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業界初！強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ
ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ（7コーナ）使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
独創的な技術と創造力で世界に貢献！新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えします
当カタログは、ダイジェット工業株式会社で取り扱っている 『耐摩耗・耐衝撃用工具』をご紹介しています。 冷間鍛造金型、粉末成形金型などの取扱製品や、超合金ができるまで、 コーティング処理工具などを掲載。 当社は、新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■取扱製品 ■超硬合金ができるまで ■超硬ダイスができるまで ■設備ご案内 ■合金組織 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7０年の信頼を誇る、マテックスの世界品質です。
精密射出成形部門では、各種プラスチック精密射出成形品の設計・金型・量産までの一貫受注、及びアッセンブリーまでお客様のニーズにお応えします。精密金型については、量産品の設計開発・製造を得意とするマテックスの技術力を活用し、協力会社に製作を委託しています。また、“工業製品”としての超小型ギアの金型製作・精密成型の実績もあります。
精密液体充填機
精密液体充填機 チューブポンプにより、液体はチューブ内を通過するだけで充填されます。 充填液がチューブ内以外に触れることはなく、充填液に異物混入や汚染を避けることが可能です。
小型高耐久卓上充填機シングルノズル12L/分／品番 M3152HP1-12LB
速度表示機能、LED表示速度、速度範囲40～600rpm、速度分解能1rpm。 液体還流機能、左右のボタンスイッチで液体の流れの方向を調整でき、液体の回収に便利です。 M3152HP1-12LBはブラシレスDCモーターで駆動します。 速度表示機能、LED表示速度、速度範囲40～600rpm、速度分解能1rpm。 液体還流機能、左右のボタンスイッチで液体の流れの方向を調整でき、液体の回収に便利です。 M3152HP1-12LBはブラシレスDCモーターで駆動します。 DCブラシレスモーターの生命長い、カーボンブラシ無し、メンテナンス無し、通常のDCモーター10回以上より生命。 DCブラシレスモータは、高い動作精度、ホールセンサー検出位置を持っており、速度は負荷と周囲温度によって影響を受けない、充填精度が高いです。
設計から加工まで、お客様のあらゆるニーズにお応え致します。
南部製作所は生産の省力化、合理化対策支援、コンサルティングを行う会社です。 多種多様な金型設計・製作で培った豊富な経験を基に、お客様の生産業務をお助けします。 【3点の柱】 ○作業内容の調査・分析 →作業の合理性 →省力化の程度 →品質管理（工程能力） →コストテーブル作成 ○省力化検討 →材料歩留の検討 →加工機械の適性確認 →工程 ○合理化 →工程設定の検討 →加工方針の検討 →品質（工程能力向上） →作業の自動化 →合理化によるコスト削減の確認 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆるプラスチック射出成形用の金型(小型～大型まで)の設計・製造に対応！
三次元ソリッドのＣＡＤ／ＣＡＭを駆使し、自由曲面部品の最適設計製作等で、「物を造るだけでなく、提案型の企業」を目指しています。
流動性に優れている。自動車関連に実績多い
剪断応力及び射出圧力損失の少ない溶融樹脂通路。極めて精度の高い温度コントロールと均熱を可能にした新設計ヒーター。
迅速な金型製作が可能なホットランナーシステム！ドイツで評価の高いホットランナーシステムです！
組込みが簡単で、迅速な金型製作が可能なホットランナーシステムです 【特長】 ■金型への組込みと立上げが簡単なため、調整が不要 ■多数個取バルブゲート仕様を要求される場合に適しています ■ホットランナシステムを組込んだ金型固定側 ■完全な電気結線 ■温度と電気のテストの検査書を付けて出荷 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
色残り、黒点がきれいに取れる！容易に排出され残留の問題は発生しません
『セルパージ』は、ホットランナーの色替え、黒点除去も得意な 成形加工機洗浄用プラスチックです。 ほとんどのホットランナーには、流路中に、色残りしやすい箇所が 存在します。 当製品では、マニホールドやゲート周りに残って取れなかった 色残り、黒点がきれいに取れます。 【特長】 ■色残り、黒点がきれいに取れる ■次材で容易に排出される ■残留の問題が発生しない ■樹脂同士の相容性を十分考慮している ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
半導体、FPDなど！「洗浄剤」の新しい用途とその選ばれ方、使われ方をご紹介
当社では、これまでにパージ剤では不可能だと考えられていた 成形方法のうち、特にホットランナー内の色替えを可能とすることを 目指して、新たなグレードを開発しました。 当資料では、このグレードを中心に紹介しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■ホットランナー中のデッドスペース ■洗浄の基本原理 ■ホットランナー用セルパージ ■セルパージによるホットランナーの洗浄方法 ■おわりに ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
ホットランナー化が難しいとされてきたスーパーエンプラやバイオマスプラスチックの完全ランナレス化を実現！
