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【削る前が決め手】仕様確認、工法の提案、工程及び治具設計、工具の選定、プログラム作成、加工シュミレーションにも力を入れています
専門技術者が案件毎に対応させて頂き、加工に入る前に品質、コストを満足させる最適な工程、加工方法を十分に検討してから加工に入ります。 高精度品（薄板～掘り出し加工まで）、鋳造品の加工技術ひ豊富な実績があります。 技術サポート ・高精度が必要な組立製品の部品設計・加工・組立 ・精度出し、組立作業性を考慮した組立製品の部品設計・加工 ・お客様の構想を具体化したうえでの部品設計加工 ・鋳物部品の起型前の試作作成、本型へのフィードバック提案 ・ポンチ絵を元にした詳細設計、2D画面・3Dデータ作成 ・現物から寸法測定したうえでの2D図面・3Dデータ作成 ソフト一覧 CAD：Creo Elements Direct Modeling CAM：GO2cam 加工シュミレーター：NCSIMUL
パンチとダイスの精密はめ合い加工などに。試作段階でもお気軽にご相談ください。
素材の摩擦音もなくスムーズに嵌合する、精密はめあい加工です。 ワイヤー消耗によるテーパーの補正により、安定したクリアランスによる パンチとダイスの精密はめ合い加工などができます。 弊社は総合加工メーカーとして、機械加工をはじめ、 板金加工や3Dレーザー加工など、あらゆる加工に対応。 試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立まで 一貫生産で行っておりますので、調達効率化のサポートをいたします。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
【一括でご注文】試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの一貫生産で行っております
素材の摩擦音もなくスムーズに嵌合する、精密はめあい加工です。 ワイヤー消耗によるテーパーの補正により、安定したクリアランスによる パンチとダイスの精密はめ合い加工などができます。 弊社は総合加工メーカーとして、機械加工をはじめ、 板金加工や3Dレーザー加工など、あらゆる加工に対応。 試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立まで 一貫生産で行っておりますので、調達効率化のサポートをいたします。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
図面のない部品もお任せください！現物をお預かりしての作図やモデリングからの加工も可能です。
5軸加工サンプルとして一体型のオリジナル作品を製作しました。 中央のサイコロの中に小さなサイコロを削り出したり、サイコロを持つ手など 複雑形状でもワンチャックで多面同時加工ができ、高精度に切削加工が可能です。 材質：アルミ 寸法：90ｘ90ｘ90ｍｍ 中央サイコロ：20ｍｍ角+10ｍｍ角 また、図面がない場合でも、弊社へお任せください。 現物をお預かりしての作図やモデリングからの加工や改良のご相談も承ります。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
加工のご相談など試作段階や、モデリングからの提案型設計製作もお任せください！
撹拌機用スクリューを樹脂で製作しました。 材質は金属から樹脂まで幅広く対応いたします。 図面がない場合でも、弊社へお任せください。 現物をお預かりしての作図やモデリングからの加工も可能です。 数量は単品加工から量産まで承ります。 加工のご相談など試作段階でもお気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
ワンストップサービス◆試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの一貫生産で行っております
◆イメージを形にする総合加工メーカー◆ 【事業内容】 機械加工・放電加工・板金加工と、3Dレーザー加工機による建築・建材他の形鋼材切断及び、 溶接による製缶加工と一貫した製作で、高品質、低コスト、短納期を提供してまいります。 【弊社の強み】 一円玉サイズから乗用車サイズまで対応可能なバラエティに富んだ機械設備と、 板金工場を保有し、多工程での社内一貫生産が可能です。 3Dレーザー加工は、□300mm、φ403mmまで直線・曲線を問わず 自由に切断でき、トラス工法に適応した、まさに釘を使わない宮大工の如く 現地組立・溶接が容易となる鋼材加工などを得意とします。 機械加工では、半導体製造に欠かせない大型（130×2400×2700）の真空チャンバーや、 同時5軸加工を駆使した異形形状の製作まで対応いたします。 板金加工では、大手工作機械のカバー類や立体駐車場メーカーの部品、 軍事関係の重要部品の溶接などを手掛けています。 単品加工から量産品まで承ります。 豊富な加工実績から、お客様の要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。
