちやすく、加工硬化しやすい。工具の消耗が激しい ・柔らかく、キズが付きやすい ■技術POINT ・キズのない表面仕上げ ・厳密な公差をクリア(±0.01) ・ネジ、ワッシャー、フランジなど様々な形状やサイズの加工が可能
優れた耐水性・速乾性!高力ボルトのマーキング用に抜群の威力を発揮します!
『マジックGANKOボルトペン』はボルト締付け時のマーキングに 合わせて開発した高力ボルト用ラインマーカーです。 現場環境に合わせて開発したインキは、油分の付着面でもにじみにくく、 滑らかな書き味。 トルシア型、六角形いずれのボルトにも鮮やかでクッキリとした色で マーキングできます。 【特長】 ■屋外使用に適した耐光・耐水性 ■硬質対象筆記に適した耐摩耗性 ■効率よくインキを使用する高筆記距離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いラインアップからインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をご提供!
『ペイントマーカー』は、従来の高粘度顔料インクから、ラメインクや ウィンドーマーカーなどの超高粘度顔料インクまで、インクの特性に 合わせたペン先を提供いたします。 優れた先端強度を有するアクリルファイバーペン先「YAタイプ」をはじめ、 ポリエステルファイバーペン先「MC・MDタイプ」や「JC・JDタイプ」など 幅広くラインアップしています。 ご希望のインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■アクリルファイバーペン先 ・YAタイプ ■ポリエステルファイバーペン先 ・MC・MDタイプ ・JC・JDタイプ ・ICタイプ ■プラスチックペン先 ・細字用プラスチックペン先 ・極細用プラスチックペン先 KYMCタイプ ・フェルトペン先 Fタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟らかく多孔質な材料の精密加工はお任せください!
当社では筆記用ペン先、コスメチック用チップ、医療器具用に製造した材料を、精緻な加工技術により付加価値を高め、幅広いジャンルに高付加価値製品として販売しております。 この中で培われた加工技術は、当社で製造した材料だけでなく、様々な材料を対象に加工することで、更なる高付加価値製品につながる可能性を有しております。 【特長】 ■軟らかく多孔質な材料でも、精密な研削精度があります ■研削加工の他、打抜き加工も可能です ■用途例:コスメチック、スタイラスペン、ペン先チップ、医療機器など ■ご要望に応じて調節可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD、CAM、三次元測定器のほか、デジタルノギス等の測定器も複数保有!
滑川軽銅株式会社にて行っている『精密加工』について、 ご紹介いたします。 材質はアルミを主としてSUS・鉄・真鍮・樹脂等も対応。 切削加工から板金加工・表面処理まで対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【加工設備】 ■旋盤 ■縦型MC ■横型MC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインマーキングを簡単にする
FJD PaintMaster Pro RLM01 ロボットラインマーカーは、スポーツフィールドに欠かせないインテリジェントなライン マーキング ロボットです。2 つの産業グレードの GNSS 測位システムとローカル ベース ステーションにより、センチメートル レベルの精度を実現します。FJD のレーザー キットと組み合わせると、このロボットは木の下やスタンドの近くなど、GPS が困難な場所でもミリメートル レベルのマーキング精度を実現します。時間と人件費を大幅に節約できるこのロボットは、あらゆるスポーツ フィールドに最適なソリューションです。
図面と加工データを一元管理し、医療機器の精密加工を効率化
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が求められる製品においては、加工データの正確性と効率的な管理が重要となります。加工データの誤りや管理の煩雑さは、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工データの編集作業を効率化し、NCデータ作成を容易にします。 【活用シーン】 ・インプラントや手術器具などの精密部品加工 ・複雑な形状の医療機器部品の加工 ・試作・少量生産における加工データの管理 【導入の効果】 ・加工データの変更に迅速に対応 ・NCデータ作成時間の短縮 ・製品品質の向上
半導体生産現場で培った微細加工技術、管理技術を武器に、電子精密用金属部品の高精度な加工を実現できます!
薄くて複雑形状の曲げ加工や、傷が許されない光沢メッキなど 一見精度を保つのが難しい加工品においても、 弊社の品質管理能力が発揮されます。 それは弊社が得意としております銅加工でも同じです。 お客様が求められている製品品質に応えるべく 実際の加工時の問題点をあらかじめ予想できる経験とノウハウをもった技術者が、 最適な加工条件の下ご提案し加工を行います。 基本的な品質管理における精度向上、 部品反り防止対策等はもちろんのこと、 工場内・機械の温度管理、振動対策等の環境管理も欠かしません。 精密電子部品製造で培ったノウハウを最大限に発揮いたします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
微細加工と拡散接合で可能性を広げます
研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応
微細加工と拡散接合で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品(エンジン部品、構造部材など) ・宇宙機部品(衛星構造体、ロケット部品など) ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上
微細加工と拡散接合で医療機器の小型化を実現
医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型医療デバイス ・精密検査機器 ・手術用器具 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高い冷却効率 ・マイクロ流路の製作