スーパーエンプラ対応ホットランナーシステム「SEPT」は、特許申請中のヒータ技術により、長年ホットランナーの課題であった「ノズルの不均等な温度分布」を大幅に改善することで、スーパーエンプラやバイオマスプラスチックなどの温度範囲が狭い樹脂でも使用可能なエアバルブゲートです。 ガラスファイバー入りの樹脂に対しても、パーツ素材を耐摩耗仕様にすることにより、ゲート摩耗を抑制することが出来ます。 またシリンダを最大限小型化することで、最小ゲートピッチ30mmにて各ゲート独立した制御を可能としました。 併せてシリンダは小型にも関わらず、オーバル形の上に二重構造とすることでゲートシール力が従来比3.5倍を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全責任を持って一貫受註を致しております。
PET、PBT樹脂にレジストインクを印刷し、色剤を含浸させるため、剥げることはありません。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！精密金型部品加工サービス・精密金型設計サービス製作のお困りごとならお任せください。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイドです。 お客様からご相談いただいた問題に対して、技術部が中心となり実験・調査を行っています。 そこから得た情報をもとに試作・試打ちを行うので、お客様目線でご提案させていただくことができます。 また、そうした情報の蓄積によるお客様の問題を解決するためのノウハウを活用し、お客様の「できない」を「できる」に変えることを目指しています。 【事業内容】 ■リードフレーム金型（設計製作） ■トリム&フォーミング金型（設計製作）、 ■インサートモールド金型（設計金型）、各種金型（設計製作） ■超硬合金高精度切削加工 ■各種パーツ部品加工、特殊プレス加工 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型の精度を向上させたいなら株式会社南雲製作所へ
●製品バリやダレが大きくて、後処理が大変。 ●寸法外れが多くて、選別が大変。 ●金型をメンテナンスする度に調整が入って大変。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎±0.002mmの加工技術で、金型の精度を向上します。 ◎金型精度が上がるとバリ、ダレ、寸法外れが改善します。 ◎金型精度が上がると、メンテナンス後の再現性が上がり、調整時間を短縮することが出来ます。
0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます
自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向上を提案。 その結果、クリアランスの違いによるベクトラン繊維材（t＝0.05mm） 打ち抜きができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：他社製金型では繊維材料の打ち抜きができない ■提示した解決策：0.003mmの極小クリアランス ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなニーズにお応えできるフレキシブルなヒーターです。
CRX レトルトヒーター/フレキシブルヒーターサイズは自由にオーダーメイドでき、高純度なセラミックスを使っているため、有毒ガスが発生しません。最高使用温度は1200℃。フレキシブルな構造で様々な用途にお使いいただけます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
匠の技ここにあり。他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組んでいます。
協栄プリント技研株式会社は、1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けて参りました。 現在、エレクトロニクス業界の製品はますます便利になり、プリント基板はいっそうの高密度、高性能化が要求されております。 私たちは、このようなエレクトロニクス業界に貢献するために日々、技術の進歩と、他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組み、お客様のご発展のお役に立ちたいと願っております。 【事業内容】 ○海外工場製、金型・部品の販売 ○金型及び治工具の設計・製造・販売 ○微細加工部品の製造・販売 ○航空、宇宙、防衛産業用部品の製造・販売 ○医療機器の製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハニカム構造の成形品。材質がエラストマーなのでフレキシブル。
金型による一発成形品なので製品ごとのバラツキは非常に少ないハニカム構造体です。材料にはエラストマーを使用しているので自由に変形します。外径寸法・形状、ハニカムセルの大きさ、その他ご相談ください。金型製作致します。 【特徴】 ○製品形状・寸法 外径寸法：縦62.7mm×横64.6mm×高さ1mm ○ハニカム構造 セル：1辺1.75mmの正六角形×389個 セル間の壁厚：0.35mm ○一発成形 金型による成形なので固体毎のバラツキは非常に少ない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【実演動画無料公開中！】小型射出成形機AEシリーズで小型微細部品の多数個取りを可能にする多点ホットランナーシステムをご紹介！
エプソンテックフオルムはこの度小型射出成形機「AEシリーズ」用の多点ホットランナーシステムを開発しました。これにより量産における活用範囲が広がります。 【多点ホットランナーシステムのメリット】 ■小型微細部品の多数個取りが可能になります。 ■キャビ毎に温度コントロールをすることができます。 ■ランナーレスによりコスト、環境負荷低減が可能です。 ■ランナーレスにより冷却時間の短縮、サイクルタイムを短縮により生産性が向上します。 【こんな方におすすめです！】 ■小型微細部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 【動画テーマ】AEシリーズ用多点ホットランナーシステムのご紹介 型締め力3t横型成形機AE-M3で多点ホットランナーシステムを使用し、歯車（Φ14 厚み1mm 材料ポリアセタール）を4個取り成形をしている所をご覧いただけます。 ※AEシリーズに関する詳細はPDFダウンロードよりご確認ください。