マシニング･精密･砂型アルミ鋳物加工の田中製作所！
株式会社田中製作所は、アルミ鋳物の精密仕上げ機械加工、アルミ、鉄等、 異形物の精密機械加工を行う会社です。 アルミ鋳物等の異形物の高精度加工、難形状加工のほか、素材からの削り出しによる 精密加工を得意としています。 他社にはない高い加工技術と、高い品質、短い納期、コスト競争力のQCDを高次元で バランスし御客様から高い御評価を頂いております。 高精度加工技術、高精度治具技術・刃物技術、安心の品質管理の3つを柱とし、 基礎技術を大切に、日々進化する技術も取り入れていきながら、経験と技術を積み重ね、 品質向上し、今後も社会へお役にたちたいと思っております。 【営業内容】 ■自動車用試作部品、精密機器加工 ■アルミダイガスト用真空装置部品の精密加工 ■治工検具設計製作等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
幾何公差の厳しい加工・多軸形状加工・シール面・鏡面仕上げ等の加工が得意です！
当社は、ワンチャッキングで旋削加工とマシニング加工を集約できる CNC複合自動旋盤を駆使し、多工程を要する複雑・特殊形状品を 高精度に短納期で対応しております。 外径はφ200以下で幾何公差の厳しい加工・多軸形状加工・シール面・ 鏡面仕上げ等の加工を得意としております。 また、熱処理後も多軸（4軸）研削盤やマッチング研削盤を 保有しておりますので、ワンチャッキングで高精度な嵌めあい・厳しい 仕上げ面の加工が可能です。 【特長】 ■複雑・特殊形状品を高精度に短納期で対応 ■幾何公差の厳しい加工・多軸形状加工・シール面・ 鏡面仕上げ等の加工が得意 ■熱処理後も多軸（4軸）研削盤やマッチング研削盤を保有 ■ワンチャッキングで高精度な嵌めあい・厳しい仕上げ面の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高精度・低コスト！お客さまに寄り添った好適な製品づくりをサポート
当社では、主軸晸高回転数20,000min-1X軸移動量800mmのハイスペック マシンによりボリュームのある製品においても高速かつ高精度な加工が可能です。 また、工具交換スピードが速く、取り回しやすさに秀でた機種では小物や 二次加工等の多量品においても高い生産性を有しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材(材質)：アルミ・ステンレス・その他各種 ■サイズ：最大X500mmY400mmZ50mm最大まで ■対応ロット数：100～5000 他相談 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細部品の精密加工なら当社にお任せください！
株式会社コーアは、精密機械加工・表面処理加工を軸に事業を展開 している会社です。 試作加工に注力しており、お客様から当日の午前中に図面をお預かり すれば、加工ーめっきを当日に出荷できる体制を整えているため、 スピーディーにご対応することが可能です。また、めっき加工との 一貫生産により低コストを実現します。 さらに、大手メーカーの高精度なOA機器・医療機器部品等の加工を 24時間体制で行っており、量産品から多品種少量生産を可能として おります。 【事業内容】 ■めっき加工 ■機械加工 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な納入実績に裏付けられた高品質と、少量・多品種のニーズに合わせ迅速かつ丁寧に対応
当社は、高度な技術を誇る工業集積地・大田区において 長年にわたるレアメタル・非鉄金属の供給経験を活かし、 試作から量産までの材料販売や精密機械加工等を手掛けています。 ニッケルやタングステン、ジルコニウムやインジウムなどのレアメタルのほか、高純度なアルミ、銅、錫などの非鉄金属も幅広く取り扱っており、その他合金など難削材の加工にも対応可能。 特に、インジウムシートなどの製品は、 電機メーカーや医療・光学関連など幅広い分野で実績があります。 【ラインアップ・特長】 ■正確・迅速・丁寧・親切を心掛け、お客様のニーズに対して柔軟に対応 ■大田区の製造現場に密着した供給網。多様な素材を提供 ■インジウムシートは超薄板0.02mmから任意の厚みに対応 ■日本国内にて溶解から圧延まで製造の高純度ニッケル板、各種寸法にて常時取り扱いあり ■ターゲット材、蒸着材等の用途に応じて任意の大きさ厚みへの切断・圧延が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種の研削加工機をそろえて高精度の製品を提供致します！
