更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 48 件
設計から組付・調整・仕上げまでプラスチック用精密金型なら当社にお任せください
金谷工業株式会社は、プラスチック用精密金型の設計・製作を行っております。 2001年には、CAD・CAM⼀体化により⾦型の三次元加⼯の迅速化の為、 社内体制・機械設備を⾼度化。 高速マシニングセンターや型彫放電加工などを用いて お客様のご要望にお応えいたします。 【主な製造用途】 ■自動車用プラスチック部品(四輪・二輪向) ■OA機器部品(事務器向) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
優れた技能者（Man）に新鋭技術（Machine）の導入で全てのニーズをかたち「Mold」へ
当社は、創業50年の歴史に裏付けされるスタッフの高い技能に加え、 新鋭の3D CAD/CAM、高速マシニングセンタなどの加工機の導入により、 “金谷品質=高精度・高品質・高レベルサービス”をご提供させていただいて おります。 加工分野においてもミクロン単位の高精度を実現させる高度なNCデータを 供給するCAMプログラマ一、加工機械を操る優秀なオペレーションスタッフ、 そして最終工程の組付・調整・磨きという機械にはできない暗黙知が必要となる 業務は経験と創造力、構想力を有した熟練技能者がおこないます。 また、金型納入後量産中に発生したトラブル等にもお客様の生産計画に支障を きたさぬよう迅速に対応しております。 【特長】 ■創業50年の歴史に裏付けされるスタッフの高い技能 ■新鋭の3D CAD/CAM、高速マシニングセンタなどの加工機の導入 ■“金谷品質=高精度・高品質・高レベルサービス”をご提供 ■金型納入後量産中に発生したトラブル等にもお客様の生産計画に 支障をきたさぬよう迅速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型が欲しいお客様には「金型」を、製品が欲しいお客様には「製品」をお届けします。
ベテルは金型工場の他にも成形工場を併設しておりますので、金型製作後の試作トライまで対応可能です。 もちろんご要望に応じてトライ後の試作評価や量産成形も対応いたします。 また、完成品がご希望であれば、組立工場やクリーンルームも完備しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をご提供いたします。 ベテルにご依頼いただければ、お客様の「欲しい！」をお届けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
納期の短さでお困りではありませんか？【※お困りごと解決事例】
平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 精密部品加工・治具製作の短納期対応でお困りではありませんか？ 弊社では加工内容、設備の稼動状態によって異なりますが、最短1週間程度で対応します。 特別料金となりますが、案件・タイミングによりましては特急対応も承ります。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
精密金型の設計製作をはじめ、治工具、プレス、省力化機器の設計、製作ならお任せください！
ブロステックでは、半導体製造用プレス金型、電子部品製造用 プレス金型、接点、薄物部品製造用プレス金型と精密金型の 設計製作を行っております。 また、公差±0.001mmのミクロンオーダー超精密部品の製作や 治工具、プレス（空圧、サーボ）、省力化機器の設計、製作も 行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作概要】 ■超精密部品の製作 ・スチール各種、超硬、セラミック、樹脂など各材質による部品製作 （各種一般プレス金型部品、樹脂成型用金型部品、治工具部品、装置部品等） ■精密金型の設計製作 ・半導体製造用プレス金型（切断、成形）、電子部品製造用プレス金型、接点、 薄物部品製造用プレス金型（順送型、単発型） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完璧な金型は、最高の加工から。
持続的な標準管理により、高品質・低コスト・短納期・安定供給を実現しました。 お客様の要望にお応えします。まずは図面等ご相談ください！
半導体製造技術を利用し、超微細加工を施したゴム・樹脂・ガラス成形用金型
■超微細：2μm程度のL/Sが可能 ■耐久性：0°～30°の抜き勾配 ■複雑化：離型性・防汚性・高寿命化 ■離型性：複雑な形状が可能
優れた合金開発力、高精度の加工技術により、つねに高品質な製品を提供します。
日本特殊合金株式会社は、超硬工具・サーメット工具を粉末から一貫で製造を行なっています。 今日では長年培った生産技術力と合金開発力を活かして、超硬工具・サーメット工具の素材及び完成品を国内外の自動車・電子・機械・鉄鋼産業等でご愛顧頂いております。 日本特殊合金株式会社は、こうした市場のニーズにお応えするため、最新の生産設備と研究開発体制のもとで、常に高度な製品をお客様に提供しております。 今後ともお客様の新しいニーズに対応した製品を通じて、お客様の信頼に応える企業として、前進を続けます。 【事業内容】 ○ガラスレンズ金型（バインダレス合金） ○超硬精密金型／超硬工具素材 ○スローアウェイチップ ○丸鋸（チップソー）チップ ○超硬ダイス・ガイドロール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
もっと利益の出る金型をお探しなら株式会社南雲製作所へ
●エンドユーザーからのコストダウン要請がある。 ●金型の改造をしたいけど、金型屋が相談にのってくれない。 ●今使っている金型をもっとよくできるのかわからない。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎10,000台以上の金型を製作した実績から、よりコストを下げるご提案をいたします。 ◎お客様と共に考え、ご要望に沿った金型へ改良いたします。 ◎弊社の高精度金型加工技術が金型の寿命を向上いたします。
精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化＆購入コスト削減！ 自動車部品製造メーカーの事例をご紹介
当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部品製造メーカー様では、当社の加工技術により、部品・位置 合わせ精度±0.002mmを実現し、部品の高寿命化ができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品製造メーカー ■ご相談内容：金型のメンテサイクルが短く、部品の寿命も短い ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果：部品の高寿命化・部品購入コスト25％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能！ 立ち上げをスムーズに行うことができます。
精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密部品製造メーカー ■ご相談内容：超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチ交換時の調整時間を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します
超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組合せ精度や作り込みに自信があります！QCDを満たす信頼の金型！
精密成形品・精密金型・小型成形機の設計・製造・販売を行う、 株式会社メイホーの『精密金型の設計・製造』技術をご紹介します。 当社では、お客様の試作開発にも参画させていただき、金型構造や材質等をご提案、金型の最適設計を行っています。 少数個取りの試作金型から多数個取りの量産金型まで、用途に応じた金型を短納期、低コストにてご提供します。 【特長】 ■高精度：半導体モールド金型 ■設計力：プラスチック射出成形金型 ■調整力：ブロー成形金型 ■総合力：順送プレス金型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーＲ：0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現！ スリット幅：0.03mm ⇒ 製品や治具に１ヶ所から加工！ 部品加工や試験片などに！ 最小ロット１つ・加工箇所１ヶ所から！ まずは、お気軽にお問い合わせください。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