精密金型とプラスチック成形品のソリューションメーカー！試作～量産まで一貫対応
株式会社メイホーは金型技術をコアに、精密金型の設計・製作から精密成形品の 量産までを手がけ、さらに自社開発の成形機を用いた精密成形品の多品種変量生産に 対応した量産ラインの構築など、精密成形のソリューションメーカーとして、 市場のニーズを捉えながら事業を拡大してまいりました。 現在では、自動車業界、電気・電子部品業界や医療・バイオ業界などでニーズが 拡大している液状樹脂射出成形の研究・開発を行い、超低粘度の液状樹脂でも 射出成形できる技術を開発するなど、ベンチャー精神を忘れず新技術、 新工法に挑戦し続けています。 【事業内容】 ■射出成形／液状シリコーンゴム成形／アセンブリー ■半導体モールド金型／インジェクション金型／ブロー成形金型／プレス金型 ■小型インジェクション成形機／小型トランスファモールドプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性、正確性とグローバル規模での自動化の増加！
Inglass SpaのHRSflow部門は、プラスチック射出成形に関するあらゆる業界のソリューションのためのホットランナーシステムを設計・製造するグローバル企業です。 HRSflowは、特に自動車業界のために設立されました。 今日では、短いサイクル時間や優れた外観品質が要求される医療、キャップ、クロージャ、包装、パーソナルケアおよびすべてのアプリケーションを含む様々な産業用途向けにホットランナーを提供しています。 【製品】 ○ホットランナーシステム 大型／中型部品用途 ○多数個取りシステム軽量部品用途 ○SLM-選択的レーザー溶融技術（金属光造形技術） ○コントロールユニット 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
想像を超えたエレクトロニクスの未来へ！当社のサーボ駆動バルブゲートシステムをご覧ください
当カタログでは、フレキシブルな制御を可能にする革新的かつスマートな ソリューション『FLEXflow Family』について掲載しております。 当社の製品の紹介のほか、サーボ駆動ソリューションの主なメリット、 シーケンシャル射出成形の製品例、自動車部品製造プロセスに活用される 「FLEXflow サーボ駆動バルブゲートシステム」の優位性などをご紹介。 標準的なシステムとの比較も写真やグラフ付きで掲載しておりますので 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(抜粋)】 ■サーボ駆動ソリューションの主なメリット ■シーケンシャル射出成形 製品例 ■モーターユニット ■NEW FLEXflow モーターユニット ■シミュレーション解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RTM成形に最適！カーボン意匠をそのまま表現できるCFRP向け注入機です。
「CFRP用 高圧樹脂注入機」は、高圧注入で注入時間が短縮された結果、中～大型製品の成形が可能な装置です。 駆動方式を従来の油圧から電動サーボ化することで、クリーンかつ静音化を実現しました。 各ユニットがオールインワンで集約され、省スペースで設置後の移設なども容易です。 樹脂の高圧混合化により、ミキシング部分の溶剤洗浄が不要。 オプションで原料タンクユニットを増設すれば、連続成形も可能です。 【特長】 ○RTM成形に最適 ○クリーンかつ静音設計 ○コンパクト設計 ○実験機のみならず量産機としても利用可能 ○洗浄工程が不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
株式会社ナムテクノは、最小径わずか0.02mmという極小細穴の世界をフィールドに、ワイヤーカット放電加工、微細穴加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。 ナムテクノの技術を活かした製品が半導体関連部品、電子部品などさまざまな分野で活躍しています。 ナムテクノが創り出す精密金型は、日本国内を始め世界各国へ納入されています。 私たちの極小技術は、まだ出会っていない分野の発展にもきっとお役立ていただけるものだと信じています。 ナムテクノは、オリジナリティのあふれるモノづくりで皆様の製品の進化向上のお手伝いをします。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ○精密金型 ○微細な細穴加工 ○ワイヤーカット加工 ○細穴放電加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
過酷な条件に耐えうる様、設計・製作された精密金型！
当社の、モジュール方式の精密金型の開発実績についてご紹介します。 モジュール方式の精密金型は、モジュールシステム(総分割構造・完全 熱処理硬化・総焼入後の全精密機械加工化)によって、樹脂充填時の 発生ガスイベント回路、及び高温、高速、高圧という過酷な条件に 耐えうる様、設計・製作されています。 【特長】 ■モジュール方式金型製作法 ■樹脂充填時の発生ガスイベント回路 ■高温・高速・高圧という過酷な条件に耐えうる設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高難易度の研削部品加工 承ります
高硬度部品加工 ダイス鋼・工具鋼・超硬合金など プレス金型部品・コネクター金型部品・半導体関連金型部品 パンチ、ダイ、キャビティ、コア、合金鋼、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金 高難易度の研削部品加工
超精密金型・コネクター金型・プラスチック金型・成形は当社にお任せください
株式会社伸幸精密金型製作所は、主に射出成形用金型、部品の製造を 行っている会社です。 狭ピッチをはじめとする各種コネクターの金型をメインに製作。 「高精度金型には高精度なパーツが必要」を合言葉にミクロンオーダーの パーツを全て内製しています。 また、狭ピッチコネクター等に対応するため微細加工にも積極的に 取り組んでおります。 【生産品目】 射出成形用精密金型 精密金型部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