太陽精工株式会社は、主に各種セラミックス焼成後の精密加工を得意とし 製造、研削、ラップ、マシニング加工を行っている会社です。 「アルミナセラミックス」や「ジルコニア」「炭化珪素」「超硬」などの 製品を多数取り扱っております。 研究開発から量産のお手伝いまで、セラミックスの加工のことなら 是非当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■セラミックス精密機械加工 ■超硬・特殊金属・各種新素材他精密機械加工 ■半導体関連部品加工 ■精密研削・ラップ・ポリッシュ加工 ■セラミックスグリーン加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種小ロットから量産までありとあらゆるニーズに対応いたします
有限会社高山精機では、FPD関連部品加工・ソーラー部品加工・ 半導体部品加工・大型液晶製造装置部品加工等を行っています。 その他、大型太陽電池製造装置部品加工・シール面加工・磨き加工も 承っており、当社が誇る超精密・超高精度生産技術は、 精密機械加工に新たな可能性を拓きます。 【事業内容】 ■FPD関連部品加工 ■ソーラー部品加工 ■半導体部品加工 ■大型液晶製造装置部品加工 ■大型太陽電池製造装置部品加工 ■シール面加工および磨き加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「他社の真似はしない、あくまで独創的に」をモットーに、長年に渡り治具のに取り組んでまいりました。試作品から小・中ロットまで対応
～医療機器開発の成功事例～ 016【当社の技術力】 大阪府にて【精密機械加工】を営んでいる【株式会社日東工作所】です。 【単品加工】や【小ロット加工】【中ロット加工】の量産品や【治具】【専用機】【試作品】の支援まで幅広く対応し、独自の技術力で信頼の品質をお届けしている総合モノづくり企業です。 今回は医療機器メーカーからの依頼で、依頼主の構想を具体化し、試作品の製作を行いました。依頼主にはこの種の装置開発に関するノウハウがなく、当社に開発を一任されました。当社は依頼主と何度か打ち合わせを重ね、医療機器の機構を考案し、設計から製図、そして試作品の製作まで一貫して対応しました。 さらに、試作品は某大学（医学部）にてテストを実施し、良好な結果を収めることができました。これにより、無事に試作を納品し、依頼主からも高い評価をいただきました。 ◎簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加工コンサルタントや試作品のコンサルティングまで、幅広く対応しております。お気軽にご相談下さい。 ◎希望価格がある時はお伝えください。 #小・中ロット機械加工 #汎用機械加工 #RotaryEngine
内径加工真円度1μm以下の精密加工を実現！丁寧な研削技術を提供します
共栄精機株式会社では、油圧機器のコントロールバルブに使用される スプール等高精度を必要とする油圧部品の研削仕上げを行っております。 独自のネットワークを活用し、完品までの一貫加工を行うことで、 お客様の業務コスト低減に貢献します。 各製造データ(材料・熱処理・加工)は電子データとして保存し、 有事の際の後追い調査が可能。また、全従業員のQC検定取得を 推奨し、品質に対する意識向上に努めております。 【当社製品の特徴】 ■材質：S45C、SCM415、SUM24L、SUJ2他、鉄系の加工が得意 ■外径加工サイズ：φ3.5mm～22mm 公差3μmまで加工可能 ■内径加工サイズ：φ3.5～20mm 公差4μmまで加工可能 ■製作数量：小ロット(1個)から量産品まで幅広く対応 ■熱処理・表面処理：焼入焼戻、浸炭焼入、浸炭窒化、軟窒化等 ■高品質：円筒研削、内面研削、ホーニング加工での高精度寸法は 全数寸法確認を行い、品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場不具合ゼロを支える品質管理体制。3ミクロンの精度で応える精密機械加工メーカー
株式会社栃電社では、精密機械加工について仕入れ、加工、熱処理、 組み立てまでワンストップで対応しております。 加工治具を社内設計・製作し、偏芯物や複雑な形状部品の高精度加工が可能。 シャフトの球面部や異形の球付部品の研磨も得意としており、球面部の 摺動性を改善し、部品の耐久性を向上させます。 【当社の強み】 ■公差3ミクロン精度を実現する研磨技術 ■市場不具合ゼロを支える品質管理体制 ■切削から熱処理・研削・組立までワンストップ ■独自の精密加工力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一体加工・精密部品加工など、短納期・低コストにてご提供します！
株式会社メグシでは、精密機械加工を行っております。 同時5軸マシニングセンタ・ワイヤーカットなどの設備を備えており、 単品から小規模量産品等の対応が可能。 一体加工・精密部品加工など、短納期・低コストにて ご提供させていただいております。 【特長】 ■同時5軸マシニングセンタ・ワイヤーカットなどの設備を完備 ■単品から小規模量産品等の対応が可能 ■短納期・低コストにてご提供 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCフライス加工、マシニング加工、研削加工、ワイヤー加工の特急製品は弊社にお任せ下さい！！材料調達からアッセンブリまで対応可能！
◇弊社は「品質・納期（必ず守る）は、すべてに優先する」をスローガンに 産業用機械部品や金型部品などの、精密機械加工を中心とした事業を行っております。また、材料～組み立てまで対応しております。 ◇町工場同志の繋がりが強く、様々な案件に対応可能です！！丸物や板金などの製品も対応可能となっております。 主に一般工作材を使用していますが、多種類対応しておりますので何かございましたらご連絡ください。 【事業内容】 ■精密機械加工 ■フライス盤加工 ■NCフライス加工 ■マシニング加工 ■研磨加工 ■ワイヤー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショーケースや農業機器、販売促進什器など多彩な業界の線材製品が生産可能
当社は、線材加工製品製造を本業としております。 線材（鉄線・ステンレス線,1.6Φ～13.0Φ）を素材とする製品であれば 大きな物（1200mm×1800mmのフェンス）から小さな物（20mm程度の クリップやシャフト）まで生産が可能。 また線材の直線カットから溶接加工、コーティング処理、梱包出荷まで 全てを自社内で行っておりますので、納期管理・品質管理などが 徹底しており納期短縮が可能です。 【鉄工事業部 事業内容】 ■プレス板金加工 ■線材加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空業界では、大型部品や精密穴穴加工のニーズが高く、横中ぐり盤(東芝 BTD-200QF)の活用が有効！
当社では、横中ぐり盤を活用した航空部品加工をはじめ、幅広い業界向けの精密加工に対応しています。 【高精度加工の対応範囲】 航空機の胴体・フレーム・ブラケットの多面加工をはじめ、穴ボルトや嵌合部の±0.01mm精度の穴あけ・リーマ加工など、極めて精密な加工が可能です。 また、アルミとCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の組み合わせによる軽量化設計や、リバースエンジニアリングによる部品最適化など、軽量化と強度向上を両立するVA/VE提案も行っています。 【特長】 ■ 中型～大型の一体加工 ・横中ぐり盤×4軸制御×多面加工で高精度対応 ・最大加工サイズ：X軸2、000mm、Y軸1、500mm、Z軸1、300mm ・製造装置・建機・医療・鉄道などの重厚部品加工も可能 ■ 大型航空機部品の多面加工 ・航空機の胴体・フレーム・ブラケットの加工 ・エンジンブロックやタービンケースの高精度加工 ・高剛性な加工テーブル（耐荷重3、000kg）により、大型部品の安定加工が可能 ・穴加工精度：±0.01mm、表面粗さ：Ra1.6以下対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長年の経験から得たデータを基に精密な切削加工の試作、小・中ロット生産いたします。
機械加工部門は、マシニングセンター、ワイヤー加工機、各種工作機械を 駆使してステンレス、アルミなどの精密な切削加工の試作、 小・中ロット生産をしています。 複雑な形状では、自社にて加工治具を製作する事により、材料、工程の 無駄を省き効率を上げており、長年の経験から得たデータを基に 高品質な製品をお届けします。 【特長】 ■試作品から多品種少量加工が可能 ■高精度な設備にで高品質な加工 ■大型マシニング(2000x860mm)による大型製品の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【各種機械加工品に対応！】機械加工のことなら何でもご相談ください！
当社では様々な機械加工製品に対応可能です！ ～詳細はページ下部から、弊社の精密機械加工のご紹介資料をダウンロード！～ 【弊社グループの精密機械加工事業の特徴】 1：大量生産に対応可能！ 2：小ロット生産にも対応可能！ 3：高精度加工に対応可能！複雑・難加工部品のご相談受け付けております！ 4：機械加工後のインサート成形や、プレス加工、表面処理、熱処理まで様々な二次加工に対応可能です！ 5：優れたコスト提案！自社加工の海外での安価な加工も可能です！ 6：世の中に流通している多くの金属材料・樹脂材料に対応可能です！ 【弊社グループの強み】 １：試作～量産まで一貫対応可能！少量試作～大量生産まで一貫して対応可能です！ ２：70年以上積み上げてきた確かな技術！長年蓄積してきた確かな加工技術を基盤にお客様をサポートします！ ３：強固な製造ネットワーク体制！自社グループは国内外に12拠点！サプライヤーは国内外に約100社以上！ ４：多数の量産実績！大手メーカー様向け量産部品を始め、豊富な生産実績がございます！ ※詳細は資料をDLいただくか弊社にお問い合わせください。
4～6吋角サイズ(100～150m/m)エリア範囲の各種封止が可能！
『真空封止装置』は、半導体・電子部品など、チップレベルで アッセンブルしていく必要のあるデバイスの、各種接合・封着を おこなうことができます。 共晶接合・ろう接・熱圧着接合・各種拡散接合等の ボンディングプロセスの開発から量産に対応。 ワークを均一に加熱・加圧できるため、良好な封着が得られます。 【特長】 ■4～6吋角サイズ(100～150m/m)エリア範囲の各種封止が可能 ■ワークを均一に加熱・加圧できるため、良好な封着が得られる ■理想的な加熱・冷却コントロールシステムを開発 ■真空から加圧雰囲気まで、任意の圧力制御が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
沼津市・三島市・富士市で機械加工会社や金属加工業者をお探しならBRICSにお任せください｜短納期に対応｜JIT品対応
株式会社BRICSは、鉄・アルミ・ステンレスを中心とした金属加工・精密機械加工を一社完結で対応しています。無料相談を受け付けていますので、静岡県東部で加工会社を探しの方は、以下連絡先までぜひご連絡ください。 TEL：055-939-8501 メールアドレス：info@brics.ltd BRICSでは図面から完成品までワンストップで対応可能。フライス・旋盤加工だけでなく、焼入れ・研磨・塗装・メッキなど表面処理も対応し、試作から・小ロット・量産まで幅広く実績があります。 ロボット・半導体・建築・自動車など多業種に対応し、「短納期対応」「図面が不完全でもOK」「一括で任せたい」といったニーズにも柔軟にお応えします。他社で断られた加工や困りごとも、まずは一度ご相談ください。図面1枚からスピード対応いたします。図面なしの場合もお気軽にお問い合わせください。 株式会社BRICSは、静岡県東部をメイン（熱海市、伊東市、沼津市、三島市、富士宮市、富士市、御殿場市、裾野市、伊豆市、伊豆の国市、函南町、清水町、長泉町、小山町）に フライス加工・旋盤加工などの切削加工に対応しています。
小ロット製品も喜んで対応！鉄、ステンレス等の線材製品を取り扱っています
新橋屋製作所は、ものづくりの町三条で金属加工、特に線材加工の分野で 皆様の生活を支えてまいりました。 長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 生活雑貨をはじめ、ストーブ部品やキャンプ用品も取り扱っております。 線材加工のご相談は当社にお任せください。 【業務内容】 ■プレス加工、ベンダー加工、スポット溶接 ■加工請負 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン、タンタル、モリブデンに特化した加工
当社では、レアメタルの加工受託サービスを行っております。 レアメタルに精通していないと難しいとされる、タングステンの ねじ切り、穴加工が可能。放電加工機等による複合加工にも対応出来ます。 その他、真空装置関連部品加工、真空熱処理炉内装加工受託なども 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品案内】 ■フィラメント ■ボルト ■ナット ■ハースライナー ■EBガンパーツ ■ボート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型・精密加工のスペシャリスト
昭和30年にプレスメーカーとして創業し、平成元年からはお客様からのニーズに合わせて部品加工も開始。現在では、大型の五面加工機(最大4,000×2,000)を3台保有し、『製缶品や金型部品・ボルスター』等の大型・精密加工を得意にしています。それらの加工経験から特殊な加工技術も習得しており、お客様からご好評いただいております。 ■大型×製缶加工 製缶品のような歪みが出やすい中・大型製品の加工が得意です。図面を確認し、内容を理解した技術者本人による一貫対応(CAD～CAM～機械加工)に加え、大型の五面加工機で加工姿勢を保持しつつ段取りを最小にすることで、百分台の精度を実現しています。 ■既成形状の精密特殊加工 他社では敬遠されがちな、製缶品やダイセットのような取り代調整や工具干渉回避が必要な特殊加工も対応可能。プレス機に不可欠なT溝の加工は1000件超の納入実績があります。 ■緊急時の柔軟な対応 社内に溶接技術者が常駐しており、溶接が必要になるトラブルが発生した際にも、自社でリカバリーが可能です。
切削加工を起点にモノづくりをトータルコーディネイト
1)幅広いロットサイズへの対応力→小ロット(数個)から大ロット(数千、数万個)まで様々なサイズに対応 2)コスト・納期短縮実現力→複合機での工程集約や複数機への工程分散により実現 3)様々な材種への対応 SUS、アルミ、銅・真鍮、炭素鋼はもちろん、樹脂や難削材にも対応
ピストンクーリングオイルジェット
どんなエンジンにも合わせられる仕様を揃えており、エンジン内の限られた隙間にはまるよう設計いたします・噴射方向及び的当ても後工程で直すことなく保証いたします
真空封止装置
独自のヒーターにより、真空中、あるいは任意のガス雰囲気中で大量のワークを気密封止することが可能です。ＭＡＸ900℃まで加熱できます（オプションで1000℃以上にも対応可能）。独自の加熱方式により良好な温度分布が得られます。
